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鋳造成型の稼働作業や離型剤塗布作業をロボット化し、人件費を削減！
当社では、鋳造成型に伴う単純作業をロボット化し、人件費を削減する 計画を進めています。 国内大企業では多量生産品を社内で自動ライン成形しているが、多種生産は 採算性が落ちるため外注生産を行っていることや、小企業は多種少量生産に 手間がかかる上、コストをかけられない事情から自動化の設備投資が 遅れているといった導入背景があります。 【ロボット導入対象工程】 ■稼働作業 ■掃除作業 ■離型剤塗布作業（20～30ショットに1回） ■金型からの取り出し ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水中作業が可能な防水設計！遠隔操作により作業者の安全確保を実現し清掃作業負荷を軽減！
水中小型ブルドーザー『THE BULLシリーズ』の事例をご紹介します。 水中での作業が可能な防水設計で、遠隔操作により、作業者の安全確保を 実現。清掃作業負荷を軽減します。 水中での清掃作業に適したロボット「THE BULL」と、より小さいロボット 「MINI BULL」をご用意しております。 【THE BULL 特長】 ■リモートコントロールシステム（無線） ■キャタピラ制御する2つの油圧システム ■浚渫ポンプ ■用途に応じた幅広いアタッチメント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業の安全性・所要時間・仕上がりの違いを比較動画で解説（溶接ビードの仕上げ加工の場合）
本ページ内では、溶接ビード除去・仕上げ加工の工程を例に、 手作業による研磨加工とロボットによる研磨加工の違い・メリットを解説した動画を御覧いただけます。 一般的なディスクグラインダー作業も、ロボットを使用すればより大きな研磨工具が使用可能なため、溶接ビード除去・仕上げ加工を1つの工程で実現可能です。 また、手作業に比較してロボット研磨だと安定的に滑らかな仕上げが可能となります。 ★↓動画はスグ下で御覧いただけます↓★ 〈ロボット研磨の特長・メリット〉 ◆研磨工程・加工時間の短縮 ◆ハンドリング作業（ワークの向きや作業位置を変える）が不要 ◆粉塵・飛散物の危険性がない ◆仕上げの質・安定性の確保 火花や粉塵が散る作業環境の改善、人材不足の対策に ロボットを用いた自動化にご興味があれば是非当社へ一度お問い合わせください。 ※只今、「導入事例資料」や「研磨工程自動化の手引き」をダウンロードいただけます。 ※弊社ロボット研磨ラボへの見学をご希望の方はお気軽にお問い合わせください。
1台のロボットで研磨、瞬間接着材塗布、部材貼付、タッカー打ち業をすべて行う装置です
当社へこれまでにご依頼いただいた実績をご紹介いたします。 千葉県のT社へ、「裏貼り装置」を導入しました。 当装置は、1台のロボットで研磨、瞬間接着材塗布、部材貼付、 タッカー打ち業をすべて行う装置です。 ポイントはATC（オートツールチェンジャー）でハンドを4種類持ち替えて 作業できること。ロボットは70Kg可搬となっております。 【概要】 ■導入場所：千葉県（T社） ■設備名：裏貼り装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
