含油軸受のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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含油軸受(油) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年08月26日~2026年09月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

含油軸受の製品一覧

1~5 件を表示 / 全 5 件

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焼結含油軸受 ベアファイト

幅広いサイズを標準ラインアップ!即納対応で貴社のビジネスをサポートします

『焼結含油軸受 ベアファイト』は、低摩擦、高耐摩擦を実現した 静粛性に優れた製品です。 スリーブタイプ、フランジタイプの2種類をラインアップ。 軸受内部にある無数の空孔(ポーラス)に油を浸み込ませ、 軸の回転により油がにじみ出ることで潤滑油となります。 【特長】 ■天然良質なグラファイト(黒鉛)微粉末を配合 ■低摩擦、高耐摩耗を実現 ■静粛性に優れる ■1個からでも即納対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ベアファイト 焼結含油軸受標準シリーズ-2.PNG
  • ベアファイト 焼結含油軸受標準シリーズ-3.PNG
  • 金属軸受・ベアリング
  • 含油軸受

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焼結含油軸受 標準シリーズ

天然良質なグラファイト微粉末を配合し、低摩擦・高耐摩耗を実現!

当社で取り扱っている「焼結含油軸受 標準シリーズ」について ご紹介いたします。 軸受内部には無数の空孔(ポーラス)があり、空孔に油を 浸み込ませ、軸の回転により油がにじみ出て潤滑油となります。 転がり軸受と比較して静粛性に優れています。 スリーブタイプとフランジタイプの2種類をラインアップ。 材質はCu、Snをベースとした銅系H材で、「低摩擦」「静粛性」 「耐摩耗性」に優れた特性を有しています。 【特長】 ■幅広いサイズを標準ラインアップ ■1個からでも即納対応 ■転がり軸受と比較して静粛性に優れる ■スリーブタイプとフランジタイプの2種類 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 焼結含油軸受2.png
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  • 軸受け
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粉末治金製品

かなり複雑な形でも成形可能!エネルギーを無駄にせず環境に配慮した技術

当社では、金属の粉末を「金型」に入れて圧縮して固め、高温で「焼結」して 精度の高い部品をつくる技術による粉末治金製品をご提供しております。 混合・成形・焼結といったシンプルな工程で金属の粉末素材を無駄なく 使用することができ、材料ロスが少なく、追加工も少なく、後工程での ロスも抑えることができます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主な対応製品】 ■焼結含油軸受 ■焼結機械部品 ■潤骨油 ■組立品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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  • 加工受託
  • 含油軸受

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ポーライト株式会社 事業紹介

「誠意と技術」を持って、お客様の課題を解決します!

ポーライト株式会社は、自動車・OA機器・マルチメディア・家電機器の 軸受&機械部品を取扱っている会社です。 日本・台湾・シンガポール・マレーシア・中国・アメリカに生産拠点を、 香港・フランス・アメリカに販売拠点を構え、全世界に供給できる グローバルネットワークがあります。 原料粉・含浸油の自社開発、金型自社設計、製造設備の自社開発など、 ノウハウを囲いこみ、他社の追随を許さない製造技術でお客様の課題を 解決します。 【取扱製品】 ■含油軸受 ■機械部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金属軸受・ベアリング
  • その他機械要素
  • 含油軸受

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鉄銅系焼結含油軸受F350|銅使用量低減と摺動性能を両立

鉄銅系焼結含油軸受で、モーター軸受の摺動性能を維持しながら材料コスト低減に対応

車載・家電用モーターの軸受では、安定した摺動性能を確保しながら、材料コストも抑えたいという課題があります。特に銅系焼結含油軸受は、銅価格の影響を受けやすく、銅使用量を減らすと摩擦特性が低下しないかが材料選定の悩みとなります。 ダイヤメットのF350は、特殊銅粉の採用により、銅含有量を抑えながら摺動面の高い銅被覆率を実現した鉄銅系焼結含油軸受です。軸受内径表面では、銅含有量15%に対し銅表面積率30%以上を確保しています。 ■材料コスト低減と摺動性能を両立 ▼比較材F336に対し、材料コスト比0.6 ▼銅含有量を48~52%から13~17%へ低減 ▼特殊銅粉により摺動面の銅被覆率を向上 ■摩擦特性 ▼比較材F336と同等の摩擦特性を維持 ▼軸受自体に潤滑油を含浸し、自己潤滑機能を発揮 銅使用量の低減と軸受性能の維持を両立したいモーター部品の材料選定に活用いただけます。 F350の材料組成・銅被覆率・摩擦特性についてまとめた資料や、材料コスト低減と摺動性能維持による成果のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。

  • 金属軸受・ベアリング
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