動画で学ぶSolidWorks プレミアムセット
全ての教材を閲覧可能!!
この教材は、CAD教材のページで公開されている全てのWeb閲覧版教材を閲覧することができます。 閲覧期間は、全ての教材を余裕をもって閲覧できるように1年間に設定してあります。 各教材を一つずつ購入するより、価格・閲覧期間ともにお得なセットです。
- 企業:有限会社テクノD&S
- 価格:1万円 ~ 10万円
更新日: 集計期間:2026年07月08日~2026年08月04日
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トヨタ生産方式の基礎から展開方法まで解説!
「トヨタ生産方式とはどういうものか?」 現在多くの書籍や雑誌等でトヨタ生産方式について紹介されていますが、簡単な説明でなおかつ、的確にわかり易く解説しているものはそれ程多く見うけられません。 実践トヨタ生産方式では、アニメーションスライドとナレーションを使って「トヨタ生産方式とはどういうものか?」と言う基礎の解説から、実際に社内で展開する際の展開方法までをビジュアル的にわかり易く解説しております。 【ラインアップ】 ■ダウンロード版 ■ストリーミング版 ※
LMS(Learning Management system)への搭載可能です。
法人企業の教育ご担当者様へ:視聴や導入相談、お見積依頼をお待ちしております。 経験豊富な講師が動画を通じてスキル習得をサポート致します。 【学習目的】 Javaの基本を理解するために、Javaで何ができるのかプログラミングの考え方を理解しながら実際の操作画面を見て、聞いて理解します。統合開発環境であるEclipsを利用しJavaプログラミングの基礎的なスキルを習得します。書籍や記事等でJavaを学んだ方も、講義形式の動画で実際の操作演習によりJavaプログラミングへの理解が深まります。 【前提知識】 Java基礎前編を学習していることが望ましい 【学習対象者】 これからJavaプログラミングを始める方 【概要】 操作演習や講義による解説でJavaの基礎となるプログラミングを理解します。統合開発環境であるEclipseを使ってどのように考え、どのようにプログラミングを行なっていくのか、テーマごとに詳細の解説によりJavaの基本を習得することができます。
トップダウン設計を行う際に必要となる操作を動画で解説
この教材は、タイトルにあるように「トップダウン設計で必要となる操作方法」を説明したものであり、「トップダウン設計の手法自体」を説明したものではありません。 トップダウン設計とは、はじめに製品全体の大枠を決め,それに沿って各部の詳細を作り上げていく設計手法です。 いわゆる構想設計を行ってから各部の詳細設計を進めていくというやり方で、手描き、2次元CAD、3次元CADを問わず、開発現場では、従来から普通に行われている手法です。 この設計手法は、本やマニュアルで覚えるものではなく、経験によって身に付き磨かれていくものです。 設計初心者が、最初は部品のバラシを行い、次に部品の設計、次に小さなユニット設計、大きなユニット設計、そして最後に全体の構想設計というように段階的に経験を積んで身に付けていきます。 このように、トップダウン設計の手法は、机上の勉強で身に付けるものではないのですが、CADを使ってトップダウン設計を実現しようとすると、実現するために知っておかなければならない操作というものが、いくつも出て来ます。
デザイン性の高いモデル作成に必要なサーフェスモデリングテクニックを動画で解説
家電品等のコンシューマ製品や自動車のボディ等のデザインは、曲線(曲面)が多用され非常にデザイン性が高いです。 これらのデザイン性の高い製品をSolidWorksでモデリングする場合、ソリッドコマンドのみを使用していては、モデリングに時間を要しますし、また、デザインによってはモデリングできない場合もあります。 やはり、このようなデザインの高い製品をモデリングするには、サーフェスコマンドの習得が必要不可欠となります。 本教材は、このサーフェスコマンドを基礎から応用まで段階的に動画で学べるようにした教材です。 題材は、マウンテンバイクなど興味を持てるものを用意しておりますので、楽しくサーフェスコマンドを習得することが可能です
前準備や撮影当日の流れ、撮影後の編集・エンコードなども解説!
