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ワイヤーインサートの挿入作業を劇的に効率化する方法についてご紹介！
当冊子では、折り取りや、穴から取り出す作業が一切不要の「タングレス・ インサート」についてご紹介しております。 1時間当たりの挿入戸数が約60倍と、生産効率が大幅にあがるなどといった 特長を掲載。 従来品との違いも分かりやすくご紹介しておりますので、ぜひ、ダウンロード してご覧ください。 【タングレス・インサートの特長】 ■折り取り・穴から取り出す作業が一切不要 ■生産効率が大幅にあがる ■だれでもカンタンにできる ■ミスもなくなりコストダウン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
防塵性、耐油性、耐海水性に優れており、一般的な製造業などでの使用に好適！
当社が取り扱う「丸型コネクタインサート」をご紹介いたします。 各シェルサイズ、コンタクト配列(電気スイッチ、コネクタ、又は 回路ブレーカに見られる電気回路コンポーネント)に合わせて さまざまなタイプのインサートをご用意。 また、適切なピンを挿入し、目的のコネクタハウジングにはめ込むだけで 簡単に組み立てられ、接続が可能です。 【ラインアップ(一部)】 ■Phoenix Contact コンタクトインサート ■Amphenol Industrial 丸型コネクタインサート ■Bulgin 丸型コネクタインサート ■TE Connectivity 丸型コネクタインサート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形品に埋め込み後【ねじ】を利用し、主に締結目的に使用。
プラスチック用 インサートは、プラスチック（樹脂）成形品に埋め込み後【ねじ】を利用し、主に締結目的に使用される製品です。熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等成形品の材料の種類や、お客様の必要とされる強度に応じて各種形状および圧入方法があります。品質・価格・納期全てにおいて優秀なアジア技研製品を是非ご体感下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
頑固一徹の使用！突き出しが長くてもビビりを大幅に抑制した事例
当社の「SIC-EVO」にて、SS材の突き出しの長い側面加工でも加工面 精度向上と寿命7倍を達成した事例をご紹介します。 お客様の課題は、突き出しが200mm(ゲージ長400mm)と長く、ビビりが 発生し加工面精度が悪いことと、1ワーク加工でインサートが摩耗し、 寿命が悪いということでした。 そこで、「SIC-EVO SSV形」で加工面精度の向上とインサートの寿命延長 を実現。頑固一徹の使用で突き出しが長くてもビビりを大幅に抑制しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：車両部品 ■被削材：炭素鋼(SS400) ■課題 ・加工面精度が悪い ・寿命が悪い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切り屑排出性抜群！摩耗が少なく、大幅に寿命向上した事例
当社の「QMマックス」にて、深堀ポケット加工を高能率に安定加工できる ようになった事例をご紹介します。 お客様の課題は、不安定加工の為、ポケット加工時、現行品では30mmを 超えた際にビビりが発生、また深堀時の摩耗進行が早く、インサートの 寿命が短いということでした。 そこで、「QMマックス・MQX型」でポケット掘り込み加工を高能率に安定加工。 切り屑排出性に優れる為、ポケット加工でも噛み込みも無くワレの抑制に 繋がりました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：テストピース(不安定ワーク) ■被削材：合金工具鋼(SKD61 30HRC) ■課題 ・不安定加工の為、ポケット加工時30mmを超えた際にビビりが発生 ・深堀時の摩耗進行が早く、インサートの寿命が短い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械のロードメータ値も低く、欠けも発生しない！長寿命かつ安定加工を実現した事例
当社の「ショルダー6」にて、FCD500の切込みを上げた溝加工でも、 長寿命かつ安定加工を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行工具では切込みを上げられず、 低能率ということでした。 当製品により、切込み量(ap)を6mmに上げ、溝加工したところ、 機械のロードメータ値も低く安定した加工を実現しました。 インサートの摩耗量も少なく、欠けも発生しなかったため長寿命です。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：機械部品 ■被削材：ダグタイル鋳鉄(FCD500) ■課題：現行工具では切込みを上げられず、低能率 ■ソリューション：「ショルダー6 EXSIX形」で改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成型後使用されるインサートです。
