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リアサスペンション搭載工程を効率化し生産性向上に貢献。生産設備・自動車生産設備・車両組立ライン・サスペンション搭載
『リアサスペンション組付装置＆コンベア』は、車両組立ラインに 適しています。 ループ式、レシプロ式、各種締付工具、ナットランナーとの 組み合わせなど、多彩な対応が可能。 吊られたボデーにリアサスペンション×エンジンAssyを搭載しています。 【仕様】 ■マシンサイズ：奥行2500mm×幅1500mm×高さ600mm ■リフターストローク：1200mm H＝650mm～1850mm ■リフター：油圧タイプ・電動タイプ ■リフター能力：2500kgf ■走行スピード：500mm/s ■昇降スピード：250mm/s ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜テスト可能＞食品・医薬、その他幅広い分野に対応「砕く・解砕・整粒・混ぜる」の効率化に貢献。ご要望に合わせた特殊仕様にも対応
当社では、食品や医薬品、化学製品など幅広い分野での製造時に欠かせない「砕く・解砕・整粒・混ぜる」 の各工程を高効率かつ正確に行う、ステンレス製の設備機器を提供しています。 ★テスト機を使った粉砕や混合テストを実施中！ ご興味のある方は、お気軽にご相談（下部お問い合わせフォーム）ください。 【明和テクノスの製品紹介】※テスト機あり ●解砕機『ピックミル』 ・1台で解砕・整粒に対応し、工程短縮に貢献 ・部品は単体ごとに分解可能で、洗浄性も良好 ・ブロック原料、手で壊しにくい原料、ダマになりやすい原料などに好適 ●粗粉砕機『M型ロールクラッシャー』 ・解砕刃・スペンサーのサイズ変更と組み合わせで、様々な粒度を高品質に租粉砕を実現 ・ALLSUS仕様、防爆仕様、電解研磨などにも対応 ●混合機『サークルミキサー』 ・チョッパーで粉砕しながら効率的に混合 ・可能な限りの球体形状採用で、排出時のミキサー内残量が大幅減 ・横型混合機に比べて、省スペースで設置が可能 ・加熱、冷却仕様の対応が可能 ※各製品詳細は［PDFダウンロード］よりカタログをご覧ください。
ジオスポットの個数を削減し、サブアセンブリの剛性を強化することで、形状のコスト効率が改善
ステランティス社では品質に対する自負があるため、多くを語る必要は ありません。 ただしあえて補足するならば、コスト、リードタイム、カーボンニュートラル の目標を達成すべく、工程の定常的な見直しを行っています。 形状の設計においては、既存部品の再利用、「一発合格」への強いこだわり、 工程のスリム化など、さまざまな取り組みが進んでいます。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高品質・豊富なラインナップで安定供給！IZS生爪で自動車製造の効率化を。
自動車業界では、製造工程の効率化が常に求められています。特に、部品の加工においては、高い精度と安定した固定が重要です。生爪の品質は、加工精度に大きく影響し、不良品の発生率や生産効率を左右します。IZS生爪は、高品質・安定供給を実現し、自動車製造における工程効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の旋盤加工 ・各種金属部品の固定 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品率の低減 ・生産性の向上
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか？
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか？ あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか？その本当の理由を知っていますか？ これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か？それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
溶接工程の冷却を最適化し、生産性を向上。
造船業界における溶接工程では、高品質な溶接を行うために、適切な冷却が不可欠です。溶接部の過熱は、歪みや強度の低下を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。また、冷却不足は作業効率の低下にもつながります。当社のコンテナ型冷却塔は、20フィートISO規格コンテナに収容されており、造船所の現場への設置が容易です。これにより、溶接工程における冷却ニーズに迅速に対応し、高品質な溶接作業をサポートします。 【活用シーン】 ・造船所の溶接エリア ・溶接設備の冷却 ・品質管理の向上 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業効率の改善 ・コスト削減
冷却プロセスを最適化し、製品品質安定とエネルギー削減を両立する生産支援サービスです。
「冷却時間が長く生産効率が低下」「温度むらで製品不良」という課題を解消。 中部電力ミライズの開発一体型ソリューションは、冷却工程を制御・最適化し、省エネと品質向上を実現します。 【特長】 ・冷却効率の最適化 ・製品温度の均一化 ・エネルギー削減とコスト低減 ・データ活用による改善提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
洗浄プロセスの自動化・最適化で作業効率と省エネを両立。品質維持に役立つ技術です。
「洗浄作業の手間が多く人手不足」「水量や温度管理が煩雑」といった課題を解決。 中部電力ミライズの開発一体型ソリューションは、洗浄工程を自動化・最適化し、省エネ・効率化を実現します。 【導入メリット】 ・作業効率の向上 ・水資源の節約・省エネ ・製品品質の安定 ・導入コストを抑えた改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか？
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか？ あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか？その本当の理由を知っていますか？ これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か？それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
