更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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PEEKの厚肉成形をはじめとする幅広い樹脂の射出成形が可能
汎用樹脂から高機能樹脂、エコプラスチック、CIM、CFRTP・GFRTP等の特殊樹脂等の様々な熱可塑性樹脂に対応しております。 試作のハードルを下げ、研究開発を加速させます。 またプラごみのリサイクル活用も可能、資源の循環にも貢献しています。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
エッチング加工+成形にて金属+樹脂の複合部品をお届け！
社内一貫生産のフォトエッチング加工+射出成形（インサート・アウトサート）にて金属+樹脂製品を生産します。 製品事例：拍車部品、樹脂ハブ付エンコーダディスク等。
ゴム部品をエラストマー成形品に置き換えることで、コストダウンにもつながります！
当社では、お客様がインジェクション成形（射出成形）・真空成型の 両工法を直接比較検討いただけるよう、インジェクション成形も 取り扱っております。 「熱可塑性エラストマー樹脂の射出成形」では、ゴムの弾力性を持つ 樹脂＝熱可塑性エラストマー（TPE）を成型。 ゴムの特性を生かす樹脂成形品として、パッキン、クッション等に 採用されています。 【特長】 ■ゴムの弾力性を持つ樹脂＝熱可塑性エラストマー（TPE）を成型 ■ゴムの特性を生かす樹脂成形品として、パッキン、クッション等に採用 ■一般的にゴムの製造工程より工程が削減できる ■コストパフォーマンスが高い ■ゴム部品をエラストマー成形品に置き換えることで、コストダウンに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック加工製品のご要望に当社は『総合力』でお応えします。
サイズが小さく精度の要求される樹脂成形や高速成形による1mm以下の極薄肉厚品、携帯電話のボタンの様な多点ゲートによる成形品を得意としております。 当社の技術は携帯電話のコンパクト化で求められる厳しい品質を満たすために磨かれてきました。これまでの経験によって蓄積してきたノウハウを活かせば、お客様の満足度を満たすことができると考えております。
エンジンの回転を伝えるベルトにかかる部品です。
自動車部品として実績のある樹脂プーリーです。 プーリーとは、エンジンの回転を伝えるベルトにかかる部品です。ベルトの位置やテンションの調整等に用いられます。 熱硬化性樹脂を用いることで、耐熱性・耐油性を向上させています。 従来の金属プーリーの代替として用いることで、軽量化に大きく寄与します。 また、金属プーリーと比べ動作時に振動が少なく、騒音が小さくなる特徴もあります。 溝のある形状など、複雑形状のプーリーに関してはコストダウン効果有り。 【仕様】 ○素材：エンプラ ○ロット：1～上限なし ○精度：0.1mm～1/100mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチックにも金属光沢を付与しメッキ処理を施すことが可能！加飾技術のご紹介
『樹脂メッキ』は、主にABSに対し、電気不良導体であるプラスチックにも 金属光沢を付与しメッキ処理を施すことができる加飾技術です。 ABSは、アクリルニトリル-ブタジエン-スチレン樹脂であり、三種の成分から 構成されています。 このブタジエン成分を酸化溶解して投錨効果を有する表面として無電解学 メッキと電気メッキを行うことで、表面にメッキ皮膜が形成できます。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1 000～100 000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【対応可能な樹脂 40種類以上！】複雑な形状でも射出成形なら生産可能！安定した品質の製品をお届けします
星野製作所では、40種類以上の樹脂において成形の実績があります。 多くの樹脂に対応できることにより、貴社の様々なご要望にお応え致します。 プラスチックの成形にはさまざまな方法がありますが、その一つである 『射出成形』は複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した成形方法です。 星野製作所では、型締力30トンクラスから180トンクラスまでの射出成形機を保有しています。 また、製品に求める機能や用途によって、必要な成形方法は異なります。 【射出成形のイメージ】 1．原材料を電熱で150度～280度に加熱溶解します ↓ 2．金型内へ射出します ↓ 3．冷却後、金型が開き製品は取り出されます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事業領域を広げ、総合力で解決！生分解性プラスチックの射出成形についてご紹介します！
