更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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フェムト秒レーザ、ファイバーレーザタイプより選択可能！最小チューブ径15 mmまで切断できます
『StarCut Tubeシリーズ』は、髪の毛よりも細いチューブの精密切断も可能な 最大4軸CNCレーザ切断ソリューションです。 最小チューブ径15 mmまで切断可能。医療用ステントの加工や精密部品の 切断に好適です。 フェムト秒レーザ、ファイバーレーザタイプより選択可能。オプションで チューブフィーダーをご用意しております。 【特長】 ■髪の毛よりも細いチューブの精密切断も可能 ■最大4軸CNCレーザ ■最小チューブ径15 mmまで切断可能 ■医療用ステントの加工や精密部品の切断に好適 ■フェムト秒レーザ、ファイバーレーザタイプより選択可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![みたれぽ[66]低価格のレーザ加工機は何ミリ厚まで切断できる！？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/487/2000862497/IPROS26069885760425958888.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】低価格のレーザ加工機は何ミリ厚まで切断できる！？アクリルの切断可能厚の限界を調べてみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.66では、低価格のCO2レーザ加工機「Cut-Key」を使って、 最大何mm厚のアクリルを切断できるのか調べてみました！ 弊社が取り扱うアクリル加工向けのレーザ加工機「Cut-Key 900N」。 130Wの高出力でありながら低価格で導入できることから 注目いただいていますが、 「どれぐらいの厚みを切断できる？」 「切断面はどんな感じになるの？」 など、切断可能な厚みとカット面の状態について お問い合わせをいただきます。 そこで今回は様々な厚みのアクリル板を用意し、 最大何mm厚のアクリルを切断できるのか、 またその切断面はどのようになるのか確認していきます。 資料では実際にアクリルを切断した際の様子や、 それぞれの切断面を画像やコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
品質と処理能力を両立した光学フィルム用レーザ切断システム！従来のメカ切断やレーザ切断における課題を解決します！
『TLSM-301』は、高精度で自由な切断加工が可能な光学フィルム用レーザ切断システムです。複雑な形状を早い速度で加工出来ない（位置ズレ）、加減速域で熱影響が生じる、などこれまでのレーザ加工における課題をクリア。ガルバノスキャナと駆動機器を同期制御することにより、高品質な切断加工を高い処理能力で実現しました。 【特長】 ■外部応力によるクラックを抑制 ■溶融による盛り上りを低減 ■テーパーレスな切断面 ■様々な形状を自由に短時間でカット（500mm×500mmまで対応） ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
ファイバーレーザやCO2レーザ技術の特性を活かした高品質加工を実現！多様な素材に対応可能。工法開発テスト承ります
高度なレーザヘッド技術やCO2レーザ伝達技術を駆使し レーザと高精度ロボットを組み合わせた切断に特化したセルです。 『ロボレーザ切断セル』 3D形状の複雑な厚みの異なるワークにもフレキシブルに対応できる ロボットファイバーレーザ切断セルで、トリミング・バリ取り・ ゲートカット・穴あけ加工を1台で対応可能です。 『ロボレーザ樹脂加工セル』 プラスチック加工に適したCO2レーザをロボットアームに搭載した ユニークなロボットレーザセルで、量産から開発試作品・補給品など の少量生産までと幅広く対応可能です。 【特長・メリット】 ■困難な加工をロボットとレーザのシステムで実現できる ■信頼性の高いレーザ技術を活かした高品質な加工が可能 ■ロボットの自由度を最大限に引き出す技術力で、省人化・自動化に貢献 ■多種多様な材質や用途の加工に対応し、幅広く技術を応用可能 ■工具・型レス加工によるランニングコストの削減や、 工程削減による投資コストと設置スペースの削減が可能 ■生産工程にマッチした設備仕様を提案可能で、工程の最適化に貢献 ※詳しくは資料をご覧ください。
