更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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直接通電加熱方式による高速加熱が可能！サイクルタイム8時間以内が可能！
新興窯業が保有する、各種焼成炉及び加工設備をご案内いたします。 『黒鉛化炉』は、3000℃超の超高温領域における、材料（主に黒鉛系）の 試作開発等を目的とした炉です。 直接通電加熱方式による高速加熱が可能なほか、条件によりサイクルタイム 8時間以内が可能です。（加熱室の開放及び強制冷却ファンによる冷却時間短縮） 【設備仕様】 ■直接通電加熱方式 装置名：次郎長3000 ■最高使用温度：3200℃（常用使用温度：3000℃） ■ワークゾーン：φ250mm×高さ300mm ■雰囲気：Arガス ■圧力：加熱運転時 2kPaG ■真空性能：到達真空度 67Pa（0.5Torr）より高真空 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱利用技術に精通した強みを生かし、各種工業炉に対応いたします。
加熱対象物の種類や加熱条件に応じて最適な炉をご提案いたします。 これまでに、鉄・非鉄金属・自動車・ガラス・家電・塗装・食品などあらゆる産業分野で数多くの実績を積み重ねてきました。 加熱方式：直接加熱 / 間接加熱（電気ヒーター・ガスバーナー・ハイブリッドいずれも対応可） 運転方式：連続式 / バッチ式 環境に配慮した省エネ・低炭素・脱炭素技術をご提案いたします！ 〇熱交換器による廃熱回収 〇排熱回収ガスバーナー 〇低NOxガスバーナー 〇空気比の最適制御 〇高効率の電気ヒーター 〇電気とガスのハイブリッド加熱
ダイレクト排気で処理物質内雰囲気がクリーンに！均一雰囲気・均一加熱・均一冷却が可能！
脱脂・脱ガス・焼結・冷却の省エネルギーでの連続処理を可能にした堅型真空＆加圧熱処理炉！ 超硬合金の焼結（脱脂）、MIM製品の焼結、ガス真空加圧焼入れ、磁性材料の焼結、高融点材料の熱処理などに使用されています。用途に合わせて3つのラインナップをご用意しております。 【特徴】 ○均一雰囲気・均一加熱・均一冷却が可能 ○製品の装入作業性に優れる ○効率的排気・安定したクリーンな処理雰囲気 ○加熱・冷却負荷を低減し、省エネルギーを実現 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
N2ガスパージで光輝処理が可能な真空熱処理炉
『NVPTシリーズ』は、真空パージ後N2ガスを大気圧直下まで封入し 対流加熱を行うため、酸素、水分などの存在がなく光輝処理が可能な 真空パージ雰囲気焼戻し炉です。 本製品はオプションで高真空仕様（油拡散ポンプ装備）、高温仕様を ご用意しております。 【特長】 ■温度分布性能の向上のため、シール性の優れたバンク構造、 ヒータの円周配置、3分割制御 ■セラミックファイバーを使用した円筒形加熱室、対流加熱/冷却ファン、 熱交換器を容器内に配置 ■加熱方式は対流加熱以外に真空加熱も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3室構造のスルータイプの全自動型雰囲気焼戻し炉で納期の短縮を実現！
今や国内では希少価値となっているハイス専用のソルトバス炉。 ソルトバスによる熱処理は、肉厚の厚いハイス製品に適します。 熱処理の原点でも当処理方法は精度の高い熱処理を可能に。浸漬された製品に対し、浮かびあがらせることなく比重2～3程度の浮力をあたえ、自重による加熱中の曲がりを軽減します。 真空炉では得ることが困難な理想的な熱処理が1品からでもおこなえます。 【特長】 ■侵食作用がない(表面保護) ■浸漬された製品に対し、ソルトが電磁攪拌をうけて流動しますので、きわめて 均一な加熱媒体として作用し(温度分布の優秀性)、そのうえ局部加熱が可能 ■加熱媒体として十分な熱容量と熱伝導性をもつ(急速加熱、冷却可能) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
3000°Cの超高温焼成！受託生産・設備・サンプルテスト承ります
当社では、リチウムイオン電池の黒鉛負極材など、 先進の炭化・黒鉛化炉処理に適した設備を保有しております。 お客様の仕様に合わせ、処理温度1000°C～3000°Cと幅広く対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■誘導加熱式連続黒鉛化炉 ・処理量：40L/トレー ・被処理物形状：粉、成形体、シート等 ・主用途：LiB負極材の黒鉛化処理、その他黒鉛材の黒鉛化処理 ■直接通電式黒鉛化炉（HHP） ・処理量：MAX 25L/バッチ ・被処理物形状：粉、成形体等 ・主用途：負極材の超高温黒鉛化処理、その他黒鉛材の高温黒鉛化処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最高で2200℃まで加熱が可能！8、40、100リッターが選べる真空炉・高温熱処理炉