当資料は、eラーニング動画教材の特長や、技術研修動画の制作方法、 ポイントなどをご説明しております。 実技を伴う集合研修をeラーニング化したい、複雑な機器の操作方法や、 ベテランの技術などを継承する教材を作りたい、自社での教材開発を 希望されている、といったケースを想定。 主に、技術研修動画の作り方を説明しており、その他の動画制作に 共通する内容やポイントも含まれていますので、ぜひご参考ください。 【掲載内容】 ■本資料について ■eラーニング動画教材について ■技術研修動画 制作のフロー ■株式会社ヒューマンサイエンスについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スキルレベルの標準化に貢献! 動画制作 従業員教育
【導入先】 "製造業 イオンプレーティング加工、樹脂メッキ加工" 従業員数:約400名 <課題> ・メッキを施す前の洗浄は品質を左右する重要な工程であるが、取扱い製品が少量多品種にわたり、製品毎の作業標準がない。 ・洗浄機も清潔に保つ必要があるが、常時稼働している事もあり、点検の作業標準や教育ができていない。 <実施事項> ・動画マニュアル制作と運用サポート <効果> ・作業標準を明確にし、動画マニュアルを作成。また、始業時に動画を見せて理解を促進し、品質のバラツキが改善された。 <ポイント> ・動画マニュアルのベースとなる作業標準の制作からご支援させて頂き、成果が上がりました。 ※詳しくは下記リンク先からPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製造業 新人研修】【動画研修】測るのではなく意味を理解する人材を育てよう
「前はこのくらいでOKだったので」 「色の変化を見て、だいたい合ってると思いました」 pH調整を担当する新人が、感覚に頼った判断をしている場面はありませんか。 ●テスト紙や色変化を頼りに“おおよそ"で調整している ●正しい数値の意味や、上下の影響を理解していない ●測定機器の数値を見ても“その後どう動くか"のイメージが持てていない これは、pHという数値が“なぜ大事か"を理論的に教えず、 感覚で覚えさせてしまっている教育体制の問題です。 pHは、見えないけれど製品にとって大切な数値のひとつです。 だからこそ、“なんとなくの調整"を卒業させる教育が必要です。 LinkStudioでは、pH・液性管理・薬剤添加といった工程に特化した再現型・ 比較型動画教材を多数ご提供しています。 “理解して調整できる新人"を育てるために、動画教育という手段を ぜひご検討ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【製造業 新人研修】【安全教育 動画】調合作業の順番は品質と安全の要
「とりあえず全部混ぜればいいんですよね」 「この成分から先に入れても大丈夫だと思って」 調合工程で、順番の重要性を理解していない新人の発言に ハッとしたことはありませんか。 ●材料の投入順序を軽視し、勝手に手順を変える ●混合順による反応や沈殿のリスクを認識していない ●教える側が「今まで見て覚えて」と言ってきた結果、根本が伝わっていない これは、「なぜその順番か」を理屈で教える教育が不足しているサインです。 混ぜる順番を“ただの段取り"と考えている限り、事故や不良はなくなりません。 だからこそ、「なぜその順序でなければならないのか」を深く伝える教育が必要です。 LinkStudioでは、調合ミスの再現・正誤比較・順序理解に特化した 現場向け動画教材を多数制作しています。 “順番を守る人"から、“順番の意味を理解して守る人材"へ 貴社の教育を、一段階アップデートしてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【製造業 新人研修】【動画研修】検査基準を明確にし品質を安定化
安全機器の検査工程において、新人作業者が「どこまでがOKなのか分からない」 と戸惑う場面が見受けられます。 ●検査基準が明確に伝えられていない ●不良品を見逃す、または過剰に不合格と判断する ●品質のばらつきや再検査の増加 これらの問題は、検査基準の不明確さや教育不足に起因しており、 製品の品質や安全性に重大な影響を及ぼす可能性があります。 安全機器検査工程において、新人作業者が検査基準を正しく理解し、 適切に判断できるようにするためには、検査基準の明確化と教育の強化が 不可欠です。 明確な基準や手順を共有し、教育体制を見直すことで、品質の安定化が 期待できます。 LinkStudioでは、安全機器検査工程に特化した動画教材の制作を行っております。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 ぜひお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【製造業 新人研修】【動画研修】見る力を育て品質と安全性を向上させる
「自分ではちゃんと確認したつもりでした」 「少しの違いだったので、気づきませんでした」 そんな新人の言葉から、検査ラインの“異常に気づけない問題"が 浮かび上がっていませんか。 ●異常な充填量(少ない・多い)を“目で見ても判断できない" ●“確認"はしているが、“基準との差"が見えていない ●指導者も「見て覚える」で教えており、基準理解が曖昧 これは、“検査のポイントを知らないまま見ている"ことによる 教育不足のサインです。 充填量の確認は、単なる視認ではなく“判断スキル"です。 そのスキルを育てるには、「どこを見るべきか」「どう判断するか」を 新人の目線で設計された教育が不可欠です。 LinkStudioでは、検査ポイント・判断ズレ・品質異常の可視化に 特化した比較型・視覚型動画教材を多数制作しています。 “見ても分からない"から“見れば分かる"現場に、 まずは一度、映像教育をご検討ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【製造業 新人研修】【動画研修】見るポイントを絞りミスと品質低下を防ぐ
「ちゃんと確認してました」 「どこが間違っていたのか、見たときは分かりませんでした」 そんな声が現場から出ているとしたら、“確認の視点"が曖昧なまま 検品させている可能性があります。 ●「全部見ろ」と言われたが、結局“何を重視して見るか"がわからない ●見る箇所の優先順位がなく、気づくべき異常を見逃してしまう ●経験者が無意識に見ている“ポイント"が新人に伝わっていない これは、“検品工程における確認ポイント"を明文化・映像化できていない 教育設計の限界です。 検品のミスは、「気をつけて見てください」では防げません。 見るべき場所を明確にし、“その理由"まで伝えることが教育の肝です。 LinkStudioでは、化粧品や日用品の検品工程に特化した、視点誘導型・ 比較型の動画教材を多数ご提供しています。 “見る力"を育て、“品質を守る人材"を動画で育成してみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。