「生分解性樹脂」は、トウモロコシやサトウキビが主原料で微生物によって 水と二酸化炭素に分解される自然循環に悪影響を与えにくい素材です。 生分解性樹脂の射出成形には、“糖分が多く、非常に粘度が高く成形不良が 起きやすい”という問題点があるため、性質に合わせた金型の厚みやゲートの 位置・径、成形条件を設定する必要が有ります。 当社では、デザインから量産までを一貫して請け負うことができ、材質や 形状など顧客の様々な要求に対応することが可能です。 【射出成形技術の特長】 ■肉厚を薄くすることで材料コストを低減 ■金型を改良し材料歩留まりを改善 ■一度の成形加工で多数個を生産できる金型構造を開発 ■石油由来プラスチック製品と同程度の市場価格で大量生産を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
衛生的な樹脂で食品や医療機器の機械部品に使用されます。 機械部品は量産ならば切削加工よりも射出成形が長く安価に製造が可能です。
PPは比重が小さい軽量樹脂です。 食品衛生法にも適合し、成形性も良いのでいろいろなものがこのPPで作られています。 大きいものから小さいものまでぜひご相談ください。
ロットは1 000～10 000個！めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工にも対応！
「ABS」は、耐候性樹脂提案にて長期間の劣化にも対応します。 めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工も可能。 加飾に付きましては、協力会社での対応となります。 また、耐候性改良グレードである ASA or AES等も対応しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：樹脂、汎用プラスチック ■ロット：1 000～10 000個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PBT(GF含有)もご提案可能！自動車用電気・電子部品、吸湿性のあるPA66の代替に好適
「PBT/PBTGF」は、電気特性・耐熱性・耐熱老化性・ 摩擦摩耗特性などのバランスが優れた樹脂です。 PBT(GF含有)もご提案可能。自動車用電気・電子部品、 吸湿性のあるPA66の代替に好適です。 素材は樹脂、エンプラ、ロットは1 000～100 000個と なっています。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ ■ロット：1 000～100 000個 ■業界：電池、自動車（量産）、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設立より長年蓄積してきた成形技術で高精度な部品を提供いたします。
金型に溶かした樹脂を流し込んで、冷却し固めるというプラスチック部品の最も一般的な成形方法になります。 設立当初より培った技術力で、医療及び自動車分野などの高精度で高強度な部品を提供し続けています。 汎用樹脂からエンジニアリングプラスチックまで対応しております。（カタログ資料に主な材質一覧ございます。） その他対応可能な材質もございますのでお気軽にお問い合わせください。
コストダウン可能！着色が容易で、加硫工程がないので、生産工程が短くなります！
「TPE(熱可塑性エラストマー)」は、ゴムと樹脂の特長を併せ持った 機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が 必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形でき、 バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短い ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小型成型品の凹凸面に加飾する「インモールド成形」など！加飾技術をご紹介
当社の協力会社様の加飾技術をご紹介します。 熱を加えた意匠面に加飾する「熱転写(ホットスタンプ)」をはじめ、 金属の質感と触感を再現できる「樹脂メッキ」などがあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熱転写(ホットスタンプ)：熱を加えた意匠面に加飾 ■インモールド成形：中小型成型品の凹凸面に加飾 ■樹脂メッキ：金属の質感と触感を再現 ■蒸着メッキ：輝度感が有り、電波を遮断しない ■塗装：基材を選ばず、加飾可能 ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車・弱電・光学・各種産業機器など幅広く応用されている加飾技術のご紹介！
当社が取り扱う、加飾技術『蒸着メッキ』についてご紹介します。 「真空蒸着」は、プラスチックに金属光沢を付与する方法の1つです。 真空中では金属などが気化する温度を低くできるため、蒸着金属としては アルミニウム、金、銀、亜鉛等が用いられますが、装飾用としては アルミ蒸着が主流です。 また「スパッタリング」は、ABS樹脂以外の各種樹脂にも金属メッキができる という特色があるため、使用分野も広く、装飾用として、また自動車・弱電・ 光学・各種産業機器など幅広く応用されています。 その反面、他の加飾方法と比較して成膜速度は遅く、面積あたりのコスト高が 課題とされています。 ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