黄銅ダッヂインサート(スタンダード型)「HSD」は、成型時に形成される挿入穴に圧入、熱圧入方法によりインサートナットを挿入しねじを形成するものです。成型後使用の拡張方式のインサートナットで先端ローレット部は十字に割りが入り、内側に拡張板が入れられた状態で絞られた形状をしています。相手の樹脂穴にローレットの先端部より圧入し、ポンチで拡張板を押し下げることにより先端が外側に拡げられローレットが樹脂に強固に食いつきます。このため、ボス肉厚が比較的薄い場合も使用可能です。また、拡張方式であるため、相手材の材質を問わず幅広い用途に対応します。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
スタンダード型の黄銅ビットインサートをご紹介！ご注文個数50個より承ります！
『HSB』は、RoHS2対応品の黄銅ビットインサートです。 材質は黄銅（C3604BD）カドミウム含有量75ppm未満。 メッキ無の片面タイプとなっております。 M1.4から、M1.6、M1.7、M2、M2.6、M3、M4、M5まで、 幅広いサイズの製品をラインアップしております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ（一部）】 ■HSB−143030 ■HSB−1603040 ■HSB−173025 ■HSB−173040 ■HSB−173540 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質に黄銅（C3604BD）カドミウム含有量75ppm未満を用いたインサートナットをご紹介！
『HFBシリーズ』は、フランジ型の黄銅ビットインサートです。 M＝2 ピッチ0.4の「HFB-2000」をはじめ、「HFB-2600」、 「HFB-300」、「HFB-400」、「HFB-500」をラインアップ。 材質に黄銅（C3604BD）カドミウム含有量75ppm未満を用いた RoHS2対応品で、メッキ無となっております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■HFB-2000：M＝2 ピッチ0.4 ■HFB-2600：M＝2.6 ピッチ0.45 ■HFB-300：M＝3 ピッチ0.5 ■HFB-400：M＝4 ピッチ0.7 ■HFB-500：M＝5 ピッチ0.8 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内側からのナット留めが不要！多段層でのスペーシングも可能な製品をご紹介
『NNI-0000』は、片側からのネジ締め作業のみで固定でき、作業工程の 手間を省けるナイロンナットインサートです。 筐体の取付穴に製品を挿入し、基板やシャーシを挟みこんでネジ止め。ネジ締め の際にアルミナットが上部へせり出し、本体が外方向へ膨らむことで固定します。 また、0.75mm厚のツバにより極短間での取付が可能で、筐体の外面に プレート等を固定する用途でもご使用いただけます。 【特長】 ■内側からのナット留めの必要がない ■作業工程の手間を省く ■0.75mm厚のツバにより極短間での取付が実現 ■筐体の外面にプレート等を固定する用途でも使用できる ■丸型スペーサーを取付けることで多段層でのスペーシングも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開閉動作をエアシリンダーで行うことで衝撃とパーティクルを低減し、超寿命化を可能に
エッチャー、CVDのような過酷なプロセスに最適。 -real L-MOTIONによるゲートシールの均一な押し付けおよび長寿命化 -サービスカバーからの簡単なメンテナンス -開または閉位置での圧空ロック機構 -パーティクルフリー、ショックフリー -シール材に合わせてシール力を調整可能 -低ショック
Push-in式インサートを多数ラインアップ！接続安定性の向上を実現
産業用角型コネクタ「HEAVYCON」では、『角型コネクタ用Push-in式 インサート』を多数ラインアップしております。 配線作業の簡素化や配線品質の統一、緩み防止などの接続安定性の 向上を実現。モジュラーインサートではB24サイズで最大72極の 組合せが可能です。 挿し込むだけの配線による配線品質の統一やばね構造による 緩み防止により、接続品質の向上に繋がります。 【特長】 ■多極タイプをラインアップ ■各サイズに対応したラインアップ ■挿入するだけの簡単配線 ■接続安定性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス インサート（イリサート）
※挿入、抜取りにはそれぞれ専用工具が必要となります。 ねじを締付けるようにして取り付ける、めねじ強化用のインサートナットです。イリサートは切削加工により成形されている為、従来のコイルタイプのインサートナットと異なり、取り付け時に起こりがちなピッチ飛びが無く、ボルトの着脱を行っても形状の変化がありません。取り付けには、別売りのイリサート専用工具が必要です。EU-RoHS対応品です。
ステンレス インサート（イリサート） すり割付
