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コストダウンを実現するための3つのポイントを技術コラムでご紹介！
こちらでは機械加工においてコストダウンを実現する方法について、 当社のコストダウン事例を踏まえて説明いたします。 機械加工とは、工作機械を用いて素材を目的の形状に加工することを 指します。機械加工の種類は多岐に渡ります。 例えば、回転している素材に刃具を当てることにより加工を行う 旋盤加工、回転している刃具を材料に当てることにより加工を行う フライス加工などがあります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
変形やビビりを抑える効果！大幅な工程変更をせずに製作できた事例をご紹介
当社で行った、応力軽減の工程設計についての事例をご紹介いたします。 丸棒材に深いV溝形状を加工する際、ワイヤーカットを使用した粗加工の後に 応力による変形が発生してしまい、切削仕上げ工程が不可能となってしまいました。 余肉を持たせてV字の先端をブリッジで繋げ、 応力による変形を抑えた状態のまま切削仕上げを行い、 最後にブリッジ部分を切り離してV字を完成させました。 【事例概要】 ■課題 丸棒材に深いV溝形状を加工する際、ワイヤーカットを使用した粗加工の後に、 応力による変形が発生してしまい、切削仕上げ工程が不可能となった ■結果 ・V字の先端に余肉を持たせ、ブリッジで繋げたまま加工 ・ワイヤーカットによる粗加工工程後、小径エンドミルによる仕上げ切削 ・不要部位をカットして完成 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能確保と工数を増やさない形状を提案！スムーズに量産へ移行できた事例
メーカー様より組立作業時の安全性改善の相談を受け、座ぐり穴破れの 形状変更を行った事例をご紹介いたします。 フランジ形状の部品でセンター穴とその近くにある固定ボルト用の 座ぐり穴が干渉してしまい、薄く刃物状となった箇所が危険なことと 変形などによる不具合の懸念となってしまいました。 固定ボルト用の座ぐり穴をセンター穴方向にU字に削り取ってしまい、 薄い刃物状が残らないものとしました。 【事例概要】 ■課題：センター穴とその近くにある固定ボルト用の座ぐり穴が干渉し、 薄く刃物状となった箇所が危険なことと変形などによる不具合が懸念 ■結果：固定ボルト用の座ぐり穴をセンター穴方向にU字に削り取り 薄い刃物状が残らないものとした ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
