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頑固一徹の使用！突き出しが長くてもビビりを大幅に抑制した事例
当社の「SIC-EVO」にて、SS材の突き出しの長い側面加工でも加工面 精度向上と寿命7倍を達成した事例をご紹介します。 お客様の課題は、突き出しが200mm(ゲージ長400mm)と長く、ビビりが 発生し加工面精度が悪いことと、1ワーク加工でインサートが摩耗し、 寿命が悪いということでした。 そこで、「SIC-EVO SSV形」で加工面精度の向上とインサートの寿命延長 を実現。頑固一徹の使用で突き出しが長くてもビビりを大幅に抑制しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：車両部品 ■被削材：炭素鋼(SS400) ■課題 ・加工面精度が悪い ・寿命が悪い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切り屑排出性抜群！摩耗が少なく、大幅に寿命向上した事例
当社の「QMマックス」にて、深堀ポケット加工を高能率に安定加工できる ようになった事例をご紹介します。 お客様の課題は、不安定加工の為、ポケット加工時、現行品では30mmを 超えた際にビビりが発生、また深堀時の摩耗進行が早く、インサートの 寿命が短いということでした。 そこで、「QMマックス・MQX型」でポケット掘り込み加工を高能率に安定加工。 切り屑排出性に優れる為、ポケット加工でも噛み込みも無くワレの抑制に 繋がりました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：テストピース(不安定ワーク) ■被削材：合金工具鋼(SKD61 30HRC) ■課題 ・不安定加工の為、ポケット加工時30mmを超えた際にビビりが発生 ・深堀時の摩耗進行が早く、インサートの寿命が短い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械のロードメータ値も低く、欠けも発生しない！長寿命かつ安定加工を実現した事例
当社の「ショルダー6」にて、FCD500の切込みを上げた溝加工でも、 長寿命かつ安定加工を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行工具では切込みを上げられず、 低能率ということでした。 当製品により、切込み量(ap)を6mmに上げ、溝加工したところ、 機械のロードメータ値も低く安定した加工を実現しました。 インサートの摩耗量も少なく、欠けも発生しなかったため長寿命です。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：機械部品 ■被削材：ダグタイル鋳鉄(FCD500) ■課題：現行工具では切込みを上げられず、低能率 ■ソリューション：「ショルダー6 EXSIX形」で改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無駄な金型製作を避けられるため、開発コスト削減にも貢献した事例をご紹介！
瑞穂工業独自の「板チョコ製法」を用いた加工事例についてご紹介いたします。 お客様は「開発段階では、複数形状のインサートを比較検討する ニーズが高い」「しかし、従来の金型製造は大量生産を前提としており、 小ロット対応に不向き」などの課題を抱えていました。 当社での加工後は、開発リードタイムを大幅に短縮し、複数のインサート 形状を効率的に比較・評価できるようになり、切削抵抗や切り屑排出などの 加工特性を、小ロット試作の段階で事前に検証できるなどの効果がありました。 【課題・背景】 ■開発段階では、複数形状のインサートを比較検討するニーズが高い ■従来の金型製造は大量生産を前提としており、小ロット対応に不向き ■金型製作には時間とコストがかかり、短い開発リードタイムの中では 複数形状を試作することが困難だった ■設計検証や切削評価を十分に行えず、開発効率の低下が課題となっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
HRC61以上の焼入鋼に好適！鋭い切れ味による仕上精度向上と耐摩耗性を実現しました。菱形55° 内径加工(DCMT11T302)
当社の高硬度鋼用旋削加工・高鋼材切削用インサートチップ『ベルティオ』は、HRC61以上の焼入鋼に好適です。 高硬度/高靱性超硬材「HRA95.0」の特性を生かした シャープエッジによる 刃先形状。鋭い切れ味による仕上精度向上と耐摩耗性を実現。 高回転が必要とするcBNインサートに対し、汎用的な設備で使用が可能です。 また、従来の工具と比較し寿命が向上し費用対効果がさらに期待されます。 【特長】 ■HRC61以上の焼入鋼に好適 ■シャープエッジによる刃先形状 ■鋭い切れ味による仕上精度向上と耐摩耗性を実現 ■高回転が必要とするcBNインサートに対し、汎用的な設備で使用が可能 ■従来の工具と比較し寿命が向上し、費用対効果大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
