Last Updated： Aggregation Period:2026年04月15日～2026年05月12日
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手間のかからない無人撮影。傾向が視覚化され一発で特定
当社では、設置カメラとAIによる連続分析で手間なく正確な 分析ができる『作業分析ソフト』を取り扱っております。 ネック工程・異常作業・ベスト作業がタイムリーに分かり、 工程分析にも好適。 各サイクルや1サイクルの詳細作業時間が見えるから、トラブルの 可能性を事前に察知、また、作業のスピードが落ちてないか随時 チェックできるから生産効率が上がります。 【特長】 ■作業風景をカメラで撮影 ■自動でガントチャート化 ■サイクルの作業時間が見える ■標準・平均・現在の作業時間が見える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々なフィールドに確かなカイゼンを！製造現場の課題を解決し儲かる企業体質を実現
『OTRS』は経営工学(industrial engineering)に基づいた作業分析 ソフトウェアです。 動画を使った作業分析を支援することにより、動作のムリ・ムラ・ムダを 見える化し「現場の作業標準化」「教育・技術伝承」を推進。 また、TPS(トヨタ生産方式)、IE(インダストリアルエンジニアリング)などの 専門知識がなくても、作業分析、ムダ取り、動作シミュレーションを 行うことができます。 【特長】 ■経営工学に基づいている ■動画を使った作業分析を支援 ■作業のムリ・ムダ・ムラをなくし、QCDを高める ■作業の標準化による公平な評価 ■モーションマインドの向上で職場の活性化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OTRS導入により、改善ポイントを映像で共有！人による作業のバラつきが改善され、生産効率が約25％向上した実績も
作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、トヨタ紡織株式会社様に導入いただいた事例をご紹介します。 人によって作業にバラつきが発生し、生産性が上がらない状態でした。 そこで、撮影した動画データを要素作業ごとに細かく動作解析をすることが できる「OTRS」を導入。 導入後は、早い作業を全員でチェックし生産効率が約25％向上。 生産計画クリアが可能になりました。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・人によって作業にバラつきが発生 ・生産性が上がらない状態 ■効果 ・紙の要領書では伝えることができなかった手の細かな使い方も説明可能に ・生産効率が約25％向上し、生産計画クリアが可能に ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
＜製造DXウェビナー＞業務改善と技能伝承に特化した作業分析ソフト!動画マニュアルも簡単に作成できる!
＜ウェビナー概要＞ 製造業向け業務改善＆技術伝承ツールである作業分析ソフト「OTRS」をご紹介致します。 全世界30か国、10,000ライセンス以上の実績を誇る「OTRS」は、様々な業種や様々な現場でご利用され現場の作業改善や技術伝承を強力にサポートします。 ＜ウェビナー情報＞ 開催日：2024年6月5日(水)、6月11日(火)、6月13日(木) 開催時間：各10:00～11:00 参加人数：各20名 参加費：無料 ※ウェビナーのお申込みをされたい方、ウェビナー内容や今後のウェビナー予定をご覧になりたい方は、下記リンクよりご覧頂けます。
1675社様が選んだ、作業改善ツール『タイムプリズム』
マウスのクリック操作で、簡単作業分析！ 作業時間の見える化・技能伝承を強力にサポートします。 『手順書作成に時間がかかるな・・・』 『もっと作業時間を短縮できないかな・・・』 このような製造現場のモヤモヤを解決します。 【記載内容】 ■タイムプリズムの強み ■現場の悩み 詳しくは、PDFをご覧いただき、お気軽にお問い合わせください。
【イラストで解説した資料を進呈中！】世界20ヵ国6,000以上の導入実績！作業分析ソフト「OTRS」をご紹介
