Last Updated： Aggregation Period:2025年08月13日～2025年09月09日
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医療機器・美容用品などにも実績あり！工数・場所・コスト削減！製造工程のアウトソーシング事例集を無料プレゼント中！
田所製作所では、お客様からお預かりした製品、部品の品質検査、 組み立て、梱包から配送までをトータルにサポート。 お客様の製造ラインの一部となり、細かい工程で貴社のお手伝いを致します。 作業工数やスペース、コスト面から外注化をお考えの際は、ぜひご相談ください！ ★製造工程のアウトソーシング事例集を無料プレゼント中★ 下記「ダウンロード」より無料でご覧いただけます！ 【実績】 ■精密電子部品の外観検査 ■安全衛生製品のセット加工 ■安全衛生製品（輸入品）の日本語ラベル貼り付け ■自動車部品の変形・外観検査 ■医療用成型品セット加工 ■美容用品サンプルのセット加工 など、実績多数！
早く！正確に！安く！安全に！気分よく！
田所製作所では、お客様からお預かりした製品、部品をお客様の製造ラインの一部となり、検査・梱包・組み立てなどを行います。お客様の製造工程の中で、工数、場所、コストの面から外注化をお考えの際は、ぜひご用命ください。
独自のエンジニアリングで食品、医薬品、化粧品製造の安全・衛生面をサポート！
食品、医薬品、化粧品などの製造については、品質とともに安全への対策が 厳しく問われています。 世界的な基準としてHACCP (ハサップ = 危害分析・重要管理点)が 用いられており、その中でも異物検査工程は重要項目となっております。 このような時代の流れを踏まえ、当社は原料工程設備をソリューション提供 するうえで第一に位置づけ、各分野のメーカーと連携しながらライン設計や 機器のカスタマイズなど、独自のエンジニアリングで皆さまの安全・衛生面を サポートしてまいります。 また「異物検査」には金属検出機、エックス線検査機が広く使用されます。 名三工業では導入前のサンプルを使ったテストから設定支援まで、総合的に サポートいたしますので、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
トラブルを未然に防ぐ！実現方法が幅広い異品種検査をご提案
「違う製品が集合包装ラインに回ってしまった」「見た目は同じだが、 中身が実はちがった」など、多品種小ロットを生産されている工場では ありえない話が現実になってしまう可能性があります。 そのために行うのが『異品種検査』です。 製造段階、状態に応じて実現手法が様々です。個包装されている状態で 集合包装の段階であれば、バーコードや2次元コードを用いた異品種検査が 有効ですし、個包装の段階であれば色面積判別を行うのが有効です。 実現方法が幅広い異品種検査、当社ではお客様のニーズにあわせた検査機の 製造・導入・保守を総合的にサポートいたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■トラブルを未然に防ぐ ■個包装されている状態で集合包装の段階であれば、バーコードや 2次元コードを用いた検査が有効 ■個包装の段階であれば色面積判別を行うのが有効 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
表示ミスをみつける！さまざまな検査ニーズにこたえるラインアップをご用意！
『印字検査』とは、印字ラベルやインクジェットプリンタ(IJP)で 印刷された賞味期限や使用期限、ロット番号などの文字に表示など 間違いがないか、印字が鮮明かなどを検査します。 最近では食品表示法で期限表示や、成分・原産地などの表記が 規定されており、印字が欠けていたり、印字されていなかった場合、 自主回収などにつながる恐れもあります。 人の目視による確認では難しい判別や裏面などの見えない箇所も 検査することが可能になります。 当社では導入前のサンプルを使ったテストから運用支援まで、 総合的にサポートいたしますので、お気軽にご相談ください。 【検査内容】 ■製造日付 ■消費期限 ■印字の汚れ など ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
バーコードや2次元コードを読み取り、適正な製品のコードを比較して検査！
「異品種検査」は、バーコード、2次元コードを読み取り、適正な製品の コードを比較して検査することができます。 高速で搬送される製品でも使える機器をご用意しています。 インライン化、選別装置などとの連携もお客さまのご要望にお答えします。 当社ではお客様のニーズにあわせた検査機の製造・導入・保守を総合的に サポートいたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■バーコード、2次元コードを読み取る ■適正な製品のコードを比較して検査 ■高速で搬送される製品でも使える機器を用意 ■インライン化、選別装置などとの連携も可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
画像センサで製品の形、色の情報をもとにパターンマッチングを行い判定！
「異品種検査」は、画像センサで製品の形、色の情報をもとに適正な 品種かどうかを検査します。 形は方向や形状をあらかじめ登録して置き、製品が流れてきたときに パターンマッチングを行い判定し、色は検出した色の面積の大小で判別します。 当社ではお客様のニーズにあわせた検査機の製造・導入・保守を総合的に サポートいたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■画像センサで製品の形、色の情報をもとに適正な品種か検査 ■形は方向や形状をあらかじめ登録 ■パターンマッチングを行い判定 ■色は検出した色の面積の大小で判別 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
