更新日： 集計期間:2026年07月22日～2026年08月18日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
乾燥炉とは、製品や材料に含まれる水分、溶剤、または塗料や接着剤の硬化に必要な揮発成分を、熱を加えて蒸発・除去（乾燥・焼付）するために使用される、箱型またはトンネル型の工業用加熱設備です。「工業炉」の一種であり、「ドライヤー」とも呼ばれます。熱風を循環させる方式が一般的ですが、赤外線ヒーターやマイクロ波を利用するものもあります。電子部品の製造工程、塗装ライン、食品加工、印刷など、多くの産業分野で利用されています。
1～7 件を表示 ／ 全 7 件
熱源機器の選定が出来る自由設計！お客様のニーズに応えます
アンデックスの『工業用乾燥設備』は、お客様のニーズに応える 自由設計を行うことが出来ます。 規格品では出来なかった「本体サイズの自由度」「扉の種類の選択」や 「熱源の選択」などを形にする提案が可能。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【熱源機器の選定】 ■ガスバーナー(ガンタイプ) ■ガスバーナー(ダクトタイプ) ■オイルバーナー(ガンタイプ)＆熱交換器 ■電気ヒーター(ダクトタイプ) ■蒸気ヒーター(ダクトタイプ) ■赤外線ランプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水素燃焼ガスバーナをはじめとする脱炭素化技術を体感ください。テスト情報も日々更新！
２０２３年５月に開設した「熱技術研究所」、開設以来、数多くのテストを行ってまいりました。 ～テスト設備概要～ ◇塗装乾燥炉（試験設備） 実際の生産現場と遜色ない設備を使い、ガス・電気・水素を組み合わせた熱源でテストが可能。様々なワークに対応いたします。 【2026年2月から熱風ゾーンが水素燃焼に対応！塗装品質への影響をご確認いただけます。】 ◇アルミ手許溶解保持炉 水素燃焼溶解による「溶湯品質」「溶解効率」を検証テストが可能。実機ベースのアルミ溶解炉です。 溶解能力：150kg/h 溶解：水素燃焼ガスバーナ 保持：電気ヒーター ◇直接燃焼式脱臭装置（出張テスト可） お客様工場で実際の臭気を使ってテストができる可搬式のテスト装置。 ・処理可能成分：VOC（揮発性有機化合物）その他様々な臭気。 ・処理能力/温度：Max.1.0㎥N/min / 760℃ ⚪︎水素燃焼ガスバーナ 水素バーナを豊富にラインナップしました。 水素ガスバーナの燃焼見学は大変ご好評いただいています。 脱炭素化社会の実現に向けた取り組みを体感ください。
正英製作所では脱炭素化社会に対応すべく、低炭素型の塗装乾燥炉をご提案しています。
塗装乾燥炉/排ガス処理装置に多くの実績がある正英製作所では 「水素燃焼式」と「電気ヒーター式」をラインナップ ”再生可能エネルギーを用いた電源”や”水素燃料”を使用することで脱炭素化が図れます。 またそれらが現時点で整わない場合でも、 ・熱源構成の一部を電化するハイブリッド型 ・都市ガス/プロパンガスと兼用可能な水素ガスバーナーを導入することで 先行きのつかめない将来のエネルギー供給に対応することができます 【塗装焼付乾燥炉】 熱風ゾーン(100〜250℃) ⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」 ⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」 輻射焼付加熱ゾーン(700〜850℃) ⚪︎電気赤外線ヒーター ⚪︎水素燃焼式バーナー 水切り乾燥炉(100〜150℃)・ブース加温 ⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」 ⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」 【排ガス処理装置/VOC処理】 ⚪︎電気式触媒脱臭装置(CT) ⚪︎電気式蓄熱脱臭装置(RTO) 弊社、熱技術研究所では塗装ブースを完備した 塗装乾燥試験炉(QCO)をご準備しています。
コンパクト&コストパフォーマンスに優れたフリーサイズの乾燥炉
『サハラ』は、必要最小限の付属機構を備えた短い工期が特長の乾燥炉です。 設置場所に合わせたフリーサイズの設計、施工が可能。さまざまな オプションを追加することで、より効率アップをはかることができます。 また、ガス圧スイッチをはじめ、高温異常、感震器など操作を安全に行うため 各種の安全装置を装備しています。 【特長】 ■給排気システムには豊かな風量のシロッコファンを採用 ■80,000kcal/hのバーナーは必要に応じ増設可能 ■すみずみまで作業効率アップと安全操作に配慮した設計 ■製品の形状に合わせ効率の良い熱風循環システムを選択可能 ■7種の外板カラーから選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
間接加熱方式により、高品質な塗膜品質と作業効率アップを同時に実現！
【お客様のお悩み】 ・乾燥炉の老朽化により塗装製品が黄変する ・温度上昇にも時間がかかり生産性が低い ・新たな乾燥炉は、ランニングコストの観点からガス式を、価格面の観点から直接加熱式を希望 【NCCの提案】 お客様は高品質をモットーとされているため、黄変などの心配がない間接加熱方式の「熱風循環式乾燥炉」で、確かな品質の確保を提案 【導入効果と声】 ・導入前と比較し焼付時間が短くなった ・塗装面がキレイになってよかった ・短納期の工期で設置
“電気乾燥×IoT”で稼働状況を一元管理！歩留まり向上と「止まらない」乾燥工程の実現へ
【お客様のお悩み】 ・焼付乾燥工程で発生する塗装不良を防ぐため、現場のIoT化と乾燥炉の増設を検討 ・自社の課題が明確ではなく、効果的にIoTを活用する方法が分からない ・黄変やガスチェッキングによる塗装不良は把握しているが、「いつ・どこで・何が原因なのか」が不明 【NCCの提案】 黄変やガスチェッキング等の塗装不良の要因となる燃焼ガスが発生しない「電気乾燥炉」で、塗装品質向上とIoT機器との組み合わせを提案 【導入効果と声】 ・設備不具合の予知と不良要因の特定が可能に ・歩留まり向上と“止まらない”乾燥工程の仕組み化を実現 ・黄変やガスチェッキングによる不良がゼロとなり、品質が向上 ・IoT化により高品質を維持
通常60～70％の熱交換率でありますがドレンが出ない最大効率を出すことができます！
ガス直火式バーナーの補助バーナーとして「HEX-30」を用いた事例を ご紹介いたします。 ガス直火式だと発生してしまう20％の水分による影響を排除する ことが可能。間接式であるため、乾燥対象物を選びません。 また、循環式にできるため、熱を必要以上に逃がしません。 乾燥効率やランニングコストの削減を考えている方などに 好適です。 【このようなお客様に】 ■ガス直火式や蒸気エロフィンなどによる乾燥をしている顧客の内、黄変や水滴、 乾燥不良の課題を持っている工場設備メーカーなどの、設計業務担当者 ■乾燥効率やランニングコストの削減を考えている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