当資料では、ブロードリーフが取扱う作業分析ソフト「OTRS」を ご紹介しています。 「OTRS」を活用することで、熟練者や動画分析後の作業動画と 現状の作業動画を比較再生することにより、熟練者との違いや 各作業員のムリ・ムダ・ムラを簡単に発見することが可能です。 資料を無料進呈！ ご希望の方は「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 【OTRSで解決】 ■比較動画でムダ作業を発見！好適動作を動画で簡単レクチャー ■動画を取り込み、誰でも簡単にクリックだけで、好適動作シミュレーション ■作業分析と同時並行で誰でも分かりやすい動画付きマニュアル作成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様企業におけるMicrosoft 365のアカウント管理業務を行います
「Microsoft365アカウント管理サービス」では、社員や外部要員の 入退社に伴うMicrosoft 365アカウントの新設/廃止、人事異動に伴う 所属情報やアクセス権限の変更作業を代行いたします。 作業受入～作業実施～確認～ご報告の一連作業を実績豊富な当社に お任せいただくことで、貴社ビジネスの継続性や品質に影響を与える ことなく、効果的なコストパフォーマンスの改善をご提案することが可能。 この機会に作業の見直しとリソースの最適化をご検討いただきたく お願いいたします。 【特長】 ■一括処理にも対応 ■多様な属性情報の設定に対応 ■Microsoft 365の定期情報出力に対応(オプション) ■ハイブリッドなサポート対応が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多視点・多画面で熟練度の違いを見える化！技術の差がひと目でわかる！16人の作業比較で、見える・伝わ る・変わる現場力！
EduMultiPlayerは、最大16画面の映像を同時に比較・分析できる多視点・多画面対応の作業分析ソフトです。多画面の熟練者と習熟者の動作を可視化し、工程ごとのばらつきや改善点を浮き彫りにすることで、技能伝承・作業標準化・教育効率の最大化を実現します。直感的な操作で映像の工程分割や作業評価が可能。さらに、最適化・標準化工程の設定や、Word/Excel/PPT形式での手順書自動生成機能も搭載し、製造・物流・医療・教育など幅広い現場におけるDX推進を強力にサポートします。 特長ハイライト ・ 最大16画面の同期比較で多視点・多画面からの動作分析が可能 ・ 透過比較機能により動作の差異を直感的に可視化 ・ 工程ごとに作業時間・標準偏差・評価値を自動集計・グラフ化 ・ 最適な動作の組み合わせから標準作業動画を生成し標準化を推進 ・ 手順書・教育資料の自動生成で現場のドキュメント作成を効率化
作業改善ツールで時間分析して現場の問題を解決してみました。 ２０２１ＩＴ導入補助金の手続きの流れと採択率アップのヒント！
『タイムプリズム』は、ビデオ撮影した映像ファイルをPC上で再生しながら 簡単に作業分析ができ、作業の見える化、問題点発見、改善シミュレーションが 動画を活用しながら行える、作業分析支援のためのソフトウェアです。 また、分析データから簡単に動画マニュアル作成ができます。 【掲載内容】 ■ビデオ分析ツールの改善活用事例 ■ユーザー事例 ■改善コラム ■ＩＴ導入補助金とは？ ■事業の概要／申請のフロー ■申請手続きに必要なこと ■採択率アップのポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIを用いた骨格検出による大幅な時間短縮での作業分析を実現！
従来のAI作業分析では、単一視点による「死角部分」が動作推論の限界でした。「多視点作業分析EduAI」は、この課題を解決するため、2視点カメラ映像を活用し、熟練者と未熟者の映像をAIで高精度に分析します。これにより、単一視点では捉えきれなかった動作の細部まで網羅的に把握し、分析精度が飛躍的に向上します。 AIが「見える化」する熟練の技 本ソリューションは、以下のステップで「見える化」を徹底し、効果的な改善を支援します。 ・AIによる自動工程分割 ・高精度な骨格線検出 ・動作の比較・改善点の抽出 直感的で詳細な分析結果 分析結果は、現場での活用に最適化されています。 ・骨格線を重ねた比較動画 ・各映像の骨格線表示 ・工程別・フレームごとの差分一覧 これらの結果は、グラフやExcel形式でも出力でき、教育・報告・フィードバックに幅広く活用可能です。 多視点分析がもたらす効果は、 「多視点作業分析EduAI」は、貴社に業務の効率化、分析力強化、意思決定支援、競争力強化、安全性向上を通じてコスト削減を実現する、未来志向のソリューションです。
