1～4 件を表示 ／ 全 4 件
年間運用コストを80,000米ドル減らしながら、生産性と性能品質を改善！
PT JVC Electronics Indonesia社（JEIN社）は、エレクトロニクス製品と エンターテインメント製品のを取り扱う、JVCケンウッド・グループの一員です。 同社は、手動プロセスに大きく依存していましたが、競争力を 維持するために業務を自動化する必要がありました。 そこで、ユニバーサルロボットUR3を導入。年間運用コストを80,000米ドル 減らしながら、生産性と性能品質を改善しました。 【自動化の課題を克服】 ■実装が容易 ■大掛かりな変更なしで既存の施設とインフラを補足 ■支援ツールを選択する際の柔軟性 ■他に負けない価格 ■投資回収期間：30カ月 ■使用ロボット：7台のUR3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
URロボットを活用し、外部からの支援を受けずにマシンテンディングの自動化を実現！
CNC Trckaは、航空宇宙、医療、自動車等業界向けの小型機械部品を CNC加工するチェコのメーカーです。 同社では、CNC旋盤20台とフライス加工センター6台が稼働しています。 製造から注文までのさまざまなプロジェクトを常に機敏に判断しながら 管理しなくてはなりませんでした。 そこで、当社のUR5ロボットを導入。導入によって大幅に改善され、 省スペース化だけではなく、外部でのプログラミングに要する費用や 時間の低減も達成できました。 【自動化の課題を克服】 ■特定のアプリケーションを自動化する必要性 ■外部支援を受けずにロボット・セルを構築 ■単純作業からオペレーターを解放し、より価値の高い職務に配置 ■空気圧式グリッパーの装着 ■既存のCNC装置への実装 ■さらに3台のCNC装置へ拡張するためのアプリケーション・テスト ■投資回収期間：12カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ラインの運用効率を向上。従業員を支援するプログラムし易いロボットアームの導入事例
自動車および自動車関連業を行うBOOG MACHINING COMPANY は、従業員の日々の職場環境を改善しつつ、 迅速かつ容易にプログラミングでき、生産ライン上のさまざまなプロセスに導入可能な自動化ソリューションを探していました。 同社は柔軟性と直感的なタッチスクリーンインターフェースを備えた UR5 ベースのソリューションを選択。 当初1台だった UR5 も現在2台が新たに加わり、事業のすべてにおいて 生産性を向上させ、職場の安全性も高まっています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上 ■投資回収期間：365日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットの活用により労働力不足に対処！ルーティンワークを軽減しました。
チェコの製造業 BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o.dでは、小さな部品を フライス加工にローディングするプロセスを自動化する必要がありましたが、 作業場が狭いため、フェンスなどの安全設備を設置することができませんでした。 さらに、ロボットとオペレータの両方にフライス・センターを 使用させたいので、人が常に安全にアクセスできるようにする必要がありました。 そこで同社は既存の人員配置を有効に活用し生産性を上げるために UR10を導入しました。 導入により課題は解決し、従業員は繰り返し作業から解放されました。 【自動化の課題を克服】 ■フライス・センターへの小型部品のローディングの自動化 ■外部支援を受けずにロボットの実装を設計・構築 ■作業場の一部をコボットなしで使用 ■作業場へのアクセスのしやすさと安全性 ■アプリケーションの迅速かつ反復的な実行 ■投資回収期間：9カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
