更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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アルミダイカストで発生する追加工を大幅に削減できる亜鉛ダイカスト。手のひら大で3/100レベルの精度が実現可能です
アルミダイカストの後加工を行っている場合、亜鉛ダイカスト化で後加工レスが実現できるかもしれません。 八洲電装では、「亜鉛」ダイカストをご提案しています。 亜鉛はアルミに比べ比重は高くなりますが、湯流れがよく、鋳造の際に金型内での流動性も良いので、3/100レベルの高精度な製品をつくることができます。 結果的に精密鋳造である事を利用し、アルミダイカストに後加工をしていた製品の加工レス=大幅なコスト削減に貢献します！ ギアや摺動部分などにも、潤滑性を持った亜鉛材を使用する事でVAVEによるコストダウンが可能となります。 【特長】 ■鋳造時の湯流れがよく、精密鋳造が可能 ■カメラ・レンズ部品、半導体実装機、自動車(シート等)で実績あり ■手のひら大で3/100程度の精度を活用した後加工レス ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
開発から鋳造・加工・組立・梱包までの一貫生産体制！
株式会社北島ダイカスト工業所では、長年培ったダイカスト技術から加工、 表面処理、組立て、梱包、納入までを承っております。 ドアホルダーや重量用蝶番などの建築向け金具をはじめ、組立て式什器用部品や、亜鉛ダイカストやアルミダイカストを主材としたダイカスト ハンドルを主要生産品目としております。 また、お客様から委託されたブランド製品の生産も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■亜鉛ダイカスト鋳造 ■各種加工、表面処理、組立て ■海外生産（中国、ベトナム） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作からのアルミ亜鉛ダイカスト、小ロットからの量産まで、多品種にも対応！
当社では、二輪車・四輪車自動車部品はもとより、高級美術品に至るまで 高品質・低コストの製品を提供します。 機械加工設備を持ち、アルミダイカストからの機械加工による 二次加工まで一貫加工を実現。 さらに関連会社とのネットワークを生かし表面処理・組み立て・塗装までの 一貫受注が可能です。 【当社の特長】 ■卓越した製品で、幅広い分野のニーズと期待に対応 ■納品までの一貫生産 ■徹底した品質管理 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
加工性がとても高い『亜鉛ダイカスト』なら当社にお任せください
当社の亜鉛ダイカストでは、特殊材料の鋳造を得意としており、 金型・加工・メッキ等の完成品までを行っております。 また亜鉛は融点が低いことから金型の寿命が長いことも特長の一つです。 亜鉛ダイカストのご相談をお引き受け致しますので、 お気軽に、お問い合わせください。 【メリット】 ■表面処理が綺麗 ■寸法精度が保てる・量産品が可能 ■後加工が省ける ■金型寿命が長い ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
比較的低温で溶けることで、湯流れが良く加工性に優れています。
亜鉛は、比較的低温で溶けることで、湯流れが良く加工性に優れているため 複雑な形状や寸法精度の高い部品の鋳造に適した素材です。 このため『亜鉛ダイカスト』は、シンプルなデザインから複雑な形状の ものまで、デザインの再現性の良い、精密な鋳造が出来るという特長があります。 また、アルミダイカストに比べて、金型寿命が長いことも特長のひとつです。 素材の表面はメッキや塗装など、表面処理がしやすい為にクロムやニッケル、 銅、金、銀等様々な美しい製品を製造する事ができます。 【特長】 ■優れた加工性 ■複雑な形状寸法精度のきわめて高い部品の製造、高度の肉薄化が可能 ■素材の表面はメッキや塗装など、表面処理がしやすい ■鋳造温度が比較的に低いので金型の寿命がアルミダイカストに比べて高い ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
亜鉛ダイカストが家具、電子部品によく使用されており、電気めっきしやすくて、明るく表面を得ることができます。
Magic Precision Inc.は20年以上のダイカスト製造経験に基づいて、アルミニウム/亜鉛／マグネシウム合金ダイカストの金型製作、鋳造、機械加工まで対応できます。グローバル市場に通信、自動車、工業、照明、電子、光学、カメラ、医療など分野に高品質ダイカスト製品を提供いたします。なお、弊社の実績とダイカストサービスなどにつきましては、下記のリンクよりご覧ください。 →http://mgprecision.jp/index.htm
亜鉛の特性を熟知し、長年のノウハウと実績から貴社の製造コスト削減に貢献
当社の「亜鉛ダイカスト」のメリットをご紹介いたします。 精錬や溶解にしても他の金属よりもエネルギー消費量が低く、工場内で発生した 不良品や製品まわりの不必要な部分はその場で溶かしてリユースし、無駄のない 素材となっています。 また、酸化してしまった部分は業者によってリサイクルされ、灰状になったものも アスファルトやタイヤの原料と混ぜられて再生利用。 亜鉛の大きな特長である寸法精度の良さを活かしたものづくりをすることにより、 無加工・無切削にて仕上げることが可能です。 【特長】 ■地球環境に配慮 ■エネルギー消費量が低い ■不必要な部分はその場で溶かしてリユース ■酸化してしまった部分は、業者によってリサイクル ■灰状になったものもアスファルトやタイヤの原料と混ぜられて再生利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『亜鉛ダイカスト』はアルミやマグネシウムに比べて流動性がよくバリがでにくい！シリンダーやジョイント、産業用ハンドルに最適です