作業分析や技術継承、品質向上に役立つ！動画分析ソフト『OTRS』
世界31カ国で10,000ライセンス以上の導入実績！経営工学に基づいたソフトウェアが、製造現場のお悩み改善に役に立ちます♪ 主な機能 ・作業分析...稼働率やバラつきの見える化を行うことで作業現場の現状観測をサポート ・比較再生...分析結果を比較することにより、作業者ごとの違いが“どこに・どれだけ”発生しているかを見える化し教育・技術伝承をサポート ・山積み表...分析結果を活用した作業シミュレーション機能。工程ごとの作業を見直すことで、作業負荷の分散や生産ラインの最適化をサポート ・マニュアル出力...分析結果から手順書・動画マニュアルを出力。作成工数を軽減し、教育期間の短縮、現場の変化に対応しやすい組織作りをサポート 下記の文言にピン！ときた方はまずお問い合わせください！ 『生産性向上』『技術伝承』『業務改善』『標準化』『見える化』 『コスト削減』『動画教育』『職場環境改善』『品質管理』『数値化』 撮影方法について 例 アクションカメラ、アイトラッキングカメラ、ウェアラブルカメラ、スマホ等
気になる現場状況を映像で確認！組合せ票出力に「映像出力機能」を追加
『タイムプリズム』は、映像を活用した作業の見える化 改善シミュレーションを行う作業分析ソフトです。 撮影した映像をTimePrismに登録しマウスクリック操作でデータを 作成することで、各種グラフ・チャートを自動作成しての見える化 と改善シミュレーションが可能。 映像をPC上で自在にコントロールでき、誰でも素早く、かんたん、 正確に作業分析データを得られます。 【特長】 ■誰でも素早く、かんたん、正確に作業分析データを得られる ■映像と分析データを保管でき、必要なところを後から確認できる ■表・グラフなど必要な情報が分析データから素早く得ることができる ■映像とデータの融合により作業改善が驚くほど効率よく行える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業分析ソフトを活用して作業時間分析や手順書などを効率化！カイゼンに役立つコラムや展示会出展・IT導入補助金情報についも解説！
当資料は、作業分析標準ツール「タイムプリズム」などについて 掲載している「現場の改善通信」です。 当ツールは、ストップウォッチやビデオ分析に比べ作業工数が 30％～50％削減。「見える化」による精確や公平性を担保。 また、サービス業における改善と価値向上をテーマとした 連載コラム「改善 Time machine」も掲載しております。 【掲載内容】 ■作業分析標準ツール「タイムプリズム」の秘密 ■連載コラム「改善 Time machine」 ■営業部担当者による営業コラム ■技術が集結、展示会出展情報 ■必見、IT導入補助金情報 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業の見える化 時間分析から標準化
作業映像から時間分析、ムダどり、データ保存やPPT. Excelで出力することが出来るので、とても便利なツールソフトです。
元自動車組み立てメーカーで改善作業に従事していた佐々木Naoさんのノウハウをコラムで連載！
『改善 Time machine』は、改善パートナーであるディスプロ(株)の担当者と 様々な現場で気付いたアルアルなことをお伝えし、読者と一緒に考えていくコラムです。 現場の作業分析ソフト「Timeprism」は、標準作業作成や技能伝承、動画マニュアル出力などに対応。 一連の作業を効率的に“見える化”することで、改善活動への着手に大きく貢貢献します。 【改善 Time machine(掲載内容一部抜粋)】 ■＜1＞：改善活動を進めるきっかけにしたい、社内の情報差 ■＜2＞：具体的な比較対象がない場合の「差」の活用 ■＜3＞：「古くて新しい2S」 ■＜4＞：「引出す2S」が、今までの2Sとは違う ■＜5＞：製造現場における動作(人の動き、機械の動き)の見方、「価値の追求」 ■＜6＞：「N-MD1」を使った改善の進め方 ※コラムは［PDFダウンロード］からをご覧いただくことができます。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