ご要求に合わせて装置の設計、製作、保守まで対応！
当社が設計、開発、製造する「エックス線検査装置」は、作業者が特別な資格を 持つことなく使用できるよう安全に配慮した設計になっています。 「凍結乾燥剤、懸濁液、着色瓶に混入した異物検査」をはじめ、 「個包装後の検査」や「両面アルミ包装の錠剤検査」を可能にします。 安全性試験のための照射実験をお手伝い。検出精度や誤検知率は、 サンプルテストにより検証いたします。 お客様の製品に応じてサンプルテストを実施し、ご要求に合わせて装置の 設計、製作、保守まで対応致します。 対象：バイアル瓶、シリンジ、アンプル、アルミシート錠剤 【その他】 ■安全性 ■簡単操作、タッチパネル式 ■標準サンプル製作のお手伝い ■納入時、納入後IQ、OQ、バリデーションの実施など、充実のサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査ニーズにこたえるラインアップ！製品の「安全・安心」を担保する重量検査！
『重量検査機』は、オートチェッカやウェイトチェッカと呼ばれる検査機です。 ベルトコンベア上を高速で流れる製品の重量を安定かつ精度よく測定し、 基準値から外れた製品をラインから排除します。 直感的に情報を把握できる「基本画面」をはじめ、「各個データ画面」や、 「統計画面・グラフ画面」の操作で、製品のばらつき幅、平均値から 製造工程に情報を反映させることで、歩留まりをよくすることが可能です。 高速・高精度のフォースバランス秤を搭載したモデルから、金属検出機と 一体型のモデル、同時に2列を検査するモデルなど、多数のラインアップを 取り扱っております。 【特長】 ■オートチェッカやウェイトチェッカと呼ばれる ■ベルトコンベア上を高速で流れる製品の重量を安定かつ精度よく測定 ■基準値から外れた製品をラインから排除 ■検査情報が満載の操作画面 ■高精度・高安定 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品や検査機器の品質検査、組み立て、梱包から配送まで請け負います！
精密部品の外観検査や海外生産品を国内基準での検査、各種機器の組み立てだけではなく製品のトレイ詰め、箱詰め作業員数確認など細かい工程で貴社のお手伝いを致します。また、３０年の経験を生かし低価格・高品質を提供している「製造工程のアウトソーシング」も承ります！
食品ごとに適した温度設定を行い、過日ごとに検査を実施します。
日本食品機能分析研究所では、賞味期限・消費期限の 検査・設定を行っております。 食品ごとに適した温度設定（流通温度、店頭保存温度等）を行い 過日ごとに検査を行います。 安全係数（1未満）を乗じたものが期限設定の際必要ですので、 表示されようとする期限までの1.2～1.5倍の期間の 保存検査日程を必要とします。 【検査項目】 ■微生物検査 ・一般細菌数、大腸菌群、大腸菌、食中毒菌、真菌数、 クロストリジウム属菌等 ■理化学検査 ・酸価、過酸化物価、ph、酸度、水分活性、糖度等 ※食品の種類や製造工程・保存条件により異なるため、 あらかじめご相談のうえ設定いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【AI導入事例進呈！】100年続くモノづくりの現場とAIの融合、IT武装でさらなる発展をめざす。その点検作業、AIがやります。
静岡製機株式会社様AI導入事例・インタビュー 「次の100年、IT武装でさらなる発展を目指す会社の方向性」、「モノづくり現場のデジタル化とAI導入」、「選定と導入～コムシス情報システムとの実証実験の取り組み」「成果と今後～AI で行う賢いモノづくり」など、インタビューさせていただきました。 【こんなことに使えます】 工場製品検査：カメラやセンサを設置し製品の状態をデータ化など 安全点検：安全具の装着状態をAIがチェックし作業者が適切に装着できているか判定など 【特長】 １目視で行っている点検作業を自動化 ２安全具を自動確認し事故防止 ３設備の劣化部分を検出し保守時期予測 ただいまカタログと事例集まとめて進呈中です！ ※カタログをダウンロード頂くか、詳しくはお気軽にお問い合わせください。
確かな検査から工程改善まで、品質を守る仕組みがあります。
当社では、外観検査機（AOI）を用いて、SMD基板実装品のはんだ付け状態 や部品実装の正確性を確認しています。不良箇所が発見された場合には、 デジタルマイクロスコープやX線透過装置を用いてミクロなレベルで不具合 の原因を解析します。その解析結果は、生産工程へ迅速にフィードバック され、品質改善と再発防止に役立てられています。 これにより、高い品質と信頼性を継続的に確保する体制を構築しています。
種類や具体的な方法、 信頼・品質向上に繋がる3つの方法をご紹介！
製造業において、品質検査は顧客満足度を左右する重要なプロセスです。 多くの工場長や生産ラインのリーダーは取引先や市場からコスト削減と 納期短縮が求められる中で、良い品質を保ちながら、ニーズに応えるために 日々努力しているのが現状でしょう。 品質検査は、製造業における品質管理業務の一部であり、製品の品質を 直接評価する役割を担っています。検査タイミングによって受け入れ検査や 工程検査、最終検査に分けられ、各段階で適切な検査を行うことで製造 プロセス全体を通じて一貫した品質管理が可能になります。 また検査装置の自動化や検査記録のデジタル化、品質検査方法の動画マニュアル化を 進めて、品質検査を正確かつ効率的に実施できるようになった事例も多くあります。 本記事では、品質検査の効率化と精度向上を両立させるための方法論に 焦点を当て、品質検査の概要や具体的な検査方法、効率化するポイントを 紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
