デスクトップ3D切削加工機『monoFab SRM-20』
さらに進化したコンパクトな切削加工機!
ローランド ディー.ジー.社製の小型切削加工機『SRM-20』は、製品デザインやアイデアをより高精度に立体化!ケミカルウッドやモデリングワックスなど幅広い材料を切削でき、最終製品に近い素材での試作が行うことができます。
- Company:株式会社システムクリエイト
- Price:応相談
Last Updated: Aggregation Period:2025年10月22日~2025年11月18日
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さらに進化したコンパクトな切削加工機!
ローランド ディー.ジー.社製の小型切削加工機『SRM-20』は、製品デザインやアイデアをより高精度に立体化!ケミカルウッドやモデリングワックスなど幅広い材料を切削でき、最終製品に近い素材での試作が行うことができます。
自動工具交換を標準搭載した小型切削加工機です。効率的な切削加工が誰でも簡単に※デモ可能
【加工スクール実施中!】 「MDX-50」は、デザインや検証用の試作や追加工、治具の内製化まで卓上で可能な3D切削加工機です。 様々な樹脂素材に対応し、最終製品と同素材での切削が可能です。 [特長] ■大きな加工エリアと設置しやすさを両立 コンパクトな本体サイズで、大きな加工範囲を実現。 100V電源で可動し、付帯設備不要。気軽に設置できます。 ■加工時間を短縮 粗取りから仕上げ加工まで中断せずに、自動で工具交換が可能な自動工具交換(ATC)を標準装備。 ■自動両面加工に対応 オプションの回転軸ユニットを使用することで、両面加工時の段取りを削減します。 ■付属ソフトで簡単加工設定 対話式CAMソフトウェア「SRP-Player」が標準付属。加工がはじめての方でも、設問に答えていくだけの簡単操作で加工設定が行えます。 3DCADを使わず、穴あけ・面出し・面取り・ポケット加工などが行える簡易加工ソフトウェア「ClickMILL」も標準付属しています。
開発における「製品化の壁」を突破する方法とは?スモールスタートの課題を解決できるお役立ち資料のご案内
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 3Dプリンタを使用して作成する薄肉モデルの課題と解決方法についてご紹介いたします。 [資料概要] 近年、釣り具業界では小型切削加工機や3Dプリンタの活用が進み、 試作や開発段階でのスモールスタートが実現しやすくなりました。 しかし、これらの機械は「少量の試作」には適していても、 「ある程度の数を作る」段階になると対応が難しく、 製品化フェーズでは活用しにくいのが実情です。 せっかく試作・開発の段階でスモールスタートが実現できていても、 結局、金型を外注しなれければならず、一気に初期費用がかさんでしまう… そんな経験ありませんか? 「もっと気軽に製品を出したい…」 「必要な分だけ作れたら…」 そんな方に今回の資料では、2つの製品を組み合わせることで、 「製品化フェーズをスモールスタートで進める方法」をご紹介いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
眼鏡フレームへの「追加工」を機械化 「回転軸ユニット」で生産性向上
1958年に眼鏡卸販売を目的に創業。その後、オリジナルブランドを中心とした企画・デザイン・販売を手掛け、日本国内において、眼鏡業界のトレンドリーダーとして確固たる地位を確立しています。 【課題】 ■伝統的な技術を継承しながらも、積極的な機械化「マシンメイドとハンドメイドの融合」で作業を効率化したい。 ■作業者が機械にずっとつき行う手作業で加工位置の精度が下がる。 【結果】 ■マシンへの固定が一回で済むようになり、また、専用の治具をMDXで作って活用することで加工精度も向上した。 ■オペレーターが同時に2、3台の加工機の管理ができるようになり、全体では生産の回転率が上がってワークフローの改善にもつながった。 ■オートツールチェンジャー(ATC)が標準で装備されており、作業者がツールを変える手間がなくなった。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
脚部の切削受け部を傾斜をつけてチップボックス内にり落ちる構造のため切屑の回収が簡単です。
本機は、精密部品の高速加工用に造られ、主軸台は円筒コロ軸受・アンギラ玉軸受の組み合わせを使用し、剛性のある刃物台、脚部の切り子受け部を後方に45度程傾斜をつけ滑り落とす様設計してあります。 主軸はクラッチモーターを使用し短サイクル加工に耐えるブレーキ装置を標準装備しています。 制御装置は記憶式を組込み出力は全て油圧方式で行っています。 早送り装置は、全軸に組み込まれています。
「MAKINO V33i」と「V56i」を使用し、面精度の確認を行いました!
