更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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熱利用技術に精通した強みを生かし、各種工業炉に対応いたします。
加熱対象物の種類や加熱条件に応じて最適な炉をご提案いたします。 これまでに、鉄・非鉄金属・自動車・ガラス・家電・塗装・食品などあらゆる産業分野で数多くの実績を積み重ねてきました。 加熱方式：直接加熱 / 間接加熱（電気ヒーター・ガスバーナー・ハイブリッドいずれも対応可） 運転方式：連続式 / バッチ式 環境に配慮した省エネ・低炭素・脱炭素技術をご提案いたします！ 〇熱交換器による廃熱回収 〇排熱回収ガスバーナー 〇低NOxガスバーナー 〇空気比の最適制御 〇高効率の電気ヒーター 〇電気とガスのハイブリッド加熱
直接通電加熱方式による高速加熱が可能！サイクルタイム8時間以内が可能！
新興窯業が保有する、各種焼成炉及び加工設備をご案内いたします。 『黒鉛化炉』は、3000℃超の超高温領域における、材料（主に黒鉛系）の 試作開発等を目的とした炉です。 直接通電加熱方式による高速加熱が可能なほか、条件によりサイクルタイム 8時間以内が可能です。（加熱室の開放及び強制冷却ファンによる冷却時間短縮） 【設備仕様】 ■直接通電加熱方式 装置名：次郎長3000 ■最高使用温度：3200℃（常用使用温度：3000℃） ■ワークゾーン：φ250mm×高さ300mm ■雰囲気：Arガス ■圧力：加熱運転時 2kPaG ■真空性能：到達真空度 67Pa（0.5Torr）より高真空 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製鋼用の耐火材料販売商社として各種耐火材料の販売などを手がけています！
大協耐火株式会社は、製鋼用の耐火材料販売商社として事業を展開している 会社です。 創業以来、台車式、バッチ式その他、各種省エネルギー熱処理炉、特殊鋼、 銅、チタン、アルミその他、多彩なタイプの鍛造加熱炉を設計・施工して おります。 工業炉メーカーとしての確かな技術、信頼、安全性の発展に取り組み、お客様 の新たなニーズにいち早く対応してまいります。 【事業内容】 ■各種工業炉の製造及び販売 ■各種耐火材料の販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた均一加熱・冷却性能！品質管理やメンテナンスにも配慮した熱処理炉
『TKMシリーズ熱処理炉』は、均一加熱・浸炭・冷却性能に優れ、品質管理や メンテナンスにも配慮した熱処理炉です。 従来のレンガ炉の他にもセラミック炉、電気加熱炉に加えガス加熱炉も開発し、 国内外の熱処理業界の多様化するニーズに幅広く応えています。 【特長】 ■高効率リジェネガスバーナーで省エネ化を実現 ■CO2排出量を30％以上削減し環境性能を向上 ■トータルリードタイムを20％短縮 ■新断熱構造で炉体表面温度を大幅に低減 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
最高で2200℃まで加熱が可能！8、40、100リッターが選べる真空炉・高温熱処理炉
グラファイト、モリブデン、ニ珪化モリブデン発熱体による電気 加熱のチャンバー炉として設計された製品
ダイレクト排気で処理物質内雰囲気がクリーンに！均一雰囲気・均一加熱・均一冷却が可能！
脱脂・脱ガス・焼結・冷却の省エネルギーでの連続処理を可能にした堅型真空＆加圧熱処理炉！ 超硬合金の焼結（脱脂）、MIM製品の焼結、ガス真空加圧焼入れ、磁性材料の焼結、高融点材料の熱処理などに使用されています。用途に合わせて3つのラインナップをご用意しております。 【特徴】 ○均一雰囲気・均一加熱・均一冷却が可能 ○製品の装入作業性に優れる ○効率的排気・安定したクリーンな処理雰囲気 ○加熱・冷却負荷を低減し、省エネルギーを実現 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
N2ガスパージで光輝処理が可能な真空熱処理炉