亜鉛ダイカストの材料価格はアルミダイカストと同じ。メッキなどの表面処理がキレイに仕上がり、金型長寿命も長い！ 「こんなものが欲しい！」というご要望にお応えできます。 ダイカスト加工のポイント集では、３つの素材の違い・用途を シンプルにかつ、分かりやすくご紹介！ 【掲載内容】 ■アルミ ■マグネシウム ■亜鉛 ※詳しくは資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
亜鉛ダイキャストのデメリットと注意点、導入時の検討事項についてもご紹介！
亜鉛ダイキャストは、優れた寸法精度と表面品質を実現できる 鋳造技術として注目されており、板金加工では実現困難な 複雑形状部品の製造にも対応可能です。 本記事では、亜鉛ダイキャストの基本的な特長から強度特性、 具体的な用途まで、製造業の方が押さえておくべきポイントを 詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
亜鉛ダイカストに関することなら当社にお任せください！
当社では、肉厚約0.8mmまでの薄肉製品の製造が可能な上、 電気メッキ・塗装・化成処理・陽極酸化など、種々の表面処理が できるという優れた特色をもった亜鉛ダイカストを取り扱っております。 アルミダイカストに比べると金型寿命が長いと言われており、 加工性にも優れているため、複雑な形状のものや、 寸法精度の極めて高い部品の製造が可能です。 【特長】 ■複雑な形状でも高い寸法精度が可能 ■亜鉛合金：耐衝撃性に優れた合金 ■薄肉製品の製造が可能で軽量化も容易 ■リサイクル性に優れ、廃棄物も少ない、環境に配慮した製品 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
薄肉！複雑！小物！
ダイカスト製品は、その特徴から幅広い分野で使われております。リサイクル性に優れ、耐熱性に優れ、寸法安定性に優れ、電磁波を遮断でき、耐候性に優れているなど、魅力的な特徴を有しております。また、複雑形状の製品を短時間（数十秒）で生産できます。当社は小物を得意としております。是非ご活用下さい。 ［事業内容］ ○ダイカスト（アルミ・亜鉛）・プレス・研掃・機械加工 ［特徴］ ○亜鉛ダイカスト、小物部品（アルミ：125～350ｔ、亜鉛：5～150ｔ） ［主要製品］ ○船外機・ガス器具部品・二輪車などの部品 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
金属の鋳造部品で発生する追加工を大幅に削減！ 亜鉛ダイカストで加工レス！手のひら大で3/100レベルの精度
金属の鋳造部品の後加工によるコストアップを、亜鉛ダイカスト化で加工レス化してみませんか？ 亜鉛ダイカストは、アルミに比べ比重が高い為、比較的重量増になります。 しかし鋳造時の湯流れがよく、鋳造の際に金型内での流動性も良いので、薄肉化と3/100レベルの高精度な鋳造が可能で、金型から取り出した段階で後加工の必要のない高精度な鋳造が可能です。 結果的に精密鋳造である事を利用し、例えばアルミダイカストに後加工をしていた製品の加工レス=大幅なコスト削減が可能になります。 またサイズによってはセンサーカバーなどの板金加工品では、溶接部を無くし 大幅にコストダウンをした例もあります。 ギアや摺動部分などには潤滑性を持った亜鉛材を使用する事でVAVEによるコストダウンも可能になります。 【特長】 ■鋳造時の湯流れがよく、精密鋳造が可能 ■カメラ・レンズのオートフォーカスのギア部品、半導体実装機の可動部、自動車(シート等)で実績あり ■手のひら大で3/100程度の精度を活用した後加工レス ■子供用のミニカーにも使われる、安全な合金
溶接部のある小型板金部品を亜鉛ダイカスト化することで、溶接レスに出来るかもしれません！
溶接部のある小型板金部品を亜鉛ダイカスト化することで、溶接レスに出来るかもしれません！ 亜鉛ダイカストは、アルミに比べ比重が高い為、比較的重量増になります。 しかし鋳造時の湯流れがよく、鋳造の際に金型内での流動性も良いので、薄肉化と3/100レベルの高精度な鋳造が可能で、金型から取り出した段階で後加工の必要のない高精度な鋳造が可能です。 板金製のセンサカバーなどで板金溶接している部品であっても、亜鉛ダイカストにすることで、金型費用はかかりますがトータルでは安価になる可能性があります。 またダイカストになりますので、他の部品を一緒に形成させるなど部品一体化の工夫も可能になってきます。 【特長】 ■鋳造時の湯流れがよく、精密鋳造が可能 ■カメラ・レンズのオートフォーカスのギア部品、半導体実装機の可動部、自動車(シート等)で実績あり ■手のひら大で3/100程度の精度を活用した後加工レス ■子供用のミニカーにも使われる、安全な合金です
コールドチャンバー方式による亜鉛合金のダイカスト鋳造を手掛けています。
ダイカストとは、精密な金型に溶かした非鉄金属をダイカストマシンを用いて高速・高圧で注ぎ込み、瞬時に成形する鋳造方式です。 亜鉛のダイカストはアルミのダイカストに比べて金型の寿命が長い傾向にあります。 【特長】 ・高精度で複雑な形状の製品を成形可能 ・仕上がりの表面が滑らかで、表面処理が容易 ・薄肉に仕上がるため、軽量化に適している 【亜鉛ダイカスト鋳造加工例】 ZDC2（Zn-Al 系合金）…エレベーター部品、ドアハンドル、レバー、PC ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
