射出成形機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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射出成形機(スクリュー) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

射出成形機の製品一覧

1~24 件を表示 / 全 24 件

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横型射出成形機『ハイブリッドシリーズ HY-180A』

ほぼ電動機と同等の抜群の省エネ!冷却水量大幅削減のプラスチック射出成形機

菱屋ハイブリッドシリーズは、油圧式と電気式の優れた部分を引き継ぎ、新たに誕生した次世代射出成形機です。 抜群の省エネ(ほぼ電動機と同等)を誇ります。 『HY-180A』は、最大射出圧力が227.8Mpa(スクリューシリンダタイプA)/184.6Mpa(スクリューシリンダタイプB)となっております。 【特長】 ○冷却水量大幅削減 ○最大射出速度アップ ○射出立ち上がり応答速度アップ ○超低速での射出速度安定 ○射出速度分解性能向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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横型射出成形機『ハイブリッドシリーズ HY-140A』

ほぼ電動機と同等の抜群の省エネ!冷却水量大幅削減のプラスチック射出成形機

菱屋ハイブリッドシリーズは、油圧式と電気式の優れた部分を引き継ぎ、新たに誕生した次世代射出成形機です。 抜群の省エネ(ほぼ電動機と同等)を誇ります。 『HY-140A』は、最大射出圧力が223.6Mpa(スクリューシリンダタイプA)/184.8Mpa(スクリューシリンダタイプB)となっております。 【特長】 ○冷却水量大幅削減 ○最大射出速度アップ ○射出立ち上がり応答速度アップ ○超低速での射出速度安定 ○射出速度分解性能向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ハイサイクル成形における計量時間の短縮(2)

成形サイクルにおける計量時間を短縮する2種類の方法についてご紹介!

当コラムでは、ハイサイクル成形における計量時間の短縮について ご紹介しています。 成形サイクルにおける計量時間を短縮するために2種類の方法があります。 複合動作による(計量中型開閉動作による)軽量時間の短縮、 比較的太いスクリューを使用し軽量時間を短縮。 可塑化計算能力計算法により、製品に合った好適スクリュー径を 算出し、範囲内のスクリュー径を持つ成形機を選定。 これは製品形状や肉厚により条件が異なります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーナー成形に使いやすい竪型(縦型)射出成形機

30tで700mmのデーライト、コーナー成形にも好適なVNT-30射出成型機!

『VNT-30L/SSH』は、ノンタイバー竪型(縦型)射出成形機です。 また、インサート・フープ成形の能率アップを実現。 ロボットとのシステム化も簡単で作業性が良く型交換も容易です。 【特長】 ■抜群の省エネ ■高い耐久性 ■L型フレームで最大機種、ロボットとのコンビネーションを考える ■インサート・フープ成形の能率アップを実現 ■カラー液晶コントローラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『設備紹介』

電動機からハイブリッド機まで、さまざまな部品に対応するため多くの設備を保有!

華井プラ工業有限会社では、電動機からハイブリッド機まで、さまざまな 部品に対応するため多くの射出成形機を保有しています。 成形部門の主な機械設備は、「射出成形機」をはじめ、「取出装置」や 「ゲートカット装置」などを多数保有。 組立部門では、ランプ組立用の「超音波溶着機」や「リーク検査機」、 「カートリッジ自動組立機」など、各部門ごとに多数の設備を保有しています。 【主な機械設備(成形部門)】 ■射出成形機:TR260EH2 260tハイブリッド機他(20~260t)25台 ■取出装置:NETLINER VN100DL4軸サーボ他25台 ■ゲートカット装置:ロボカット RC-4500S6台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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250×250mmの大物樹脂インサート成形

220Tのロータリー式大型竪型射出成型機を導入しました。大物のインサート成形が可能です。

フルヤ工業株式会社では11月にロータリー式大型竪型射出成型機を導入しました。 220Tの射出成形機は、当社が保有する成型機の中では最大です。 当装置は高耐食・高摩耗スクリューシリンダー搭載しています。 大物の樹脂インサート成形の対応が可能となりましたので、お気軽にお問い合わせください。 サイズ:250mm×250mm程度 ※詳しくはお問い合わせください。

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射出成形機『TS-5-AV8-TE』

ターン・軽量・省スペースを実現した射出成形機!

『TS-5-AV8-TE』は、TS-5-DV8の成形サイクルの向上を目的とし、最適な 形で進化を遂げた超小型立型ターンテーブル成形機です。 型締部に300mm径のテーブルを搭載し、コンパクトでスピードのある 成形機として設計。 またノズルタッチ機構搭載で、金型を取り外して樹脂を取り除く作業などの 負担を軽減します。 【特長】 ■小物精密インサート成形のサイクル短縮 ■コンパクトでレイアウト自由自在 ■使いやすさを追求 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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射出成形機『TS-5-AV8-SE』

スライド・軽量・省スペースを実現した射出成形機!

