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神戸精密が手がけた自動化・省力化装置の事例を紹介します。
自動化・省力化装置 事例ハンドブックでは、これまで神戸精密が手がけた自動化・省力化装置の事例をわかりやすく紹介しています。これらの事例を見ていただくことで、貴社の製造現場における改善のヒントにしていただければ幸甚に存じます。この事例集には、「書籍背表紙の刻印装置の事例」、「ラッピング装置による作業標準化の事例」、「回転作業テーブルによる省力化の事例」、「CRT画像調整装置の事例」、「押ボタンスイッチ組立装置の事例」など掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
長く使える設備にしたいといったご要望は、私たち神戸精密にご相談ください！
当社が行った既存製造ラインへの刻印装置ビルトイン事例をご紹介します。 かなり昔に導入したラインですが、生産性向上と品質管理を強化させるために 刻印装置を導入したいとのご要望でした。従来はテストピースに作業者が 手作業で刻印を行っており、刻印作業に時間と労力がかかっていると いう課題がありました。 刻印装置を組込んだ結果、制御システム面で入念な設計を行ったことで 課題をクリアすることができました。 【事例概要】 ■課題 ・テストピースに作業者が手作業で刻印を行っており、時間と労力がかかる ■結果 ・確実性が要求されるが、制御システム面で入念な設計を行ったことで 課題をクリア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理という意味で必要不可欠！トレーサビリティのための工業用マーキングなどに使用
刻印とは印(しるし)を刻むという文字が表わすとおりに、何かの文字・ 数字・記号などを記すために用いられます。 古くは自己の所有の証しとして刻印は用いられてきたのですが、 最近では工業用の用途に主に使用されます。 製造工程において、製品の形式・製造番号・シリアルNo.などを表示しておく 銘板への印字、生産者の製造物責任を明確にする社会的な意識の高まり、 環境保全や資源の有効活用(リサイクル)の必要性から、トレーサビリティ (製造履歴管理)のための工業用マーキング(刻印)などに使用されます。 近年とくにマーキング(刻印)の需要は増加傾向にあります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
番号・記号・製造番号・製造年月などさまざまな情報を印字するような要求が増えています
製品の製造者責任はますます厳しくなる傾向にあります。 製品として市場へと流通した後でも、製造場所や製造ロット、製造時間などの 履歴が追跡できることが求められるようになっています。 マーキング(刻印)の内容としては、番号・記号・製造番号・製造年月・ 製造場所・ロットNo.などさまざまな情報を印字するような要求が 増えてきています。 マーキング(刻印)するデータ量が増えるにしたがって、2次元バーコードを 用いたマーキング(刻印)の要求なども増加する傾向にあります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
いまお使いの設備・装置に関するメンテナンス・改造もご提案します！
当社が行った背表紙刻印装置のオーバーホール事例をご紹介いたします。 20年ほど以前に納入された機械で、精度面での不具合、電装関連での不具合が 頻発するようになってきていました。オーバーホールを行うにしても、当時の 業者は存在せず、電気図面も残っていないという悪条件が重なっていました。 システムが古くサーボモータも入手できないため、思い切ってシーケンサーを MelsecQ－Seriesにし、サーボモータも合わせて変更。 その結果、活字ポンチの共用、製品精度の向上、箔押し条件の細かい設定が 可能となり、さらにデータ指示の一本化を図ることができました。 【事例概要】 ■課題 ・精度面での不具合、電装関連での不具合が頻発 ・オーバーホールを行うにしても、当時の業者は存在しない ■結果 ・活字ポンチの共用が可能 ・製品精度の向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
