1～3 件を表示 ／ 全 3 件
公差緩和により、内径を研磨することがなくなりコストダウン！
POM材質製品の加工の際、内径の公差が機械加工では厳しく、 研磨を行うと単価が高くなってしまうという課題がありました。 そこで、相手物が公差マイナス目のシャフトが挿入される為、H7の公差は 必要ないとの事で切削加工で出せる公差に緩和してもらいました。 その結果、内径を研磨することがなくなり、コストダウンにつながりました。 当社では、相手物がどのような部品が入るのか等、情報を教えて頂くことで VE案を提案可能です。 【概要】 ■困りごと ・内径の公差が機械加工では厳しく、研磨を行うと単価が高くなる ■解決方法 ・相手物が公差マイナス目のシャフトが挿入される為、H7の公差は 必要ないとの事で切削加工で出せる公差に緩和してもらった ■効果 ・内径を研磨することがなくなり、コストダウンにつながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状変更により加工短縮につながり、見積り単価を抑える事ができました！
R6.0を加工するには、加工設備の選定や、加工時間が大幅にかかる為 単価が高くなってしまうという課題がありました。 そこでR6.0をφ11.0に変更してもらう事で、φ11.0の素材径にHカットする のみとなり加工短縮につながり、見積り単価を抑える事ができました。 【概要】 ■困りごと ・R6.0を加工するには加工設備の選定や、加工時間が大幅にかかる為 単価が高くなってしまう ■解決方法 ・R6.0をφ11.0に変更 ・φ11.0の素材径にHカットするのみとなり加工短縮に ■効果 ・見積り単価を抑える事ができ受注につながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毎月リピートのある部品のLOT数を大きくすることで見積り単価を下げることができました
取引先様から、他社にて部品を仕入れているが、 コストダウンは可能かご相談をいただきました。 解決方法として、毎月リピートのある部品だった為、LOT数を3LOTにて 見積りをする事で見積り単価を下げました。 その結果、他社の単価よりも大幅に下げることが出来ました。 当社では、お客様との要相談となりますが、1か月毎の1LOT分納も可能です。 【概要】 ■困りごと ・他社から仕入れている部品のコストダウンが可能か ■解決方法 ・毎月リピートのある部品だった為、LOT数を3LOTにて 見積りをする事で単価を下げた ■効果 ・他社の単価よりも大幅に下げることが出来た ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