『TS-5-AV8-SE』は、TS-5-DV8の作業性、安全性の向上を目的とし、インライ ン成形に最適な形で進化を遂げた超小型立型スライドテーブル成形機です。 型締部の外で成形品取り出し、インサート作業をおこなう安全設計で、 動作の位置設定や表示はデジタル式を採用。 スライドベースは大きめの金型を搭載可能にし、型締部には加工精度と 剛性が高い4本のタイバーと無給油ガイドプッシュを使用し、成形精度を 高めました。 【特長】 ■小物精密インサート成形の精度アップ ■コンパクトでレイアウト自由自在 ■使いやすさを追求 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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少ない材料で成形が可能

数十gの材料でA12の試験片の成形が可能です 

当社の超小型射出成形装置は独自開発のフラットスクリュー機構により数十gの材料でA12の試験片の成形が可能です。 例えば一般的なABS樹脂の場合、25gの樹脂でA12の試験片を約10本成形できます。  *材料グレード、成形条件出しによって数値は異なります。 滞留時間が短いため材料に対する熱ストレスを少なくする事ができます。 ホットランナーを標準装備しているため、スプールレスで廃材を少なくすることができます。

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堅型射出成形機『μMIV-20』

小型化を達成!正確な計量で安定成形が可能な堅型射出成形機

『μMIV-20』は、ベースラインが低くなりフレームやインサート品の搬送に有利な小型堅型射出成形機です。 油を密閉することでオイルミストによる環境汚染に配慮。 正確な計量で安定成形が可能です。 当社では金型から成形まで一社で完結。信頼の品質、高い生産能力で試作から 量産まで、お客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■小型化 ■正確な計量 ■下プラテン稼働 ■油圧源はエアハイドロ ■特許取得の独自構造(特許第4474617号) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械事業「プラスチック射出成形機レトロフィット事業」

射出成形機を蘇らせ、さらにグレードアップ!

レトロフィットとは、単に機械をメンテナンス・オーバーホールして生き返らすだけでなく、機械的精度は復元させ、最新の電気制御に置き換えて現状以上の性能と安全性能を高める事業です。 1台1台お客様の予算に合わせてレトロフィット範囲を設定して、お客様に納得いただける提案を心がけて参ります。 【基本レトロフィット内容】 ○操作スイッチ →操作しやすいセクレタ及び押ボタンスイッチに変更 ○カラー液晶タッチパネル式コントローラー →操作しやすい10.4インチの大型液晶タッチパネルに変更 ○位置検出器(高精度ポテンションメータ) →高精度のポテンショメータに変更 ○シーケンサー(三菱製) →制御は基板より最新のシーケンサーに変更 →ソフトは自社開発 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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竪型(縦型)射出成形機『VNT-100R/HS』

テーブル高さ70cmで作業性良好!タイバーレスで作業スペース広々、ロボット連動も簡単

『VNT-100R/HS』は、広い作業スペースでロボットとも連動しやすい L型フレーム構造、タイバーレス型の竪型(縦型)射出成形機です。 “作業者にやさしく”を基本に改良された操作性が特長。 低いテーブル位置で、金型交換作業などの効率・安全性向上が見込めます。 また、電動サーボテーブルにより高速回転・高精度停止を実現しています。 【特長】 ■最大据付寸法2.72×1.6mのコンパクト設計 ■タイバーレス型締方式 ■インサート・フープ成形の効率向上を実現 ■従来のハイブリッド機より20%消費電力削減(当社比) ※「PDFダウンロード」より総合カタログなどの資料をご覧いただけます。  詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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横型ゴム用射出成形機『N-GSシリーズ』

材料交換性に優位!Oリングや総ゴムダイヤフラムなどの成形製品例があります

『N-GSシリーズ』は、インラインスクリュー式射出装置を装備した成形機で 高い可塑化能力が要求される横型ゴム用射出成形機です。 材料交換性に優れているため、材料交換頻度の高い少量多品種製品の 生産形態に適応。 加硫立ち上がりの早い材料に対する予熱中間滞留の少ない射出装置として 一般的に用いられています。 【特長】 ■インラインスクリュー式射出装置を装備 ■高可塑化能力が要求されるハイサイクル成形に対する対応性が高い ■材料交換性に優れており、材料交換頻度の高い少量多品種製品の  生産形態に適応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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小型射出成形機『Microject』(樹脂・ゴム用)