グラファイト、モリブデン、ニ珪化モリブデン発熱体による電気 加熱のチャンバー炉として設計された製品
加熱後の冷却を全自動で実施！任意の回数で繰り返しテンパー(焼戻し)をセットすれば全自動で実行します！
ダイス鋼（SKD）やハイス鋼（SKH）の焼戻しには、2回以上の繰返しテンパーで靭性の回復や残留応力の低減を図ることができます。しかし、従来の炉ではその操作を手動で行っていたため、手間がかかり時間もかかりました。 「TAF型」ではワークをセットすれば全自動で加熱→冷却→加熱…を繰り返すので、夜間運転が可能で人手も掛からず、リードタイムの短縮にも貢献します。 【特長】 ■自動繰り返しテンパー機能 1回目：靭性向上、二次硬化、残留応力の低減、残留オーステナイトの分解、新マルテンサイト発生 2回目：新マルテンサイトの焼戻し、残留応力低減 ■操作はタッチパネル式、プログラムによる簡単操作 ■ワークをセットすれば全自動で加熱→冷却→加熱…を繰り返す ■人手がかからず、夜間自動運転可能 ※詳細はお問い合わせいただくか「カタログをダウンロード」からご覧ください。
熱利用技術に精通した強みを生かし、各種熱処理炉に対応いたします。
ワークの種類や加熱条件に応じて最適な炉をご提案いたします。 様々な方式に対応。（直接加熱・間接加熱 / 連続式・バッチ式 / 電気・ガス・ハイブリッド） これまでに、自動車部品・アルミ鋳造品・鉄・非鉄金属などあらゆる産業の高温分野で数多くの実績を積み重ねてきました。 環境に配慮した省エネ・低炭素・脱炭素技術をご提案いたします！ 〇電気とガスのハイブリッド加熱 〇熱交換器による廃熱回収 〇排熱回収ガスバーナー 〇低NOxガスバーナー 〇空気比の最適制御 〇高効率の電気ヒーター
優れた均一加熱・冷却性能！品質管理やメンテナンスにも配慮した熱処理炉
『TKMシリーズ熱処理炉』は、均一加熱・浸炭・冷却性能に優れ、品質管理や メンテナンスにも配慮した熱処理炉です。 従来のレンガ炉の他にもセラミック炉、電気加熱炉に加えガス加熱炉も開発し、 国内外の熱処理業界の多様化するニーズに幅広く応えています。 【特長】 ■高効率リジェネガスバーナーで省エネ化を実現 ■CO2排出量を30％以上削減し環境性能を向上 ■トータルリードタイムを20％短縮 ■新断熱構造で炉体表面温度を大幅に低減 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
成田製作所の各種加熱装置や熱風発生装置などのご紹介
成田製作所が取扱う各種加熱装置・熱風発生装置・各種加熱試験装置などの 『熱処理炉』のご紹介です。 エコメルタ―や電気炉などのアルミ溶解保持炉をはじめ、壁試験炉や 小型テスト焼成機など各種試験装置を、お客様のご要望に合わせ、 一品一様の受注生産を行っています。 お気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■アルミ溶解保持炉 ■電気炉 ■排気炉 ■雰囲気ガス炉 ■壁試験炉 ■小型テスト焼成機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム熱処理炉
本装置はフィルムの加熱処理を行い、熱風循環加熱方式で上下から熱風を噴出し、炉内温度が均一になるようにします。 ■装置全体：W6,850mm×D5,000mm×H6,730mm ■熱処理槽：W2,700mm×D1,130mm×H3,305mm ※お客様の仕様、寸法等変更可能です。 お客様の仕様に合わせた装置にカスタマイズ可能
急速加熱や、温度分布に適した熱処理炉です。
レトルト内のアルミナ粒子に下からガスを噴射し、 激しく攪拌することを流動層を活用し、容易に急速加熱、 温度分布の最適化を行います。
非磁性加熱源を採用で、磁場中での高温熱処理が可能！熱処理後に雰囲気をキープしたまま冷却チャンバにに移動しガス冷却することが可能！
非磁性加熱源を採用している為、磁場中での高温熱処理ができ、熱処理後 に雰囲気をキープしたまま冷却チャンバに移動し、ガスフローすること によりガス冷却することが可能。 また、冷却水循環装置、各種インターロック付きで、オプションとして 外径50及び60用熱処理チャンバとの交換取付ができます。 【仕様（抜粋）】 ＜熱処理チャンバ/加熱機構＞ ■外径40×長さ236mm 水冷式二重SUS316L円筒型 ■到達圧力：E-3Pa以下 ■真空排気/ガス導入：SWG1/4ベローズバルブ ■加熱方式：カーボン円筒ヒータ ■サンプルホルダー：φ15×φ12×50L 石英坩堝 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属線材連続熱処理炉
【仕様】 真空チャンパー 600W×200D×650H 到達圧力 8×10-3Pa 線材径0.5パイ〜0.9パイ×5m 線材送り速度0.01m〜1.5m／sec 加熱方式 直接通電 max Temp 2000℃ Gaバスへ急冷却方式
