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ITシステム化や、生産技術を生かした生産性・品質向上の取り組みをご紹介
株式会社プラックスは、自社開発統合業務システム「PIBS」による 生産管理を行っております。 製造仕様や部材入庫状況、製造から出荷までの工程進捗をリアルタイムに 管理。情報共有化により工程間コミュニケーション向上を図ります。 また、「リール保管庫」とシステム連携を図り、電子部品を自動供給、 収納ができ、人為的な管理ミスを防止すると共に出庫工数を大幅削減します。 【特長】 ■自社開発統合業務システム「PIBS」による生産管理 ■「QRコード」とシステム連携による部品受入管理 ■「リール保管庫」とシステム連携による部品出庫管理 ■豊富な実装ノウハウを活かし、社内で実装冶具製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産向け部材管理サービスの提供により量産部材に関するお客様の管理コストを削減！
当社で行っている「部材調達」についてご紹介いたします。 約100社の豊富な仕入ルートを保有(厳選された必要最小限のサプライヤー)。 豊富なリソースでタイムリーな対応を実現します。 年間見積り取り扱い件数：約2,000件、年間購入ショット数：約4,000件など、 豊富な実績と経験も保有しております。 【特長】 ■量産における残材買取り責任を軽減する部材購入サービスの提供 ■緊急調達、 市場流通在庫品の調査(アジア圏ルート/北米ルート/欧州ルート) ■豊富なC・R在庫(約3,800種類)によりお客様の部品手配や支給の手間を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作製造時のイニシャル、工法の活用によるシームレスな量産を実現！
当社で行っている「量産実装」についてご紹介いたします。 生産能力は部品搭載速度161,000CPH/約200点×約800枚相当を実現。 狭小部品から大型部品まで搭載可能です。 また、3D印刷検査機(SPI)と3D外観検査機(AOI)を適用し 高品質にも対応いたします。 【試作からの作り込み品質】 ■試作段階からメタルマスクの適切な開口調整を実施 ■試作時に製作した製造治具(印刷・実装用)を量産時に活用 ■各種部品や基板の仕様に合わせた適切なマシーン実装条件を 量産実装へフィードバック ■試作、量産にて同一メーカーの設備をラインアップすることで、 試作時の作り込みデータを有効活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先進設備と確かな技術、丁寧・高品質な付加サービスでご対応いたします！
当社で行っている「試作実装」についてご紹介いたします。 少量多品種に特化した製造工程で1枚からスピーディーにご対応。 各設備を単体配置し、 突発的なご依頼や変動的なスケジュールにも 柔軟に対応可能な生産プロセスを構築しております。 また、メタルマスク製作を内製化し、フレームレス/脱着式の メタルマスクを採用することでイニシャルコストを削減いたします。 【特長】 ■短納期対応 ■イニシャルコスト削減 ■高品質確保のための取組み ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