※挿入、抜取りにはそれぞれ専用工具が必要となります。 ねじを締付けるようにして取り付ける、めねじ強化用のインサートナットです。イリサートは切削加工により成形されている為、従来のコイルタイプのインサートナットと異なり、取り付け時に起こりがちなピッチ飛びが無く、ボルトの着脱を行っても形状の変化がありません。取り付けには、別売りのイリサート(すり割り付き)専用工具が必要です。EU-RoHS対応品です。
黄銅 ウルトラサートII 脱脂
適合樹脂：熱可塑性樹脂 使用方法：熱圧入、テーパー形状。熱伝導率が良く、使用時にセットしやすい保持力最強の成形後熱圧入インサートです。EU-RoHS対応品です。
ステンレス・耐熱合金で高能率溝入れ加工
ウィズスレッドで培われた安定性を溝入れ加工でも それがウィズグルーブ 剛性が試される溝入れ加工こそ、ウィズカットがこだわる安定性が発揮される真骨頂です。 被削材に対してインサート全体が接触して切り込んでいくプランジ加工である溝入れ加工。硬い材料に対して工具の剛性不足が原因で、表面が荒れたり寸法が出ないなど、自動盤加工において溝入れ加工が課題となることは多いようです。 ウィズカット社ではこの問題を解決するため、加工中の安定加工を実現する方法として実績のある、インサート縦置き方式のウィズスレッドの原理を応用し、ウィズグルーブを開発しました。 ４コーナー使える点、20MPaまで対応の内部給油ホルダがラインナップされていることもウィズスレッドと同様です。
内径ねじ切り加工 ブレーカー有無 切りくず・加工面比較を行いました！
今回の削レポ(けずレポ)はミニシリーズで内径ねじ切り加工を行い、 「ブレーカーあり」と「ブレーカーなし」を加工比較してみました。 被削材はS45C、ともにHORN社のシステム111インサートを使用しました。 ブレーカー付きインサートは2019年から新製品化していましたが、当時は システム108、114のみでの展開でした。 今年から新たにシステム111、116が追加されました。ブレーカー有無によって "切りくず排出" がどのように変化するかに注目してください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工事例 多コーナー溝入れ加工 切りくず・加工時間比較を行いました！
今回の削レポ(けずレポ)は6コーナー式インサート システム64Tを 用いて、比較テストを行いました。 被削材はS45C、HORN社、A社多コーナー、B社多コーナーの3社の工具で 溝入れ加工を行いました。切りくず処理性と加工時間を比較しました。 コーナー数の多いインサートで、かつ、切りくず排出や加工時間に お困りの方必見です。 さらに、今回は当加工内容について当社オリジナルインタビュー動画を 作成しました。システム64Tの特長や加工動画もご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUSKTSインサート
本製品は、コンクリートにナット(メスネジ)を形成する、先埋めのステンレス製インサート(先埋めアンカー)です。 製品の胴部分の内部はナットネジ穴になっており、ここにボルトを取り付けて使用します。 また、スカート部分はコンクリートから抜けないための形状となっています。 使用方法は、 １．コンクリートを打つ前の型枠に本製品をボルトで固定する ２．コンクリートを打設、硬化させる ３．ボルトと型枠を外す これで、コンクリート表面にナットネジ穴が形成できます。 コンクリートに形成されたメスネジは主に、 ・取り付けたコンクリート製品自体の吊り上げ用 ・コンクリート製品同士のジョイント用 ・あるいは建築金物の採りつけ用 のボルト取付ネジとして使用されます。 本製品は主に、コンクリート二次製品工場で使用されています。素材はステンレスですので、簡単に錆びません。 また、SUSKTS16050(M16×50)は中部電力認定商品になっています。
タングの折り取りなしで作業時間を1/3に大幅短縮。お試しキットもラインアップ
『タングレス・インサート』は、専用工具の使用により タングなしで挿入することができる雌ネジ補強材です。 インサートに方向性がないため、どちらからでも挿入可能。 挿入後にタングを折り取ったり探し出す必要もないため、 従来品よりも作業時間が1/3ほどに短縮でき、作業効率アップに活躍します。 【特長】 ■熟練スキルは不要。誰でもカンタンに作業可能 ■抜き取りの際に雌ネジをほとんど傷つけない ■インサートの抜き取りは手動、自動いずれも可能 ■手動挿入工具・ドリル・タップがセットになった キットもラインアップ（M4/M5/M6の3製品） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
めねじの補修・補強に強い味方！リコイルインサート！
リコイルは、タング付きのワイヤーインサートで、ねじ山のつぶれためねじを、ローコストで損傷前と同じサイズのめねじに再生でき、元のめねじより強い保持力が再現できます。 【特徴】 ○ねじ山のつぶれためねじを、 ローコストで保持力の強いめねじに再生する ○損傷前と同じサイズのめねじを再生できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ねじ部修復でワイヤーに変わるより頑丈なインサートシステム
