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使い捨て密閉チューブの装着でサンプルのクロスコンタミを防ぎます。感染性、毒性、不快臭のあるサンプルの処理に適しています。
下記のアプリケーションに適しています。 -薬品の溶解性テスト -溶媒への顔料の混和 -糖溶液の溶解促進 -植物性物質の抽出 -錠剤、糖衣錠、座薬、カプセルの溶解促進 -高粘度流体の混合 -細胞組織委サンプルの均質化（脳、肝臓など） -植物試料の粉砕（ローズマリー、トマトの種、ブドウなど） -オイルと水のエマルジョンの生成 -廃液の均質化 -動物細胞、植物細胞の分解 -乾式粉砕（顔料、石炭など） -凍結乾燥したサンプル -水分含有量の測定の前処理 密閉式使い捨てチューブを装着すれば混合、撹拌、分散、粉砕を本機一台で行う事が可能な万能設計です。 ■撹拌、混合、分散、粉砕を１つのドライブユニットで対応。 ■交差汚染（クロスコンタミ）防止。 ■使い捨て密閉容器。 ■使い捨てチューブの為、容器洗浄は不要。 ■高い安全性。
撹拌、分散、乳化、乾燥を1台で担う卓上型乳化分散装置
食品業界において、食感は製品の品質を大きく左右する重要な要素です。滑らかな口当たり、均一な組織構造、適切な水分量などは、消費者の満足度を高めるために不可欠です。これらの食感を向上させるためには、材料の適切な混合、分散、乳化、乾燥といったプロセスが重要であり、これらのプロセスを最適化することが求められます。magic PLANTは、これらの課題に対し、ラボスケールでの試験から生産機へのスケールアップを見据えた研究開発を支援します。 【活用シーン】 ・食品の食感改良における研究開発 ・新食感の食品開発 ・既存製品の品質改善 【導入の効果】 ・多様な食品材料の最適な混合、分散、乳化、乾燥を実現 ・食感に関する研究開発の効率化 ・製品の品質向上と差別化
撹拌、分散、乳化、乾燥を1台で担う卓上型乳化分散装置
医薬品業界における製剤化プロセスでは、有効成分の均一な分散、乳化、乾燥が、製品の品質と効果を左右する重要な要素です。特に、薬効成分の安定性や溶解性を確保するためには、精密な温度管理や真空環境下での作業が求められます。magic PLANTは、これらの課題に対応し、研究開発段階からスケールアップを見据えた製剤化プロセスを支援します。 【活用シーン】 ・医薬品製剤の研究開発 ・治験薬の製造 ・少量生産 【導入の効果】 ・高品質な製剤の製造 ・スケールアップの容易化 ・研究開発期間の短縮
撹拌、分散、乳化、乾燥を1台で。材料開発を加速。
化学業界の材料開発において、新しい材料の創出は、製品の性能を左右する重要な要素です。特に、材料の均一な混合、分散、乳化、乾燥は、材料の特性を最大限に引き出すために不可欠です。しかし、従来のプロセスでは、それぞれの工程に異なる装置が必要となり、時間とコストがかかることが課題でした。magic PLANTは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・新素材の研究開発 ・高機能材料の試作 ・少量多品種の材料製造 【導入の効果】 ・研究開発期間の短縮 ・材料の品質向上 ・コスト削減
薄膜化プロセスを最適化する卓上型乳化分散装置
電子材料業界における薄膜化プロセスでは、材料の均一な分散と精密な混合が、薄膜の品質を左右する重要な要素となります。特に、薄膜の性能を最大限に引き出すためには、材料の凝集を防ぎ、微細な粒子を均一に分散させることが不可欠です。magic PLANTは、真空、加圧、温調といった機能を備え、材料の状態を最適に保ちながら、均一な分散を実現します。これにより、薄膜の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子材料の研究開発 ・薄膜材料の試作 ・材料の分散・混合プロセス 【導入の効果】 ・薄膜の均一性向上 ・材料の無駄を削減 ・研究開発期間の短縮
撹拌、分散、乳化、乾燥を1台で担う卓上型乳化分散装置
塗料業界において、製品の耐久性を向上させるためには、顔料や添加剤の均一な分散が不可欠です。特に、屋外で使用される塗料においては、紫外線や雨風による劣化を防ぐために、成分の均一性が重要となります。不均一な分散は、塗膜の剥離や変色を引き起こし、製品の寿命を縮める可能性があります。magic PLANTは、塗料の製造プロセスにおいて、顔料や添加剤を効率的に分散させ、塗料の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料の研究開発 ・顔料や添加剤の分散 ・塗料の乳化 ・塗料の乾燥 【導入の効果】 ・塗料の耐久性向上 ・製品品質の安定化 ・研究開発の効率化
撹拌、分散、乳化、乾燥を1台で担う卓上型乳化分散装置
電池業界における電極作製では、均一な材料混合と分散が、電池の性能を左右する重要な要素です。電極材料の粒子径や分散状態が不均一な場合、電池の充放電効率が低下し、寿命が短くなる可能性があります。magic PLANTは、材料の特性に合わせて最適な混合・分散プロセスを提供し、電極作製の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電池材料（スラリー）の混合・分散 ・電極合材の調製 ・研究開発における少量サンプル作製 【導入の効果】 ・均一な材料分散による電池性能の向上 ・スケールアップを見据えた研究開発の効率化 ・多様な材料への対応による研究の幅の拡大
セラミックスの強度向上に貢献する、分散機による最適なソリューションをご提案！
セラミックス業界では、製品の強度と耐久性を高めるために、原料の均一な分散が求められます。特に、焼結前の原料分散の質は、最終製品の強度に大きく影響します。不均一な分散は、製品の欠陥や強度の低下につながる可能性があります。IKA 2000シリーズ分散機は、均一な分散を実現し、セラミックス製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分散 ・高濃度スラリーの製造 ・湿式粉砕による微粒子化 【導入の効果】 ・製品の強度と耐久性の向上 ・歩留まりの改善 ・製造プロセスの効率化