『NVPTシリーズ』は、真空パージ後N2ガスを大気圧直下まで封入し 対流加熱を行うため、酸素、水分などの存在がなく光輝処理が可能な 真空パージ雰囲気焼戻し炉です。 本製品はオプションで高真空仕様（油拡散ポンプ装備）、高温仕様を ご用意しております。 【特長】 ■温度分布性能の向上のため、シール性の優れたバンク構造、 ヒータの円周配置、3分割制御 ■セラミックファイバーを使用した円筒形加熱室、対流加熱/冷却ファン、 熱交換器を容器内に配置 ■加熱方式は対流加熱以外に真空加熱も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3000°Cの超高温焼成！受託生産・設備・サンプルテスト承ります
当社では、リチウムイオン電池の黒鉛負極材など、 先進の炭化・黒鉛化炉処理に適した設備を保有しております。 お客様の仕様に合わせ、処理温度1000°C～3000°Cと幅広く対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■誘導加熱式連続黒鉛化炉 ・処理量：40L/トレー ・被処理物形状：粉、成形体、シート等 ・主用途：LiB負極材の黒鉛化処理、その他黒鉛材の黒鉛化処理 ■直接通電式黒鉛化炉（HHP） ・処理量：MAX 25L/バッチ ・被処理物形状：粉、成形体等 ・主用途：負極材の超高温黒鉛化処理、その他黒鉛材の高温黒鉛化処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3室構造のスルータイプの全自動型雰囲気焼戻し炉で納期の短縮を実現！
今や国内では希少価値となっているハイス専用のソルトバス炉。 ソルトバスによる熱処理は、肉厚の厚いハイス製品に適します。 熱処理の原点でも当処理方法は精度の高い熱処理を可能に。浸漬された製品に対し、浮かびあがらせることなく比重2～3程度の浮力をあたえ、自重による加熱中の曲がりを軽減します。 真空炉では得ることが困難な理想的な熱処理が1品からでもおこなえます。 【特長】 ■侵食作用がない(表面保護) ■浸漬された製品に対し、ソルトが電磁攪拌をうけて流動しますので、きわめて 均一な加熱媒体として作用し(温度分布の優秀性)、そのうえ局部加熱が可能 ■加熱媒体として十分な熱容量と熱伝導性をもつ(急速加熱、冷却可能) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加熱後の冷却を全自動で実施！任意の回数で繰り返しテンパー(焼戻し)をセットすれば全自動で実行します！
ダイス鋼（SKD）やハイス鋼（SKH）の焼戻しには、2回以上の繰返しテンパーで靭性の回復や残留応力の低減を図ることができます。しかし、従来の炉ではその操作を手動で行っていたため、手間がかかり時間もかかりました。 「TAF型」ではワークをセットすれば全自動で加熱→冷却→加熱…を繰り返すので、夜間運転が可能で人手も掛からず、リードタイムの短縮にも貢献します。 【特長】 ■自動繰り返しテンパー機能 1回目：靭性向上、二次硬化、残留応力の低減、残留オーステナイトの分解、新マルテンサイト発生 2回目：新マルテンサイトの焼戻し、残留応力低減 ■操作はタッチパネル式、プログラムによる簡単操作 ■ワークをセットすれば全自動で加熱→冷却→加熱…を繰り返す ■人手がかからず、夜間自動運転可能 ※詳細はお問い合わせいただくか「カタログをダウンロード」からご覧ください。
熱利用技術に精通した強みを生かし、各種熱処理炉に対応いたします。
ワークの種類や加熱条件に応じて最適な炉をご提案いたします。 様々な方式に対応。（直接加熱・間接加熱 / 連続式・バッチ式 / 電気・ガス・ハイブリッド） これまでに、自動車部品・アルミ鋳造品・鉄・非鉄金属などあらゆる産業の高温分野で数多くの実績を積み重ねてきました。 環境に配慮した省エネ・低炭素・脱炭素技術をご提案いたします！ 〇電気とガスのハイブリッド加熱 〇熱交換器による廃熱回収 〇排熱回収ガスバーナー 〇低NOxガスバーナー 〇空気比の最適制御 〇高効率の電気ヒーター
熱処理「歪み」にお困りのお客様に！ [バッチ式熱処理ライン]全自動雰囲気制御式、モジュラーユニットでライン構成が自在
SYSTEM250炉は、非常にシンプルなスライドシステムで(処理部品と共に)動作します。この動きは保護雰囲気ガス下で行われるため、お客様の処理部品(ロード)は大気と接触することはありません。処理部品は熱処理ライン内でのすべての熱処理工程の期間中、加熱炉の雰囲気で保護されます。 炉内搬送中のワークロック不要。 概要 •機能的に分離・独立したベル型加熱炉と焼入れ槽でライン構成されたモジュラー式 熱処理ラインでは、処理部品は焼入れ槽に直接移送されます。 •加熱炉から焼入れ槽への処理部品の移送は、雰囲気を維持しながら処理部品を内包したまま加熱炉をスライドさせるだけです。 •加熱炉－焼入れ槽への移送時間は15秒未満 特徴 •様々な焼入れオプションを同時に採用することで、同じ熱処理ラインで豊富な加熱/焼入れの組合せ熱処理を実現できる。 •必要に応じて、処理量や熱処理の拡張・追加が容易である。 •熱処理パラメータ(温度、雰囲気)の柔軟性を必要とする中小規模の部品製造に最適。 •歪みリスクが伴う薄く長い部品に最適。 •加熱炉内で雰囲気を維持したまま処理部品を焼入れ移送するので、温度ロスがない。