精密機械と長年にわたる加工方法知識！幅広いレーザポートフォリオ
当社のCoherentの切断、溶接、ドリリング、テクスチャリング、 マーキング用の幅広いレーザシステムを使用することで、 医療機器製造の精度を高め、稼働時間を最大化できます。 精密機械と長年にわたる加工方法知識で、より良好な結果を 得ることが可能。 また、ローカルサービスに裏打ちされた優れた信頼性により、 生産性を最大化します。 【目的別ラインアップ(一部)】 ■ステント切断 ・STARCUT TUBEレーザ切断システム ■インスリンペンの切断 ・EXACTCUT 430 ■レーザブラックマーキング ・EXACTMARKレーザマーキングシステム ・POWERLINE ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「レーザーでこんなこともできるの？！」レーザ加工のプロフェッショナルが新しいレーザの活用をご提案します。
このカタログは、主にレーザ加工システムの製造販売を行っている 株式会社タマリ工業の取扱製品カタログです。 CO2レーザーでは加工が不可能であった微細加工や高速切断が可能な 「レーザ切断システム」をはじめ、「レーザ溶接システム」や「レーザ焼 入れシステム」などを掲載。 最適な発振器を選択でき高品質、High speed切断が可能な製品を多数ライン アップしております。 【掲載内容】 ■会社概要 ■取扱製品 ■保有設備 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強化ガラスも透過せずに加工が可能！
超短パルスレーザ加工機により、通常レーザ加工が難しいとされるガラスへの切断穴あけ加工も可能に！ 強化ガラスでも、バリ・カエリなどが発生しにくく、エッジがシャープな仕上がりです。
シンプルで操作が簡単。溶接の変形を最小限に抑えます。
RSD-SUNMAX-FL-LCW（ファイバーレーザー溶接・切断・サビ落とし機） ファイバーレーザー溶接機、RSD-SUNMAX-FL-LCWは、レーザーガン・アタッチメントを交換することにより、金属製素材に対して溶接、切断、洗浄(サビ落としなど)が行える一台三役の多機能レーザー溶接機です。 ・安定したレーザー出力により、均等な溶接の仕上がりを実現しています。 ・密度の高いレーザー集束によって、ハイパワーな出力を可能としています。 ・スピーディーに、より深く。濃密度の収束点で加工を最小限に抑えます。 ・レーザーヘッド・アタッチメントの交換は15秒程度で簡単に行なえます。加工内容の変更に即対応可能です。 ・操作が容易なため、溶接未経験者でも数時間の練習で使用できるようなります。
CCD付タイプもラインアップ！ファイバーレーザ専用の切断及び溶接ユニット！
当社では、ファイバーレーザー溶接装置・YAGレーザー溶接装置・ 各種精密溶接装置などの設計・製造・及び販売を行っています。 『THSC-F2100』は、ファイバーレーザ専用の切断及び溶接ユニットです。 別途CCD付タイプもご用意しています。 【ラインアップ】 ■溶接用 / Welding ■切断用 / Cutting ★試作の実施・実機見学をご希望の方は、お気軽に下記ボタンより「お問い合わせ」ください。 サンプルのテスト加工も承っております。
生産性向上からコスト低減のご相談まで、貴社に適したレーザの解決策をご提案します
使い勝手やコスト、生産性の面でめざましい進化を遂げ、多くの要素技術の中で対応可能な範囲も広がってきたレーザ技術。タマリ工業では、低出力（基板微細加工、切断、焼入れ、表面除去）から高出力（切断、溶接、穴あけ、焼入れ、肉盛等)まで、幅広い光学技術とメーカー別レーザ発振機特性知識で、お客様のニーズに合ったレーザアプリケーションを提案致します。既存技術からの生産性向上、ランニングコスト低減等、レーザのことなら当社に是非ご相談ください。 【特長】 ■自動車や電気産業を初めとし、様々なレーザ加工に対応 ■お客様のご要望に最適な発振器のご提案 ■最適なレーザ光学系をご提案 ■アプリケーションラボでお客様のレーザ加工の実証試験に対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術・短納期・低コストに自信あり！さまざまなニーズにお応えします
