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金型設計技術と加工方法を駆使！側面変形絞り加工で複雑形状に対応
車載用基板メーカー様へ、基板ケースを製作した事例をご紹介いたします。 同社では、製品形状が複雑になるにつれて、加工工数が増え加工費が 上昇する問題を抱えていました。 当社にて、お客様の設計部門へ協力し、上流段階からご提案を実施し、 ランニングコストの削減による、コストダウンを実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・加工費を増やさずに、より複雑な形状の金属部品を製造したい ■結果 ・優れた金型の設計技術と長年培った加工ノウハウを活用することで、 困難だった複雑な形状部品のプレス加工が可能になりました ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カーリング加工のプレス加工による1工程化！工程短縮を実現
照明機器製造大手家電メーカー様へ、LEDシーリングライト反射板を 製作した事例をご紹介いたします。 通常2工程や3工程でカーリング加工するのが一般的で、新製品の金型設計 をする際にロボットラインで加工するためにはカーリング工程を短縮する 必要がありました。 当社にて、カール形状を成形する部分には微妙な金型形状で加工するノウハウ を用いて、2工程で行っていたカーリング加工を1工程の加工で実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・新製品の金型設計をロボットラインで加工するためには カーリング工程を短縮する必要があった ■結果 ・カール部分への好適なコーティング方法を開発し、塗装剥がれを 徹底防止することに成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