キーサートは、リコイルのようなワイヤーインサートと違い、頑丈な一体型です。 リコイル同様につぶれたねじ山の補修、めねじの補強に使用します。 キーサートのロッキングキーは、振動やねじりによって起こる回転を避けるために、インサートを機械的にロックします。 【特徴】 ○ねじ部修復でワイヤーに変わるより頑丈なインサートシステム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
過酷な振動や温度変化によるボルトの緩みを防止！アルミ母材に最適なインサート
『ロックリコイル』は、あらゆる振動や温度変化によるボルトの緩みを 防ぐロックタイプのインサートです。 中ほどの1～2巻きが多角形になっており、この部分でボルトねじ部を 締付けることでゆるみ防止効果を発揮します。 材質別に標準在庫品もあり、在庫品にはない材質でも製作可能です。 【特長】 ■過酷な振動や温度変化によるボルトのゆるみを防止 ■容積や重量が軽減できコストダウンが可能 ■優れた耐震性 ■戻り止め効果を発揮 ■アルミ母材に最適 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
豊富な材質・サイズ展開！アルミなど軟質材のめねじを補強して軽量化・繰り返し性アップ
『リコイル(R)』は、つぶれためねじを元のねじサイズのまま補修することができる 金属製ワイヤーインサートです。 アルミニウムやマグネシウム・プラスチック等の軽量素材に挿入することにより、 十分な組立強度が確保可能。 挿入前のリコイルは母材のねじ穴よりも大きく設計されています。 軽く絞り込みながら挿入した後は、穴の外に向かってばね作用が働き、 母材に突っ張るため抜けません。 【特長】 ■つぶれためねじを元のねじサイズのまま補修できる ■アルミなど軟質材のめねじを補強して、軽量化・繰り返し性アップ ■豊富な材質・サイズ展開により、特殊な使用環境にも対応可能 ■元のめねじより強い補強ができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
余分な検査をなくしたい！というお客様の声から作った当社のオリジナル製品
『カラタン（カラータングレスインサート）』は、タングレスインサートに 色を付けることで挿入作業後の確認を容易にした製品です。 目視チェックだけで挿入モレをなくすことが可能。 また、挿入時の塗膜ハガレ・アウトガスの心配がないため、半導体関連部品にも 採用いただけます。 【特長】 ■カラー化で挿入モレ防止 ■超薄膜で作業性そのまま ■ハガレ・アウトガスなし ■大きくタップを開けたりする手間は不要 ■材質：A2（SUS304） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インコネル製ロックリコイルで省スペース下の回転ゆるみ対策を提案した事例
半導体製造装置メーカーへ『インコネルロックリコイル』を提案した 事例をご紹介いたします。 研磨工程で支えていたウエハーが落下して割れてしまい、さらに部品を 回収したところ、めねじに挿入しているワイヤーインサートに錆が 発生していました。 提案後、施策を経て量産採用され、数年経過しましたが、いまだ ゆるみや錆は発生しておりません。 【事例概要】 ■課題 ・研磨工程で支えていたウエハーが落下して割れてしまった ・めねじに挿入しているワイヤーインサートに錆が発生していた ■課題解決の要件 ・回転ゆるみに対して効果的な対策であること ・耐薬品性に優れた材質であること ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
挿入したかどうかを目視で判断可能カラータングレスを提案した事例
アルミ加工メーカーへ『カラータングレス』を提案した事例を ご紹介いたします。 同メーカーでは、アルミの加工母材に対して、めねじ補強のために タングレスインサートを挿入後、最終組立メーカーに納品していますが、 いざお客様が組み立てる時にタングレスが挿入されていないことが 頻発していました。 提案後は、目視確認のみで済み作業時間が約半分まで短縮でき、さらに 挿入漏れ自体がなくなっているため、アフター対応による時間や信頼の ロスも防止しています。 【事例概要】 ■課題 ・タングレスが挿入されていないことが頻発する ・防止対策の検査負荷が大きい ■課題解決の要件 ・挿入漏れをなくす根本的な方法であること ・挿入後のボルトチェックを省き、楽な方法をとること ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メディカル用継手（ジョイント・カップリング・コネクタ）PMC12 隔壁取り付け用インサート
素材がポリプロピレンのため薬品耐性に優れ用途が広がります。継手部が一体化されているため漏れにつながる場所が少なくマイクロチューブの設置作業時間を短縮できるカップリングです。弁付の製品もあります。極細チューブを簡単、確実に着脱できメンテナンスや送液ボトルの交換も容易に出来ます。 ＜CPCプラスティック継手の特徴＞ 軽量で低価格。 錆（さび）対策に。 気体と液体両方に使用可能。 オールプラスティック製はディスポも可。 無塵クリーンルーム対応品は、医療、精密機械にどうぞ。チューブが自由に回転でき、ねじれを低減、使用中のチューブ脱落事故を防止。弁付タイプでは、加圧下で外しても液体（気体）を自動的にストップ。 食品の安全性を守るNSF規格C-2,USPタイプVIなど、安全性が確認されたプラスティックを使用したカップリングのラインアップが多数あります。
