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洗浄プロセスの自動化・最適化で作業効率と省エネを両立。品質維持に役立つ技術です。
「洗浄作業の手間が多く人手不足」「水量や温度管理が煩雑」といった課題を解決。 中部電力ミライズの開発一体型ソリューションは、洗浄工程を自動化・最適化し、省エネ・効率化を実現します。 【導入メリット】 ・作業効率の向上 ・水資源の節約・省エネ ・製品品質の安定 ・導入コストを抑えた改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接工程の冷却を最適化し、生産性を向上。
造船業界における溶接工程では、高品質な溶接を行うために、適切な冷却が不可欠です。溶接部の過熱は、歪みや強度の低下を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。また、冷却不足は作業効率の低下にもつながります。当社のコンテナ型冷却塔は、20フィートISO規格コンテナに収容されており、造船所の現場への設置が容易です。これにより、溶接工程における冷却ニーズに迅速に対応し、高品質な溶接作業をサポートします。 【活用シーン】 ・造船所の溶接エリア ・溶接設備の冷却 ・品質管理の向上 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業効率の改善 ・コスト削減
ミンチ肉の成形不良と手作業での移送による負荷をポンプ1台で解決
ハンバーグやミートボールなどの加工ラインで発生する成型時の割れや重量バラつき。その根本原因の多くは、混練工程や移送工程で抱き込まれた「気泡」にあります。粘り気のあるミンチ肉は自然に空気が抜けないため、そのまま成型すると歩留まりの悪化を招きます。また、配管での移送が難しいため成型機へ手作業で投入している現場も多く、作業負荷が課題となっています。 当社の「デフォーミングポンプVQ型」は、これらの課題を設備1台で解決します。 ・「移送」と「脱泡」の同時処理 →ポンプ内部で強力な真空状態を作り出し、ミンチ肉を配管で移送しながら空気を取り除きます。 ・歩留まり向上と品質安定 →気泡を含まないミンチ肉を成型機へ安定供給。重量のバラつきや成型時の割れや空洞の発生を防ぎます。 ・省人化と省スペース化 重労働である手作業での投入を自動化。大型の専用真空設備も不要なため、既存ラインへコンパクトに導入可能です。