試運転での思わぬ振動・騒音や設備装置の振動騒音の低減に！
『フィールドバランス』とは、現地にて行うバランス修正作業です。 アンバランスによる振動の可能性が濃厚でも、再度の解体・搬出、 運搬には非常にコストがかかります。 しかし、フィールドバランスなら、釣合試験機では制約のある重量、 回転数などの制約を受けませんし、測定環境が良好であれば試験機での 測定と同等の精度ですので、そのような場合はお勧めいたします。 【特長】 ・1,000件余りの作業実績 ・測定条件に合わせ、数種類の測定器と数十種類のセンサーを用意 ・真空中、水中、油ミスト、車上、船上など 特殊な条件での作業実績もあり ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
設備の異常検知、故障予測、AIモデル生成を自動化！分析・開発作業を自動化することで素早いデータ活用を実現します。
製造現場では、生産性向上、品質改善、設備保全のために設備のデータ活用が進んでいます。しかし、こうした取り組みには、モノづくりの知識や技術に加えて、ITやデータサイエンスといった新しい知識・技術が必要であり、想定以上に多くの時間とコストがかかっているのが現状です。時系列データ自動分析マシン「CX-M」は、CX-Mは、お客様（製造業）の予知保全や品質改善を目的に、設備の異常検知、故障予測のための時系列データ分析作業と推論モデル（AI）生成を自動化するマシンです。従来データ分析の専門家（データサイエンティスト）が行っていた分析作業（データ前処理、特徴抽出、機械学習による推論モデル（AI）作成）およびプログラム開発作業を自動化し、データ分析の知識がない利用者でも、素早く高度な機械学習を活用したデータ分析が可能です。
タイムプリズムで、自動車業界の現場改善をスピードアップ！
「ムダが見えない」 「標準化しにくい」 「改善が続かない」 そんな自動車現場の課題を、タイムプリズムが可視化し改善活動を促進。 多くの自動車メーカーで活用されているタイムプリズムは、 作業を見える化し、教育や作業の標準化・改善活動の定着までサポートします。
明日から誰でもカイゼンに取り組める！動画を活用した作業分析で大幅工数削減が可能に【※イラストで解説したマンガ資料を進呈中！】
OTRS10は動画を活用した作業分析ソフトウェアです。 従来原単位の算出や標準作業の作成のためにストップウォッチで行っていた作業分析を、 OTRS10で行うことによって大幅に工数削減と精緻化することが可能です。 また、分析した内容から作業手順書や標準作業組合表、山積み表などの出力が可能です。 さらに、工程ごとの動画マニュアルも分析結果からそのまま出力可能であるため、【分析（計測）→展開→教育→再評価】の流れまで、 OTRS10だけで完結いたします。 【製造業への導入実績NO.1ソフトウェア『ＯＴＲＳ』特長】 ■ビデオマニュアルを簡単作成 ■素早いサーチ＆プレイ 動作要素表をクリックするだけで映像が開始位置へ瞬間移動し、画像クリックで再生開始 見たい・見せたい動作の再生がマウスクリックだけで簡単操作 ■多彩な再生機能 ・映像サイズの切り替え(三段階) ・スピードコントロールが自在(コマ送り可) ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
「OTRS」×VSMのいいとこどり！分析作業の効率化を実現するツール
作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、八千代工業株式会社様に 導入いただいた事例をご紹介します。 作業効率の高位平準化を目指し「VSM＋ビデオ」に有効性を見出すも、 手動計測・分析は効率と正確性に課題がありました。 そこで、直感的に操作できるUIの助けもあり、分析作業の大幅な効率化が可能になる「OTRS」を導入。 導入後は、2週間かかっていたビデオ分析が1日で完了。 さらに、海外拠点の作業をビデオに撮って日本に送ってもらえば、 「OTRS」で分析して結果をフィードバックし改善提案を行うことができるため、 海外出張のコスト・時間も節減出来ました。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・手動による計測はものすごく時間がかかる ・正確性に欠ける ■効果 ・2週間かかっていたビデオ分析が1日で完了 ・海外出張のコスト・時間も節減 ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