成田製作所の各種加熱装置や熱風発生装置などのご紹介
成田製作所が取扱う各種加熱装置・熱風発生装置・各種加熱試験装置などの 『熱処理炉』のご紹介です。 エコメルタ―や電気炉などのアルミ溶解保持炉をはじめ、壁試験炉や 小型テスト焼成機など各種試験装置を、お客様のご要望に合わせ、 一品一様の受注生産を行っています。 お気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■アルミ溶解保持炉 ■電気炉 ■排気炉 ■雰囲気ガス炉 ■壁試験炉 ■小型テスト焼成機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム熱処理炉
本装置はフィルムの加熱処理を行い、熱風循環加熱方式で上下から熱風を噴出し、炉内温度が均一になるようにします。 ■装置全体：W6,850mm×D5,000mm×H6,730mm ■熱処理槽：W2,700mm×D1,130mm×H3,305mm ※お客様の仕様、寸法等変更可能です。 お客様の仕様に合わせた装置にカスタマイズ可能
環境事業の経験豊かな専門技術スタッフが最後まで責任をもって対応
ダイオキシン類の数値をグーンと抑えた環境に優しいクリーンな焼却炉です。公害規制値もばっちりクリアー！環境事業の経験豊かな専門技術スタッフが最後まで責任をもって対応いたしております。新設炉は元より、既設炉の修理、メンテナンス、改造工事も行なっております。カタログの請求からお見積の御依頼、御相談などもお気軽にお寄せください。平成22年12月現在での工事実績におきましては台車式熱処理炉、焼鈍炉（灼熱・冷却帯）、重油炉（リンテル・門柱補修工事）、メンテナンス、耐火材をレンガに（セラミックファイバーに変更省エネ化）、加熱炉レンガアーチ部補修工事等を行ないました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
熱処理炉＋流動砂を用いた処理法：液体のように動き、複雑な形状部の隅々まで優しく処理する事が可能
【流動層とは】 レトルト内にアルミナの粒子を入れておき、下からガスを吹き出すと、粒子は次第に嵩を増し、ある時ガスは泡状になり、粒子の表面で破裂します。 粒子はこのとき激しく攪拌されるようになります。この状態を流動層と呼びます。 固体と気体でできた流動層は液体のような性質を持つため、治具またはワークは何等抵抗なく挿入されます。 ガスに対して固体は熱を運ぶ能力が極めて大きいため、急速加熱や温度分布の良好な雰囲気を容易に作ることができます。 【特徴】 使用温度範囲が広く、様々な金属処理に応用できます 被加熱物は効率的に加熱されます 層内温度分布は極めて均一です 流動化ガスは処理目的に合わせて自由に選定できます 流動化ガスは処理途中でも簡単にしかも短時間に切り替え可能（一工程で複合処理が迅速かつ経済的にできます） ガス分散盤とマッフルは信頼性が高く長寿命を期待できます 層内マッフルが解放状態でも正圧のため雰囲気を維持できます 無公害であり、操作は簡単、かつ安全です 流動化ガスと処理温度を選定することで多種多様な処理が可能 ● 窒化・軟窒化 ● 水蒸気処理 ● 独自仕様の分散板
非磁性加熱源を採用で、磁場中での高温熱処理が可能！熱処理後に雰囲気をキープしたまま冷却チャンバにに移動しガス冷却することが可能！
非磁性加熱源を採用している為、磁場中での高温熱処理ができ、熱処理後 に雰囲気をキープしたまま冷却チャンバに移動し、ガスフローすること によりガス冷却することが可能。 また、冷却水循環装置、各種インターロック付きで、オプションとして 外径50及び60用熱処理チャンバとの交換取付ができます。 【仕様（抜粋）】 ＜熱処理チャンバ/加熱機構＞ ■外径40×長さ236mm 水冷式二重SUS316L円筒型 ■到達圧力：E-3Pa以下 ■真空排気/ガス導入：SWG1/4ベローズバルブ ■加熱方式：カーボン円筒ヒータ ■サンプルホルダー：φ15×φ12×50L 石英坩堝 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレームカーテンレス、遮熱外装など、より快適で安全な操業環境の構築を日々研究し続けています