取り付け時間わずか30分。水・圧縮空気が不要。既存ライン・卓上で使える小型設計

REP社製『Microject』は、水も圧縮空気も必要なく、 電源をつなぐだけで使用可能な小型射出成形機です。 既存のラインや卓上に置いて使える簡単設計で、実験室でのデモ、 サンプリング用に、また量産前の試作検討用の少数生産に活躍します。 【特長】 ■取り付け時間30分、簡単セットアップ ■冷却水や圧縮空気などのユーティリティが不要 ■上部ユニットを取り外すことで卓上で使用可能 ■樹脂用、ゴム用をラインアップ ※製品の詳細は資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★2017年10月24日(火)~10月28日(土)に幕張メッセで開催される 「IPF Japan 2017 (国際プラスチックフェア)」に出展いたします。 (小間番号は、4ホール 41016です)

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小型射出成形機 竪型AE-M3V 精密部品のインサート成形に最適

「小さいものを小さくつくる」横幅300mmにスリム化。射出成形機が竪型になることでその活用範囲がさらに広がりました。

『AE-M3V』は、コンパクト化・高精度化を追求した小型射出成形機を竪型にすることで、スリム化と設置自由度の向上を実現した新製品です。 高いエネルギー効率で可塑化が行えるフラットスクリューや素早い段取り替えができるユニット金型システムなどは横型モデルから継承。 インサート成形などの複合成形や、試作・研究エリアへの省スペースでの設置や、専用装置へのビルト・イン、既存ラインへのスリット・インなど様々なシーンで活躍します。 【特長】 ■W300×H1500×D750mm ■スピーディーな段取り替えが可能 ■マイクロプローブ温度など成形条件を緻密にコントロール可能 ※詳しい仕様は資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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射出成形機『AE-M3/M10/M3V/M3RU』

射出成形機で「小さいものを小さくつくる」 新たな提案。横浜ラボでの技術支援サービスも紹介

小型部品の成形にも、大型の射出成形機や大型の金型を使っていませんか。 欲しい時に、欲しい数を、欲しい所で無駄を省いてつくる 小型・精密成形に最適化された『AE-M3/AE-M10/AE-M3V/AE-M3RU』は 「小さいものを小さくつくる」新たな提案です。 【特長】 ■小さなエネルギーで精密射出   独自フラットスクリューにより高いエネルギー効率で可塑化 ■素早く無駄なく成形   標準搭載のホットランナーシステムによりランナーレス化 ■スピーディな段取り切り替え   ユニットシステムにより金型の高いハンドリング性 ■成形条件を緻密にコントロール   直圧電動制御で高精度な型締めを実現 ★2024年3月より横浜工場のラボ「Tech Studio+」が本格稼働します。  部品製造のための工法開発をはじめ、材料の評価、量産に向けた検証、  さらには教育やトレーニングを通じた技術支援サービスを提供。  提案可能な装置などは基本情報欄をご覧ください。

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小型射出成形機の量産での活用事例 - 顧客インタビュー

従来7tの成形機を5台設置していたスペースにAEシリーズの成形機を12台設置することができ、拡張問題を解消することができました

エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介しています。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 ※インタビュー前編は下記URLからご覧いただけます。 https://www.epson-tcform.co.jp/ja/mail-magazine/pdf/mm202506.pdf 聞き手: 後編ではAEシリーズの使い勝手についてお聞きしたいと思います。段取り替えはいかがでしょうか? 小澤さん: 先ず段取り替え行うための事前準備が非常に容易になりました。AEシリーズの特徴であるコンパクトな成形機サイズにより、金型の運搬や材料切替えなどが短時間で可能となります。金型の切替えにおいては...... ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。

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小型射出成形機の量産での活用事例 - 顧客インタビュー(前編)

従来40tの成形機で成形していた部品をAEシリーズに切換えた事により廃材を44%削減、金型費を48%削減できました。

エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介します。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 聞き手: 小澤さんはいつからこちらの工場で勤務されているのですか? 小澤さん: 私は2023年4月にこちらに赴任し、約2年間勤務しております。日本では射出成形の金型製造に携わっており、こちらの工場でも射出成形による部品製造の業務に携わっています。 聞き手: その中でエプソンテックフオルムのAEシリーズは何台ですか?またそれで何種類の部品を成形していますか? 小澤さん: スタンドアローンで稼働しているのは全部で12台です。内訳はAE-M3(横型型締め3t)が6台、AE-M10(同10t)が6台です。 ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。 

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「AE-M10」再生材データバンクの公式ガイドラインに採用

