インコーナ加工ホルダ
インコーナ加工ホルダ
三角の特殊刃物「スカットミル」の底刃で四角形状切削を行うホルダです。□10mmでピン角が得られることが特徴です。
- Company:株式会社戸田精機
- Price:応相談
Last Updated: Aggregation Period:2025年12月10日~2026年01月06日
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インコーナ加工ホルダ
三角の特殊刃物「スカットミル」の底刃で四角形状切削を行うホルダです。□10mmでピン角が得られることが特徴です。
【ミクロン回収】はFILSTARにおまかせ!【脆性材の加工】は超音波ホルダーが実現!
半導体等の製造業のお客様に向けた製造工程のお助けソリューションをご提案します! 1.エレメントレス・フィルター FILSTAR 【性能】5μmを98%以上回収 【特徴】・産業廃棄物ゼロ ・フィルタ―交換が不要 ・ランニングコストゼロ ・低圧力で稼働可能 ・ポンプの小型化を達成 ・電力使用量の削減を実現 【導入実績・業界】 ・半導体、工作機械、自動車、水処理、化学・薬品、食品 【無料のサンプルテスト】 ・液をご送付いただくと、2週間以内にフィルタ―の分離性能結果をご報告 ・製造工程における【清掃負担軽減】【省エネ化】【CO2排出ゼロ】 にご興味をお持ちでしたら、是非お気軽にお試しください 2.超音波ホルダー(スピンドル) 【対象】脆性材(石英ガラス、ウェハ等) 【特徴】・精密加工 ・超音波振動切削 ・ATC対応(工作機械への取付・取外しが簡単) ・複数シャンク対応可能 ・発振器、電源、ケーブルが内蔵 【導入実績】 ・半導体、工作機械
チップ先端角25°で広がる加工領域。加工工程短縮・コストダウンを実現
【概要】 「ZBMTシリーズ」は、チップ先端角25°の倣い加工用工具です。 倣い・ぬすみ・テーパ・V溝・球面加工など、幅広い用途で高精度・安定加工を実現します。 ZBMT専用のGFブレーカにより、微小切込み時の切りくずトラブルを低減します。 【特長】 ●外径ホルダ、ボーリングバーで多彩なラインナップ。倣い・ぬすみ・テーパ・V溝加工など、幅広い用途に対応 ●独自クランプ構造で寸法精度向上。チップのずれに強く高精度・安定加工を実現 ●チップ先端角15°タイプもレパートリー
ギヤ歯面取り加工の先端品!ホルダに従動機構を付与し汎用機加工を実現
『歯取君』は、カッタが従動することでワークに対してカッタの 位相合わせを不要とした加工用ホルダです。 内蔵スプリングによりカッタサイズに合わせて、かみ合わせ圧力が調整可能。 また、ギヤ加工における多品種生産、設備投資削減に貢献します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■汎用機化による設備投資を30%削減 ■コンプレッション機構でスムーズな歯合わせを実現 ■クイックチェンジ式のカッタ交換で多品種対応可能 ■カッタ従動とコンプレッション機構で汎用機化 ■歯合わせ用セッチングゲージもラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自のV型クランプで高精度な加工を実現。 1つのホルダーで1000種類以上の異なるインサートの使用が可能。
・独自のV型クランプ方式でねじ1本の締め付けで、確実なクランプを保証 ・システム105、109、110の3タイプを展開 ・工具を機械に取り付けたままインサート交換ができる正面クランプホルダーも展開 ・スイス型自動盤用ホルダーも多数ラインアップ
ネジ精度の向上!計算し尽くされた伸縮量により、深さバラつきを極限まで軽減!
『シンクロフィットII SMH』は、タップにかかるスラスト荷重を約1/5に低減し、 摩耗や折損を抑制します。 当社独自の弾性体構造にてタップ加工時の負荷を軽減し、刃物の寿命が向上。 また、ホルダボディに作り込んだ弾性体が、加工時にスラスト方向及び 回転方向へ弾性変形し、タップに作用する負荷を大きく減少させます。 【特長】 ■タップ寿命が2~5倍に向上(当社比) ■ネジ精度の向上 ■メンテナンスフリー ■当社独自ホルダボディ一体型弾性体構造 ■計算し尽くされた伸縮量により、深さバラつきを極限まで軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。