当社CAFQシリーズは主にガス浸炭・ガス軟窒化等の熱処理に使用され、長年の研究と開発をベースに様々なお客様のニーズに対応してまいりました。近年では新たなガス制御技術を導入し、更なる高品質と生産性を実現しています。 【主な特徴】 ・温度、雰囲気、搬送の自動制御を行い炉内のシール性に優れ安定した雰囲気が得られます ・極めて高い熱効率の特殊バーナーを備えたガス加熱方式は製品のコストダウンに寄与します ・弊社東松山工場に常設ラインを設置しており、いつでもご見学可能となっております 【シリーズ】 ■ガス浸炭炉 CAFQ-C ・炉内温度分布：レンジで6℃以内 ・パイロットバーナーレス：省エネ、省CO₂、コスト削減 ・フレームカーテンレス：スス不発生、CP値安定、ロット間バラツキ低減 ■ガス軟窒化炉 CAFQ-N ・真空パージ式 ・炉内チャージングマシン駆動
金属線材連続熱処理炉
【仕様】 真空チャンパー 600W×200D×650H 到達圧力 8×10-3Pa 線材径0.5パイ〜0.9パイ×5m 線材送り速度0.01m〜1.5m／sec 加熱方式 直接通電 max Temp 2000℃ Gaバスへ急冷却方式
熱処理のノウハウが豊富！初心者の方でも簡単に熱処理が出来るようサポートします
『NVF-C型』は、炉内に撹拌ファンを設ける事で均熱性の向上を実現した 対流加熱付真空熱処理炉です。 均熱性を高めることにより、品質の安定や、硬度ムラの低減、処理時間の 短縮を図ることが可能。 小型から大型機まで、国内外と問わず、様々なニーズに対応し、フルオーダー メイドで、「創るから納める、アフターメンテナンス」まで行います。 【処理可能鋼材】 ■SKD11 ■SKD61 ■SUS304 等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鍛造品の熱処理に！処理能力焼準20ton/charge MAXを誇る熱処理炉を保有しています
西日本最大クラスの大型リング鍛造を可能にする大丸鋼材の 設備をご紹介いたします。 熱処理炉は、台車式直火対流加熱方式の1基を保有しています。 処理温度は常用500℃～1100℃で、昇温速度は100℃/H MAX。 熱交換器は直交流1パス方式で樋野鉄工所株式会社製となります。 【仕様（抜粋）】 ■形式：台車式直火対流加熱方式 ■炉容積：3.8W×2.0H×4.82L ■有効部容積：3.5W×1.65H×4.0L ■処理能力：焼準20ton/charge MAX ■処理温度：常用500℃～1100℃ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新素材の生産、開発に最適
本装置は真空および不活性ガス雰囲気に於いて、種々形状の対象試料をヒーターによって均一に加熱し各種熱処理を行うと共に油圧プレスによる 5Tonまでの加圧処理を可能にした多目的実験炉です。 【仕様】 ・加熱温度：常用600℃ ・ヒーター：モリブデン抵抗体 ・有効寸法：150パイ×170L ・均熱部 ：130パイ×100L±10℃(ノンプレスＶａＣ中) ・温度制御：デジタルプログラムPID方式 ・記録計 ：6打点 100?巾 ・加圧力 ：全圧0.4〜2TON ・ミニシリンダー切換：(0.035〜0.2TON) ・加圧ストローク：40mm ・到達圧力：×１０-6Torr(空状，常温) ・排気系 ：油拡散ポンプDPF-3吋 油回転ポンプ200L／min ・真空計 ：ピラニー、電離真空計、連成計 ・ユーティリティー：電気AC200V 3φ9KVA50HZ ・冷却水10／min以上 2kgf／cm2G 25℃以下 ・不活性ガス高純度ガス(99.99％以上) ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
既成品からオーダーまで対応！プレス付真空熱処理炉や超高温熱処理炉をご紹介
当社で取り扱う真空熱処理炉をご紹介いたします。 加熱温度が常用600℃の「プレス付真空熱処理炉」をはじめ、 ハロゲンランプ等の電極の充填、脱ガス等、真空熱処理を行う 「超高真空脱ガス炉」などをラインアップ。 製品知識の高いスタッフが万全の修理体制をとっており、既成品から オーダーまで対応をします。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■プレス付真空熱処理炉 ■超高温熱処理炉 ■超高真空脱ガス炉 ■多目的高温炉 ■金属線材連続熱処理炉 ■金属試料2段温度熱処理炉 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均熱帯がφ50×300L 1000℃±1℃以内！不活性ガス導入により試料の急冷が可能
