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当社独自技術の鋳鉄で工程削減してみませんか？夜間の自動運転化が可能です
当社の鋳鉄材採用の場合の製造工程は、FCD800ですと“鋳造→切削”で、 FCD1200 QTですと“鋳造→熱処理→切削”です。 従来は金型や木型を作成していましたが、砂型用3Dプリンターの導入により、 短納期での試作品の提供が、低コスト且つ小ロットでも対応可能。 代替材料やコスト削減をご検討の方は是非お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高強度で、黒皮部の疲労強度が突出 ■降伏比90％の高耐力(耐力=1080Mpa以上) ■研削工程は不要(切削後の熱処理がない) ■耐摩耗性に優れる ■振動減衰性に優れる(鋼に比べて運転音が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
効率的な生産革新！ミクロジョイント自動外し装置で工数削減とコスト削減を実現
「ミクロジョイント自動外し装置」は、主にスチール家具やオフィス家具の製造において、 板金・プレス加工の工程で発生するミクロジョイントを自動で外すことができる画期的な機械です。 従来、この作業は人手で行われ、一日に1名～2名が割り当てられていましたが、ミクロジョイント自動外し装置の導入により、完全なる機械化が実現し、作業効率が飛躍的に向上します。これにより、生産ライン全体の工数削減が可能となり、製品コストも大幅に削減できます。 また、この装置を導入することで、ミクロジョイントを外した後のバリ取り・研磨作業が不要となります。 これにより、高価な研磨機を導入する必要がなくなり、追加のコスト削減が実現します。 更に、ロボットが自動仕分けを行うため、さらなる工数削減が期待できます。 「ミクロジョイントの外し作業や研磨作業は、業界では必須だが、非常にしんどいもの。機械化ができるならば、大いに歓迎だ」という声が寄せられています。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
