更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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微細な多量の部品を一度で均一に研磨！精密部品、厨房機器など多岐に渡った分野で採用
『化学研磨』とは、製品を処理液に浸漬させ、化学反応を起こすことによって 研磨する方法です。 形状にあまりとらわれず処理ができ、パイプ内部の研磨も可能。精密部品、 医療部品、厨房機器、半導体など多岐に渡った分野で採用されています。 また、手作業でのカゴ処理にて行うため細かな調整ができ、微細な製品であれば 一度に数百から数千の処理を同時に行えます。 【特長】 ■研磨幅のコントロールが可能 ■手作業でのカゴ処理 ■複合的な提案が可能 ■細かい部品やパイプ内部の研磨なども可能 ■治具痕や治具穴を気にしない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅・真鍮・鉄の化学研磨を行っています！
当社では、電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより 金属表面を溶かして研磨する「化学研磨」を行っています。 お客様のご依頼された製品の材質に合わせた化学研磨液を選定し、 ご期待にそえる仕上がりでご提供します。 また、ZDCまたはADCの表面に3価クロム皮膜処理を施し、腐食防止・ 塗装下地として使用される工法「化成処理」も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■表面は平滑化し、光沢が出る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑形状、微細部品への均一な研磨が可能な「化学研磨」
化学研磨は、電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより 金属表面を溶かして研磨する処理です。 電解研磨と同様に表面は溶解されることでクリーンな状態となり、 平滑化され光沢が出ます。 電気を使わないため研磨の均一性が高く、細かく数量の多い製品でも 効率よく研磨ができます。 【 化学研磨の精度コントロール 】 化学研磨は、電解研磨より重量、厚みなどの変化量の コントロールが容易です。 中野科学の「化学研磨」は厚みの変化量を目標値の ±0.003mmでコントロール可能です。 ◇◇詳細はお気軽にお問い合わせください◇◇
複雑形状も、化学反応による非接触処理で均一な光沢と高精度な平滑性を実現。変形の心配もなく大量処理にも対応可能です。
東陽理化学の化学研磨は、金属表面を薬液による化学反応で溶解し、非接触で均一に仕上げる表面処理技術です。 物理的な力を加えないため、変形やキズの心配がなく、極薄板や複雑形状の部品にも安定した処理が可能です。 表面の微細な凹凸やバリを除去し、光沢性や清掃性に優れた外観を実現します。 バフ研磨では届かない内面や細部にも処理が行き届き、仕上がりのムラが少ないのが特長です。 寸法変化も最小限に抑えられるため、精密部品の仕上げや、後工程での組立・洗浄性が求められる製品に最適です。 また、処理スピードも早く、量産対応にも適しており、コストパフォーマンスにも優れています。 主な対象はステンレス（SUS304、SUS316など）で、切削やプレス、溶接加工後の機械部品、カバー、フレーム、サニタリー部品などへの適用実績が豊富です。 医療機器、食品製造装置、精密装置関連など、清浄性と外観品質が重視される分野で多数採用されています。 東陽理化学では、用途に応じた処理条件の設計と品質管理を徹底し、小ロットから量産まで柔軟に対応可能です。
豊かな実績と先進の技術で極限を追求！世界トップクラスに位置する加工能力体制を確立
当社では、携帯電話やゲーム機向けガラス基板の軽量化を図るために ガラスを薄くする化学研磨を行っております。 ディスプレイに使用されるガラス基板を、薬品を使って化学的に削って 超薄型に仕上げることで、軽量薄型化する電気製品の開発・生産を支援。 その他、当社独自のサンドブラスト技術を用いた精密洗浄や専門スタッフが お客様の工場内で作業することができるオンサイト事業も提供しております。 【主要装置】 ■大型乾燥炉 ■Qmas ガス分析装置 ■パーティクル測定装置 ■溶射ロボット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