アトーテックで取り扱う『ゴールドファーネス』をご紹介します。 常温から1000℃まで約11分で急加熱できる「超伝導線材熱処理炉」は、 不活性ガス導入により試料の急冷が可能。均熱帯がφ50×300L、 1000℃±1℃以内となっております。 この他、「横型真空熱処理炉」もご用意しております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【超伝導線材熱処理炉 特長】 ■常温から1000℃まで約11分で急加熱可能 ■不活性ガス導入により試料の急冷が可能 ■均熱帯がφ50×300L 1000℃±1℃以内 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炉内温度分布の均一性が特長！試料着脱は簡易蓋開閉方式及び試料昇降機構によります
『TOR-14』は、加熱温度2000℃(Max.)、1800℃(Nor.)の高温熱処理炉です。 省スペース、省電力、省冷却水によるエコ設計。 排気系はターボ分子ポンプ又はDPに変更が出来ます。 オプションとして、ルツボ形状選択や、真空排気ユニット取付、冷却水チラー取付をご用意しております。 【特長】 ■炉体、制御部一体化によるコンパクト設計 ■試料着脱は簡易蓋開閉方式及び試料昇降機構による ■炉内温度分布の均一性 ■省スペース、省電力、省冷却水によるエコ設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
均一に熱処理することが実現！トウネツの加熱技術を盛り込んだ回転式熱処理炉
『回転式熱処理炉』は、当社の加熱技術を盛り込んだ製品です。 従来のバッチ式から回転式に変更することにより、 一つずつの製品が均一に熱処理することが実現。 また、縦方向の空間を有効に利用することにより、 省スペースも実現しております。 【特長】 ■一つずつの製品が均一に熱処理することが実現 ■縦方向の空間を有効に利用 ■省スペースを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超伝導線材熱処理炉 VGF-55-1500型
【特長】 １）常温から1000℃まで約11分で急加熱できます。 ２）不活性ガス導入により試料の急冷が可能です。 ３）均熱帯がφ50×300L 1000℃±1℃以内 【仕様】 max Temp 1000℃ 均熱帯φ50×300L+移動1000L 到達圧力 3×10-5Pa(ＤＣ−７０５油、トラップ使用時) 透明電気炉 A型 電源 1パイ 200V 3KW 真空排気系(ＤＳ−４１２Ｚ型)(大亜真空製) 電離真空計(ＩＴ−Ｌ２０Ｐ型)(大亜真空製) ※詳細はお問い合わせ下さい。
500℃での連続加熱が可能。高精度温度分布も実現した熱処理炉。
プログラム運転、N2ガスパージなどさまざまなオプション仕様に対応
連続でワークを投入。大量の乾燥、熱処理に最適
チェーンコンベア、ネットコンベアなどにより連続でワークを投入し乾燥、熱処理をおこないます。 ゾーン毎に温度調節をおこないます。加熱により多量の水分、溶剤、タールなど装置内機器に悪影響を与える場合はマッフル式としてヒーター保護などを行います。
さまざまな種類のポリマー、塗料、接着剤、樹脂を除去！ほとんどの工具を60分未満で洗浄
『FTBLL12、FTBLL12W、FTBLL26』は、より効果的な熱処理を行うための 4つの制御ゾーンを持つPID温調器が使用されている流動層熱処理炉です。 温度が615℃を超えた場合や、システムの不具合が発生した場合には、 独立した過昇温防止機能によって加熱が停止します。 システムは2つのヒューズで保護され、安全性が向上し、さらに PC接続用のRS485コンピューター・インターフェースを装備。 メーカーのwebサイトからソフトウェアをダウンロードいただけます。 【特長】 ■流動エアは全自動制御 ■独立した過昇温防止機能 ■最良の仕上がりを可能にする高度なPID温調器 ■長期にわたる確実な動作を可能にする堅固な構造 ■ほとんどの工具を60分未満で洗浄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