寛大工業株式会社では、溶接加工/ロボット溶接/レーザー加工/ NC旋盤/パイプ曲げ加工/エアプラズマ切断/プレス加工など 『溶接を中心とする金属加工』を承っています。 多彩な加工技術で多様なニーズに対応。 サイズや材質、溶接加工や曲げ加工等もご要望がございましたら、 お気軽にお問い合わせください。 【加工技術（抜粋）】 ■手溶接 ■パイプ曲げ ■レーザー加工 ■板金・鋼管・溶接 ■ロボット溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI画像補正での高精度な位置決めによる、高い溶接精度と安定性を実現
貴社の平角線ステーター量産設備の溶接不良率が高い、歩留まりが悪い、検査のヒューマンエラーが多いなどの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 当製品は一体型の切断および溶接設備で、高機能レンズを搭載し、AIによる位置決めで高精度な溶接が可能。 また、AIによる溶接後の画像検査により、後工程への不良流出を防止。 【特長】 ■標準設計されており、短時間の段取り替えで、さまざまなサイズに対応可能。 ■高機能レンズを搭載し、高精度な溶接が可能。 ■切断・溶接工程マスク治具は全自動で着脱可能。 ■切断・溶接工程マスク治具を共通使用することで、高い溶接品質を実現。 ■AI画像を用いた位置決めにより、高い溶接精度と安定性を実現。 ■AI画像検査による溶接品質の自動確認。 【オプション】 ■溶接ワークの自動クランプ ■中国産レーザー機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【4つの機能を1台で実現！】溶接だけでなく、切断・焼け取り・クリーナーの機能も備えた装置です
ステンレス、鉄、アルミのほか異種金属の溶接が、TIGやアーク溶接の代替えで、焼け・歪みの少ない高品質な溶接できます。 スイング機能で溶接幅・溶け込み形状を調整できます。 素人でも熟練者と変わらない、簡単な操作性を実現。 ■レーザー溶接機能 スイング機能で溶接幅・溶け込み形状の調整が可能。 ■切断機能 ・2mm以上の板厚での加工が可能 ・材質：SUS・鉄・亜鉛メッキ鋼板・アルミなど ■溶接焼け取り機能 ・外観が焦げたような見た目になるほか、腐食しやすくなります。 ・焼け取りにより、除去することが大切です。 ■クリーナー機能 サビ取りまでお任せください
高品質なロボット樹脂加工を実現！大容量別置きモデルまでパワーでシリーズ化
当社で取り扱う、『ロボットレーザ樹脂加工セル』をご紹介します。 多関節ロボットにCO2レーザ発振器を一体化搭載モデルから 大容量別置きモデルまでパワーでシリーズ化。 切断・バリとり・穴あけ・溶着といった非接触加工に対応します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■非接触加工：切断・バリとり・穴あけ・溶着 ■高品質なロボット樹脂加工を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
経験やノウハウを活用し、早く正確に製品を製作します！
溶接工程では今までの経験やノウハウを活用し溶接を行っています。 それぞれが持つ技術や経験から良い製品を作るため話し合い、 最善の加工に努めています。 エアーを使用しタップを加工するエアータッパー鋼材を切断・加工する アイアンワーカー・メタルソーバンドソーや、板を切断するシャーリング・ コーナーシャーなどを駆使し、早く正確に製品を製作しています。 【保有設備】 ■溶接機：Co2 10台 / Ar 10台 計20台 ■ファイバーレーザ溶接機：アマダ(FLW600MT 1台) ■スポット溶接機：アマダ(定置式 2台 他2台 テーブル式 1台) 計4台 ■スタッド溶接機：アマダ(定置式 1台 手打式 2台) 計3台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