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V33i」と「V56i」を使用し、面精度の確認を行いました。 同じ加工プログラム、エンドミル(ドリル)の条件で切削した結果、 僅かではありますが、表面の仕上がりに若干の誤差があり、表面性を重視する 製品の場合「V33i」を使用しております。 【加工実例】 ■加工区分:金属加工 ■素材:YH75 ■SIZE:65×65×65 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術で問題解決を試みる技術志向の切削加工機メーカーです
岩間工業所の切削加工機「moderingu machine(MM)シリーズ」は、 デザイン検証や試作をされるお客様の様々なモノづくりの現場に寄り添いながら 「滑らかに・キレイに削ること」にこだわり続けています。 また、各社のテーマに合わせた完全オーダーの専用機を開発し、世界で唯一の設備製作をサポートしています。 さらに、オリジナル制御を搭載した誰もが職人のように切削できる機械の「TAKMillシリーズ」を開発。 省エネ・省スペース化に向けた製造、SNSを使った遠隔監視システム、 ロボットやAWC・搬送による自動化システムの開発などにも積極的に取り組んでいます。
五軸加工機・複合旋盤を多数保有!難削材の製造なら当社にお任せ下さい!
当社は、五軸加工機・複合旋盤を多数有し複雑な形状加工を 得意としております。 ステンレスやアルミ・鉄といった一般的な材質の金属はもちろん、 難削材の加工に関しても実績は多数。 技術力の高さだけでなく、品質・工程の管理・向上を常に高いレベルで 保てるよう日々改善を行っていきます。 【営業内容】 ■装置設計・機械装置組立 ■旋盤加工 ■切削加工 ■精密板金、溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使いやすさと高い仕上がり精度に加え、軽金属の切削への対応とワイドな加工サイズを実現!
『MODELA PRO II MDX-540/540S』は、高品質な試作加工が行える切削加工機です。 3D CADデータをフル活用した製品試作はもちろん、生産治具製作、 小ロット生産まで、幅広く活用できます。 【特長】 ■全身をグレードアップし、高品質な美しい仕上がりを実現 ■誰もがすぐに使いこなせる、ユーザーフレンドリーな操作性 ■多彩なニーズに対応する充実のオプションツール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入したその日からコスト削減・効率化をサポートします
『MODELA Pro II MDX-540S-AP』は、製造現場に求められる高精度、 操作性、適応性を備え、治具製造・小量生産・追加工の内製化を容易にする 3D切削RPマシンのオールインワンパッケージモデルです。 求められるパフォーマンスをこの1台に集約しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■最高レベルの高精度切削RPマシン ・大型マシニングセンターに迫る高精度を扱いやすく ・3Dプリンターよりも対応素材が豊富 ■簡単操作で多彩な加工 ■導入前から導入後までトータルサポート ■安心のメイドインジャパン品質 ■レイアウト変更がある製造現場・製造工場など様々な設備環境に対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工によるレリーフ等の自由曲面加工が可能です
5軸加工のメリット ワークと工具両方を動かすことができるため、下記のようなメリットがあります。 ■加工時間の短縮 段取り替えが少なくて済む ■加工品質・精度の工場 特殊工具が不要 ■加工コスト削減 専用治具が不要 また、ツジカワ保有の、5軸レーザー彫刻での微細テクスチャの組み合わせにより、立体感のある意匠性の高いデザインを再現します。 加工方法の違うデータの共有化、精細な位置合わせは、弊社が「彫刻屋」であるからこそ可能な技術です。
樹脂板全般のNC切削加工・曲げ加工・大型CO2レーザー加工
太陽精工は、樹脂板全般のNC切削加工・曲げ加工・大型CO2レーザー加工を行い、自動車・航空機・携帯電話等の内装・外装部品を手掛けるメーカーです。
展示内容
最先端切削加工技術による高精度・難形状部品の短納期製作への取り組みを紹介致します。 ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
切削加工でガーバーデータから基板作成!
「SRM-20」は基板作成用途で企業様や教育機関様に多く活用されている低価格・コンパクトな切削加工機です。 切削加工なら、外注時の納期やコスト、エッチング時の腐食液の取扱いや廃液処理を気にせず、設計データから短時間で基板を作成できので、試作や少量の基板作成が何度も必要になる場合に多くのメリットを発揮します。
サイクルタイム10秒以下!工程分割で超高速切削を実現します
『多軸自動旋盤』は、6~8つのステーションで工程を分割することで 切削加工のサイクルタイムを圧倒的に短縮する切削加工機です。 バー材から加工するバータイプと、鍛造ブランクから追加工する チャッカータイプの2種類をラインアップ。 NC旋盤では、各工程の加工時間を足し算したものがサイクルタイムであるのに対し、 多軸自動旋盤では各工程の中で1番長い加工時間が製品のサイクルタイムとなるため、 生産効率の向上に貢献します。 【特長】 ■6~8つのステーションで工程を分散 ■各工程の中で1番長い加工時間がサイクルタイムとなる ■切削加工のサイクルタイムを圧倒的に短縮 ■生産効率約4.5倍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。