スモールスタートで、ソッコー改善！タイムプリズムサブスク版登場！
作業分析ソフト「タイムプリズム」に、月額で利用できるサブスク版が登場しました！ タイムプリズムでは、撮影した映像から作業時間や動作の違いを見える化することで、改善ポイントを分かりやすく把握できます。 教育向けの動画マニュアルツール内で簡単に作成を行えます。 サブスク版は、まずは改善活動を小さく始めたい企業や、特定の期間・テーマで改善に取り組みたい現場に最適です。 操作性はとてもシンプルで、改善初心者でも安心して使えます。 教育・技能継承から作業改善まで、無理なく活用できる改善・分析ツールです！ 少しでもご興味ご関心がありましたら、お気軽にお問合せください！
『新製品：即時導入可能な位置・動作分析ツール』や『映像編集ユーティリティ機能』をご紹介！中部産業連盟開催イベント情報あり
当社・日本生工技研では、標準作業作成・技能伝承・動画マニュアル出力ができる、 現場の作業改善ツール『タイムプリズム』を提供しています。 最新トピックスをご紹介いたします。 ＜ 2023年2月最新情報 ＞ ●機能紹介：作業分析ソフト 意外と知らなかった、タイムプリズムの応用機能 ・長時間撮影した映像の必要な部分だけを分析したい ・映像の容量をなるべく軽くしたい ・ファイルが分かれている映像を１つにまとめたい ・多方向から撮影した映像を１画面で表示したい →そんな時に「映像編集ユーティリティ機能」が役立ちます。 ●新製品：即時導入可能な位置・動作分析ツール『 InQross カイゼンメーカー 』 →作業者の位置や状態を簡単にデータ収集し、見える化します。 ※特許取得済 ●イベント情報：2023年2月17日 - 中部産業連盟 第35回マネジメント大会 ・日時：2023年2月17日（金）13:15～16:40 ・会場：ウインクあいち 大ホール・小ホール ・参加費：無料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「２～3日かかっていた分析作業が、デモでは１～2時間で終わり驚きました！」作業分析ツール「OTRS」の導入事例をご紹介
作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、株式会社竹中工務店様に導入いただいた事例をご紹介します。 現場で目視チェック＆集計は非効率で、データ精度にも課題がありました。 そこで、ビデオ撮影した動画を持ち帰ってオフィスで分析することができる「OTRS」を導入。 導入後は、動画をオフィスで様々な角度から高い精度で分析可能になりました。 また、会議で「OTRS」による分析データの資料をプレゼンしたところ、 「グラフなどでデータがわかりやすくまとめられ、新たな気づきを得ることができた」と非常に好評でした。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・現場で目視チェック＆集計は非効率 ・データは精度が粗く、信頼性や説得力に欠けている ■効果 ・動画をオフィスで様々な角度から高い精度で分析可能 ・これまでよりも短時間でわかりやすい資料を作成可能 ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
現場改善と技能継承を実現 タイムプリズム5つの強み
タイムプリズムは、作業動画を分析し、現場改善や技能継承を支援する作業分析ソフトです。 本資料では、数あるツールソフトの中で「なぜタイムプリズムが選ばれているのか」を5つのポイントに整理しました。 作業の見える化、改善点発見、動画マニュアル作成、セキュリティの安全性など、現場で評価されている理由をコンパクトにまとめた1ページ資料です。 タイムプリズムの特長や活用イメージを把握したい方におすすめの内容です。
見える化・カイゼン・技能伝承を実現！2023年IT導入補助金制度のニュースも掲載
