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図面を引く前に「現況を正確に掴む」ための判断データ
電子機器業界において、工場レイアウトの最適化は、生産効率の向上とコスト削減に不可欠です。特に、製品サイクルの短い電子機器業界では、迅速なレイアウト変更が求められます。しかし、現況図面の不備や、CADデータがないために、レイアウト変更の検討に時間がかかるという課題があります。本パッケージは、CADで検討できる“現況データ”を提供し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工場内レイアウト変更 ・設備配置検討 ・設計会社・設備メーカーとの打ち合わせ 【導入の効果】 ・レイアウト検討時間の短縮 ・設計ミスの削減 ・スムーズな打ち合わせの実現
図面を引く前に「現況を正確に掴む」ための判断データ
物流業界では、効率的な倉庫内動線の確保が、業務効率とコスト削減に直結します。特に、レイアウト変更は、フォークリフトや人の移動経路を最適化し、作業時間を短縮するために重要です。しかし、現況図面が古い、またはデータがない場合、最適なレイアウト検討が困難になり、設計後の修正が発生しやすくなります。本パッケージは、CADで検討できる“現況データ”を提供し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・倉庫内のレイアウト変更検討 ・フォークリフトや人の動線最適化 ・新設備の導入検討 【導入の効果】 ・CADデータによる正確なレイアウト検討 ・設計後の修正リスクの低減 ・関係者とのスムーズな情報共有
図面作成前に、現況を正確に把握し、最適なレイアウト変更を。
機械業界において、工場レイアウトの変更は、生産効率の向上や作業環境の改善に不可欠です。しかし、既存の図面が古かったり、CADデータが不足している場合、レイアウト検討に多くの時間と労力がかかります。また、設計後に設備が干渉したり、設置スペースに入らないといった問題も発生しがちです。これらの課題は、設計会社や設備メーカーとの打ち合わせを難航させる原因にもなります。本パッケージは、CADで検討できる“現況データ”を提供し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・工場内のレイアウト変更検討 ・設備配置のCAD検討 ・設計段階での干渉リスクの軽減 ・設計会社や設備メーカーとの円滑な打ち合わせ 【導入の効果】 ・正確な現況データに基づいたレイアウト検討 ・設計ミスの削減 ・スムーズな打ち合わせの実現 ・期間とコストの削減
古い図面・現地採寸のズレを解消。工場を3Dスキャンし、レイアウト変更・設備導入・干渉確認に使える現況3D CADを約1週間で提供
工場レイアウト変更や設備導入で、古い図面・現地採寸のズレ・設計後の干渉にお困りではありませんか。 本サービスは工場内を3Dスキャンし、現況をCADで検討できるデータに整理して提供します。設備配置、搬入経路、干渉確認、外部パートナーとの図面共有の前提をそろえ、手戻りを減らします。 【このような方へ】 ● 現況図面が古い／ない ● 設備更新前に配置・干渉を確認したい ● 現地採寸の工数と精度に不安がある ● CADでレイアウト案を比較したい 【標準の進め方】 現地スキャン：半日〜1日 データ変換・整理：3〜5営業日 納品目安：約1週間 まずは「何を判断したいか」と対象範囲をお知らせください。概算費用と必要な成果物を整理します。
