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プリント基板切断工程を自動化したインラインモデル
各種プリント基板を製造ラインのままインラインで自動切断します。 基板分割機に常にオペレータを配置する必要がなく省人化を実現します。 【特長】 ■ビットの使用距離を監視し自動交換することにより稼働率を向上します。 ■捨て基板は装置下部にある捨て基板箱へ自動回収されます。 ■ツインスピンドルも選択すれば同時切断により高生産性を実現します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【毎月Webセミナー開催中！】基板供給から基板分割、搬出トレイへのパレタイズ、基板排出の工程を自動化！
『基板分割機 ロボット搬送システム』は、前後工程との連結により 基板分割をインライン仕様で対応することができます。 また、基板投入用マガジンおよび分割後の基板をトレイ収納する マガジンで構成することでバッチ処理にも対応できます。 ターンテーブル基板分割機(MR2535H2T)と走行軸付ロボットにより、 タクトタイムの短縮に加えて、ラインレイアウト、切断後のプリント基板 のトレイ詰めの自由度が拡がり、工場生産の自動化及び省人化に寄与します。 【特長】 ■工場レイアウトに合わせて、ライン構成をストレート、U字、L字など柔軟に対応可能 ■多関節ロボットで分割後の基板排出を行うため、排出トレイ内の 基板置き位置の設定が可能で、次工程自動化における基板位置決めに有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
e-F＠ctory活用のポカ除け機能、ルータビット自動交換、画像ティーチング機能搭載可能で高剛性、高品質なスタンドアロンタイプ
『MR2535H2』は、小型・複雑形状の多数個取り基板をルーター方式で 分割する装置です。 プリント基板を低ストレスでカットできるため、従来の手折りや プレス方式における応力による実装部品（積層セラミックコンデンサ等）の 破損リスクを軽減することができます。 三菱電機名古屋製作所内で培った自動化・IT技術を駆使した 設備設計・製作により工場の生産性・品質性向上をサポートします。 【特長】 ■実装後のプリント基板の複雑な形状の不要部分をルータービットによりカット ■装置開閉扉の開口幅を広くすることで段取性を向上 ■集塵機を装置下部に内蔵することで省スペースを実現 ■X-Y軸の移動速度の高速化（当社従来比3倍）により生産性を大幅に向上 ■切断箇所ごとにZ軸方向の位置を設定可能なのでタクト短縮が可能 ■画像ティーチング機能も対応でき多品種基板の切断点設定など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ルータビット交換の手間削減！投入口はライトカーテン仕様なので、安全に使用することが可能
旭産業株式会社 小牧工場様にてターンテーブル基板分割機を導入した 事例をご紹介します。 同工場ではプリント基板の実装・組立およびユニット組立を行っており、 プリント基板の増産に対応すべく、従来設備での増設を検討しましたが、 設置スペースの不足、作業者の増員ができない課題がありました。 そこで、当社の「MR2535HT」を導入。生産能力が約1.5倍の3,800枚/日と なり、時間外労働の削減もできました。 【選定ポイント】 ■ターンテーブルにより基板加工中に並行段取りをすることによる 段取り替え時間の短縮 ■多彩なオプションにより稼働率のアップ ■装置1台のため設置スペースの問題および、作業ミスの低減の解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ターンテーブルタイプの基板分割機MR2535H2Tを初出展しました。
基板加工中の並行段取りによる高生産性を実演してご紹介。 また、実装基板分割システム『Jig-Designer』での治具内製化による 工数削減・コスト削減の提案しました。 ★2月セミナーでは1月25日～27日まで東京ビッグサイトで 開催されたインターネプコンジャパンでの出展内容をご紹介します。 ご興味ある方は「Webセミナー申し込み」よりご参加ください。
動作中は正面扉が閉じるため、可動部を触れる心配がなく、安全作業が確保された事例！
株式会社藤田製作所様にてルーター式基板分割機を導入いただいた事例を ご紹介します。 同製作所では、車載メーカーからの受注増に伴い、既存設備では生産能力が 足りなく、また作業者の安全面でも課題がありました。 そこで、当社の「MR2535H2(シングルテーブル仕様)」を導入。生産能力が 320シート/日となり、約1.6倍になりました。 【選定ポイント】 ■生産性の向上 ■段取り替えの作業効率向上 ■安全な作業環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
