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広範囲からのデータ収集を実現！無線中継ネットワーク方式採用の監視システム
『vibInsight』は、無線中継伝送システムを使用し、広範囲からの データ収集を実現する振動・温度予兆監視システムです。 装置・回転機の故障原因は軸受の故障がほぼ半分。ピーク値を定期的に 計測しトレンドを確認することで予兆の検出が可能です。 さらに、20kHzの応答周波数で、低速から高速の信号を余すところなく とらえて電気信号に変換します。 【特長】 ■MAX10段中継で複数棟、複数階のデータ収集が可能 ■軸受振動以外にも収集可能 ・雰囲気温度 ・電流 ■新規センサーの設計追加もできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の計測監視診断・設備保全に必要なIoTインフラ構築をご提供します。
生産設備やインフラの維持管理にかかる人手の確保はますます難しくなるばかり。 状態監視システムは結構聞かれるようになりましたが、 まだまだ仕組みを作る側にとっては AIといわれてもデータが無ければ始まらず、どういう手法を用い 何を用意すればいいか、しかもコストが事業に見合うか・・・簡単には分かりません。 DX：デジタルトランスフォーメーションを推進すべし と掛け声られても、ハードルは高まる一方 しかも、PoCと言えどもセキュリティ対策は不可欠 そんな予兆監視/予知保全業務の改善に取り組む皆様を支援するのが、 弊社の「KinectEye 予兆監視/予知保全スマートソリューション」です。 特に、 ・データを収録しセキュアに取り扱う方法に長けています。サイバーレジリエンス対策を施したうえで構築できます。 ・振動・音響・電流値といった波形データの計測と活用を支援します。 ４０年来培ってきた経験を元に、御社の企画当初から地道に積み重ねる取り組みの全行程を お客様に即したシステム作りでお手伝いいたします。 お問い合わせは 下記⤵関連リンク先からどうぞ
小さく始められるIoT。電動機・ポンプ・ファン等の回転機の故障を防ぎ、製造ライン停止による機会損失を低減します。
回転機故障予兆監視システムは、生産ラインや重要機器として稼働している、回転機の振動を定期的に計測できます。 例えば回転機、ファン、ポンプ、発電設備、プレスなどの機械設備の「低周波の機械振動」「高周波のベアリング振動」及び「温度」を自動的に記録し、傾向を管理します。 これにより異常予兆を早期発見することが可能になり、適切な予防保全の立案、生産ロスコスト低減に貢献します。
ベアリングのグリス状態の可視化で故障を防止。500万円の損失回避を実現、チルドポンプ設備の安定稼働とメンテナンス費用削減を可能に
食品プラントのチルドポンプ設備のメンテナンス費用削減事例。チルドポンプ設備にセンサー技術を導入し、ベアリングのグリス状態を見える化。ベアリングの焼付き防止による設備寿命の延命、メンテナンス費用削減を可能にし、チルドポンプ設備の安定稼働を実現しました。
防爆対応で適応範囲拡大！ワイヤレスで温度・振動を監視する軸受異常の予兆監視システム
『vibInsight』は、モーター軸受等の異常予兆を検知するシステムです。 ワイヤレス(無線)で温度・湿度を監視。 検知データの収集は当社独自の無線中継ネットワークシステムを使用し、 広範囲の測定やデータ伝達が可能です。 さらに、無線中継で簡単設置、配置も自由にでき、電池で10年稼働します。 【特長】 ■1端末に2個のセンサー接続可能 ■温湿度センサー端末も同一無線ネットワークで収集 ■電流センサー等の各種センサーへの対応も可能 ■電池で10年(1日1回計測時) ■フレキシブルな無線中継ネットワークで広範囲を自在にカバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回転機の異常兆候を早期発見！故障を未然に防ぎ保全コストの低減を実現
『Wiserot 無線式』は、回転機の異常兆候を早期発見して、予防保全に 貢献する回転機故障予兆監視システムです。 独自の判定基準値(Q値)により、ベアリング異常の早期発見で ダウンタイムを削減。 また、無線式と同様の機能を備えつつ、ACアダプターを採用することで バッテリー交換が不要となる「Wiserot LAN式(有線)」もご用意しております。 【Wiserot 無線式特長】 ■高周波振動の傾向監視により異常兆候を発見 ■保全業務の軽減と安全対応でメンテナンスコストを削減 ■当社独自の診断技術により、インバータキャリア振動ノイズをカット ■バッテリを搭載した無線センサのため既設設備への設置が容易 ■配線が困難な箇所でも計測が可能 ■各種振動値(加速度・速度・変位)によるトレンド監視が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振動周波数解析で排気ファン異常を早期発見。計画的なメンテナンス実施によって1000万円損失影響を事前回避し安定稼働を実現。
繊維プラントの排気ファン設備のデータを活用した保全事例。排気ファン設備に振動センサーを設置し、振動周波数解析を実施。この結果、付着物影響による回転機の異常回転を早期発見、メンテナンスにより突発的な故障を未然に防ぎ、故障による損失を回避することができました。
生産ライン設備の故障予兆監視を実現。振動周波数解析でベアリング内輪傷を検知、設備停止を防止し最大7000万円の損失を回避。
フィルム生産ラインにおける振動センサを活用した機械設備故障の防止事例。生産ラインが機械設備の故障で停止した場合、最大で７０００万円の損失可能性があるという問題がありました。そこで、押出機、延伸機を対象にベアリング振動の故障予兆を監視、危険超過のため振動周波数解析を可能にし、機械故障が発生する前にメンテナンスができる仕組みを構築しました。
異常が出る前に！回転機の異常兆候を早期発見！故障を未然に防ぎ保全コストの低減を実現
『Wiserot 無線式』は、回転機の異常兆候を早期発見して、予防保全に 貢献する回転機故障予兆監視システムです。 独自の判定基準値(Q値)により、ベアリング異常の早期発見で ダウンタイムを削減。 また、無線式と同様の機能を備えつつ、ACアダプターを採用することで バッテリー交換が不要となる「Wiserot LAN式(有線)」もご用意しております。 【Wiserot 無線式特長】 ■高周波振動の傾向監視により異常兆候を発見 ■保全業務の軽減と安全対応でメンテナンスコストを削減 ■当社独自の診断技術により、インバータキャリア振動ノイズをカット ■バッテリを搭載した無線センサのため既設設備への設置が容易 ■配線が困難な箇所でも計測が可能 ■各種振動値(加速度・速度・変位)によるトレンド監視が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異常が出る前に！回転機の異常兆候を早期発見！故障を未然に防ぎ保全コストの低減を実現
『Wiserot 無線式』は、回転機の異常兆候を早期発見して、予防保全に 貢献する回転機故障予兆監視システムです。 独自の判定基準値(Q値)により、ベアリング異常の早期発見で ダウンタイムを削減。 また、無線式と同様の機能を備えつつ、ACアダプターを採用することで バッテリー交換が不要となる「Wiserot LAN式(有線)」もご用意しております。 【Wiserot 無線式特長】 ■高周波振動の傾向監視により異常兆候を発見 ■保全業務の軽減と安全対応でメンテナンスコストを削減 ■当社独自の診断技術により、インバータキャリア振動ノイズをカット ■バッテリを搭載した無線センサのため既設設備への設置が容易 ■配線が困難な箇所でも計測が可能 ■各種振動値(加速度・速度・変位)によるトレンド監視が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