エプソンテックフオルムの小型射出成形機「AE-M10」がSIP再生材データバンクの公式ガイドラインに採用されました。

エプソンテックフオルムの小型射出成形機「AE‑M10」が、再生材データバンクにおける PPおよび再生PPサンプル製作用の標準製造装置 として、公式ガイドラインに採用されました。 本ガイドラインは、内閣府主導の国家プロジェクト「戦略的イノベーション創造プログラム(SIP)」の第3期課題「サーキュラーエコノミーシステムの構築」の一環として作成され、2026年2月6日に第3版が公開されました。 策定にあたっては、220種類以上の再生材PPの成形サンプルが製造・評価され、その過程において「AE‑M10」は、卓上サイズで少量材料でも安定した成形が可能である点、ならびに材料切り替え時の優れた洗浄性が高く評価され、採用に至りました。 本ガイドラインでは、「AE‑M10」を使用した射出成形条件が詳細に規定されており、JIS規格に準拠したサンプル製作方法の規格化が図られています。 「AE‑M10」は、再生プラスチックの社会実装を加速し、循環型資源利用の高度化に貢献して参ります。 詳しくは以下リンクの「エプソンテックフオルム ニュース」を参照ください。

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射出成形機・押出機用「スクリュー DPS400」

硬度HRC56~58!高耐摩擦・高耐蝕(※焼け、コンタミ防止)の射出成形機・押出機用スクリュー

「スクリュー DPS400」は、高耐摩擦・高耐蝕の射出成形機・押出機用スクリューです。 焼け、コンタミ防止の特性があり、スーパーエンプラにも対応しています。 【使用例】 ■PBT+GF30%~40% ■PA+GF30%~40% ■POM+GF30%~40% ■PVC等 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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射出成形機・押出機用「スクリュー DPS450R」

硬度HRC60~62!超高耐摩擦・超高耐蝕で、GF強化グレード樹脂にも最適な射出成形機・押出機用スクリュー

「スクリュー DPS450R」は、高耐摩擦・高耐蝕で、GF強化グレード樹脂にも最適な射出成形機・押出機用スクリュー です。 スーパーエンプラ対応!ESR処理と粉末製法により耐食性・鏡面性も優れており、PPS等のガスによる侵食を防ぎます。 【使用例】 ■PPS+GF30%~40% ■PA6T+GF30%~40% 等 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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射出成形機・押出機用「スクリュー DPS570X」

硬度HRC68~70!超々耐摩耗・高耐蝕で、粉末製法により驚異的な硬度に柔軟性が加わりどんな過酷な樹脂でも長寿命を実現

「スクリュー DPS570X」は、超々耐摩耗・高耐蝕で、粉末製法により驚異的な硬度に柔軟性が加わりどんな過酷な樹脂でも長寿命を実現した射出成形機・押出機用スクリューです。 【使用例】 ■PPS+GF50%以上 ■PA+GF50%以上 ■LCP(高温グレード) ■マイカ・プラマグ・セラミック・PEEK 等 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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タイバーシャフトがない竪型(縦型)射出成形機 

タイバーレスシャフトがない竪型(縦型)射出成形機のため金型脱着が楽で、作業効率性が上昇します

『VNT-100R/HS』は、ノンタイバーで最大機種、低いテーブルで 作業効率がUPした竪型(縦型)射出成形機です。 従来のハイブリット機よりも20%消費電力を削減。 操作性もさらに改良されました。 また、自動車業界への導入実績が多数ございます。 【弊社が選ばれる理由】 ■タイバーシャフトがない(タイバーレス) →作業性や金型脱着が楽 ■床面の高さが低い →通常の射出成型機と比較して、作業性が良い ■全体的に設置面積が小さい →場所を取らないので、省スペースでの導入が可能 ■受注生産方式 →お客様の仕様にあった製品を製造することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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タイバーレス竪型(縦型)射出成形機『VNT-100R/HS』

タイバーレスのため金型脱着が楽で、作業効率性が上昇。電動サーボテーブルによる高速回転、高精度停止を実現した竪型(縦型)射出成形機

『VNT-100R/HS』は、ノンタイバーで最大機種、低いテーブルで 作業効率がUPした竪型(縦型)射出成形機です。 従来のハイブリット機よりも20%消費電力を削減。 操作性もさらに改良されました。 また、自動車業界への導入実績が多数ございます。 【特長】 ■操作性を重視しさらに作業効率が大幅UP ■ノンタイバー型締方式竪型射出成形機 ■L型フレームで最大機種、ロボットとのコンビネーションが可能 ■電動サーボテーブルによる、高速回転、高精度停止を実現 ■インサート・フープ成形の能率アップを実現する   ダウン・クランプ方式竪型機シリーズ ■床面の高さが低い ■設置面積が小さく、場所を取らない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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