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様々な加工物にも対応可能！5軸加工の柔軟性を飛躍的に向上した専用機化を実現
『XT500S1/700S1』は、一度の段取りで5面を加工することができるため、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことができ、 高い生産性を追求することが可能です。 また、段取りの回数が減ることで、長時間の機械稼働率を確保することが 可能となり、さらに3軸の加工機では加工困難とされる精密な角度の 割り出しをワンチャッキングで加工することができます。 【特長】 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有し、高精度な位置 決め及び繰り返し精度を実現 ■マシンツールの高精度とロボットのフレキシブル性を融合 ■独自のパラレルリンク構造を採用することで、高精度で広い可動角度 範囲の加工を実現 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
走行・昇降機能を付加することにより、大型部品加工が可能になります。
『XT500S1/700S1』は、一度の段取りで5面を加工することができ、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことが可能な パラレルリンクマシン（PKM）です。 各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有することで、 高精度な真円度を実現しました。 【特長】 ■加工能率を飛躍的に向上 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有する ■高精度な位置決め及び繰り返し精度を実現 ■NAS規格に準拠 ■小型モータでも高速な位置決め動作が可能 ■あらゆる長尺部品の加工が可能 ■走行・昇降機能を付加することにより、大型補任加工が可能に ■セニットシミュレーションソフトウエアにてデジタルツインの実現（開発中） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各軸の方向・動きについてや5軸加工のメリット、デメリットなどを解説！
マシニングセンタや複合加工機を用いた切削加工では、主軸・タレット・ 工具軸など各箇所が移動や回転をしながら加工しています。 これらはそれぞれ違った方向への動き＝移動軸を持ち、何がどの方向に 動くかによってX軸・Y軸・Z軸などと呼び分けており、従来は上下・左右・ 前後の3軸での加工が主流となっていました。 近年ではより複雑な形状の加工や取り付け・加工時間の削減が求められ、 直線3軸に回転2軸のB軸・C軸が加わった5軸を始め、多軸加工機の活用が 増えています。 【掲載内容】 ■"軸"とは ■各軸の方向、動き ■5軸加工のメリット ■5軸加工のデメリット ■最後に ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
多軸加工機でのフィルム、樹脂板、樹脂成型品等への微細穴明け加工。 従来の製品に通気性や軽量化等の付加価値を付けます。
上記の補足。
1台の機械で全工程を完結！短納期で低コストな設備をご紹介
ケイ・テクノが所有する「Mazak INTEGREX」をご紹介いたします。 当製品は、材料の供給から表加工・裏加工・完成品の取り出しまで 完全自動運転を実現します。 ワンチャックであらゆる方向から加工が出来るため 製品の精度が今まで以上に向上。5面加工や5軸加工が可能になり 多面加工品や複雑形状に対応できます。 その他に、工場の設備機を一括監視できる「Smooth MONITOR」も導入しています。 【特長】 ■1台の機械で全工程を完結 ■コストダウン ■納期短縮 ■高精度化 ■工法転換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
