眼鏡フレームへの「追加工」を機械化 「回転軸ユニット」で生産性向上
1958年に眼鏡卸販売を目的に創業。その後、オリジナルブランドを中心とした企画・デザイン・販売を手掛け、日本国内において、眼鏡業界のトレンドリーダーとして確固たる地位を確立しています。 【課題】 ■伝統的な技術を継承しながらも、積極的な機械化「マシンメイドとハンドメイドの融合」で作業を効率化したい。 ■作業者が機械にずっとつき行う手作業で加工位置の精度が下がる。 【結果】 ■マシンへの固定が一回で済むようになり、また、専用の治具をMDXで作って活用することで加工精度も向上した。 ■オペレーターが同時に2、3台の加工機の管理ができるようになり、全体では生産の回転率が上がってワークフローの改善にもつながった。 ■オートツールチェンジャー(ATC)が標準で装備されており、作業者がツールを変える手間がなくなった。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【結果】 ■マシンへの固定が一回で済むようになり、また、専用の治具をMDXで作って活用することで加工精度も向上した。 ■オペレーターが同時に2、3台の加工機の管理ができるようになり、全体では生産の回転率が上がってワークフローの改善にもつながった。 ■オートツールチェンジャー(ATC)が標準で装備されており、作業者がツールを変える手間がなくなった。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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治具もMDXシリーズで製作
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回転軸ユニットで作業工数を削減
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作業者が複数の機械を管理
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ローランド ディー.ジー.にとって、創ることは単なる工程ではありません。 それは、アイデアを現実へと変える力。 想像力とイノベーションが交わる場所です。 私たちの歩みは、ローランドのデジタル音楽技術から始まりました。 40年以上にわたり、さまざまな業界に変革をもたらし、日々、揺るぎない信頼を届け続けています。 私たちは、想像できるものは必ず形にできると信じています。 私たちのソリューションは、お客様の生産性と収益性を高めながら、長く心に残る感動を生み出し続けます。