当資料では、作業分析ソフト「TIMEPRISM」のご紹介をはじめ、 測位デバイス「INQROSS カイゼンメーカー」のWEBデモンストレーション開催のお知らせ等、 日本生工技研に関する様々な情報をまとめてご紹介しております。 ★2023年IT導入補助金制度についてもご紹介あり！ ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■作業分析ソフトTIMEPRISMのご紹介 ■WEBデモンストレーション開催のお知らせ ■第1回製造業DX展 出展情報 ■コンテンツ紹介 ■[ニュース] 2023年IT導入補助金制度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
改善活動も動画マニュアル作成も。タイムプリズムを、月額制でご利用いただけます！
人手不足や技能伝承の課題が増えるなか、 「改善活動を進めたい」「教育を効率化したい」と感じていても、 ツール導入のハードルは高く、なかなか一歩を踏み出せないという声を多く耳にします。 TimePrism（タイムプリズム）サブスク版は、 動画を活用した作業分析や動画マニュアル作成を通じて、 現場の改善活動と教育を支援するツールです。 作業の流れを動画で見える化することで、 改善ポイントの把握や標準化、新人教育まで幅広く活用できます。 月額制のため初期費用を抑えて導入でき、 気軽に始められるのも特長です。 改善活動と教育を無理なく続けたい企業さまにおすすめです。
倉庫・物流センターの人、モノ、機器の位置、作業動線が、パソコンで簡単管理！ログデータの簡単集計で作業やレイアウトのムダを省きます
動線表示・分析ソフト「RaFLOW（ラフロー）」は3次元ビュアーによる描画技術と位置情報システムを組み合わせ、リアルな3Dモデルで物流現場をモニタリングできる位置情報管理・動線分析ソフトウエアです。 RFID、WiFi、超音波など様々な位置情報に対応し、動線分析、滞留ポイント、エリア別滞在分布など幅広い分析が可能です。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
PC業務の働き方をAIが分析して見える化します！
操作ログを収集したいPCに専用ソフトをインストールし、AIで分析した結果を分析レポートとしてご提供いたします。 【特長】 ■従業員ごとに、パソコンでどんな作業をしているか視覚化 ■RPA導入する際に、効率化できる繰り返し作業を抽出 ■従業員の離職リスクや情報流出の可能性を把握 ■IT資産の簡易情報（OSバージョンやメモリなど）を把握 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンマ1秒単位の動画解析で目視では難しい改善が可能に。より細かな単位での取り組みで改善活動が加速！
作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、丸五ゴム工業株式会社様に 導入いただいた事例をご紹介します。 古くから改善に取り組むものの、効果は限定的。取引先からの要望に 応えるためにも工場作業の改善が必須になってきました。 そこで、改善活動を確実に進めるためのツールとして挙がったのが 「OTRS」でした。 秒単位ではなく1/10秒単位で設定できるため、塗装ガンの塗りムラなど、 目視では難しかった改善まで可能に。 より細かな単位での取り組みで、改善活動が加速しました。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・目で見える範囲での改善に留まっている ・改善活動が停滞している ■効果 ・コンマ1秒単位の確認・改善が可能に ・1工程で数百万円のコスト削減 ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
製造業や、建築業などに導入し、生産性向上やコスト削減を実施した事例をご紹介【資料をまとめて無料進呈！】
当社の作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を導入した事例を まとめてご紹介しています。 改善ポイントを映像で共有し、生産効率が約25％向上した事例をはじめ、 コンマ1秒単位の動画解析・改善で1工程で数百万円のコストを削減した事例、 OTRSを使ったモノ造り改善で大幅なコスト削減を実現した事例などを掲載。 導入イメージとして、また選定の参考資料としてご活用ください。 【掲載事例】 ■トヨタ紡織株式会社様 ■丸五ゴム工業株式会社様 ■株式会社ニチリン様 ■サンアクアTOTO株式会社様 ■株式会社竹中工務店様 ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
