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アサクリンでのプラスチック樹脂の色換え、樹脂換えの好適方法のご提案です！
『アサクリン』でのプラスチック樹脂の色換え、樹脂換えの好適な方法の ご提案です。 アサクリンはプラスチック成形材料の樹脂換え、色換え、成形機内の 汚れ除去などで、優れた威力を発揮します。 成形方法、用途、樹脂、温度に合わせ、多数のグレードをラインアップ しております。 【特長】 ■対応樹脂：汎用樹脂からスーパーエンプラまで (PE、PS、HIPS、PP、ABS、PA、POM、PC、PMMA、TPU、PPO、PPE、PBT、 PET、PPS、LCP、PEI、PA6、PSU、COP、COC、PA-GF、PA66-GF、PA66、 PA6T、PA9T、PA46、PEEK等） ■対応温度：150℃～420℃ ■対応成形方法：射出成形(インジェクション)、押出成形、ブロー成形、 Tダイ押出成形、インフレーション成形等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パージ剤のパイオニア！プラスチック成形現場の大幅ロス低減と効率化でコストダウンに貢献！
当カタログは、世界75以上の国と地域でご使用頂いている、 プラスチック成形機用パージ剤『アサクリン』の総合カタログです。 成形材料の樹脂換え、色換え、成形機内の汚れ除去などで、 アサクリンは優れた威力を発揮。 成形方法、用途、樹脂、温度に合わせ、多数のグレードを ラインアップしております。 【特長】 ■対応樹脂：汎用樹脂からスーパーエンプラまで (PE、PS、HIPS、PP、ABS、PA、POM、PC、PMMA、TPU、PPO、PPE、 PBT、PET、PPS、LCP、PEI、PA6、PSU、COP、COC、PA-GF、PA66-GF、 PA66、PA6T、PA9T、PA46、PEEK等） ■対応温度：150℃～420℃ ■対応成形方法：射出成形(インジェクション)、押出成形、ブロー成形、 Tダイ押出成形、インフレーション成形等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アサクリンの使用によって異物の発生を予防！パージ剤使用による好適な異物発生対策のご提案です！
『アサクリン』は、プラスチック成形材料の樹脂換え、色換え、成形機内の 汚れ除去などで、優れた威力を発揮します。 アサクリンの定期使用、シールにより、成形機内の異物発生を最小限に 留めることが可能です。 成形方法、用途、樹脂、温度に合わせ、多数のグレードをラインアップ しております。 【特長】 ■対応樹脂：汎用樹脂からスーパーエンプラまで (PE、PS、HIPS、PP、ABS、PA、POM、PC、PMMA、TPU、PPO、PPE、PBT、PET、 PPS、LCP、PEI、PA6、PSU、COP、COC、PA-GF、PA66-GF、PA66、PA6T、PA9T、 PA46、PEEK等） ■対応温度：150℃～420℃ ■対応成形方法：射出成形(インジェクション)、押出成形、ブロー成形、 Tダイ押出成形、インフレーション成形等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形機用パージ剤『アサクリン』を使用し、 より効果を高める３つのパージ方法をご紹介！
今回ご紹介するのは、パージ剤『アサクリン』を使用し、 成形現場のロス低減と効率化＝コストダウンを実現するための 効果的な３つのパージ方法になります！ 高品質な製品を成形する際に生じてしまう 成型機の立ち上げ時間、異物発生の際に生じる成型機の再立ち上げ時間、 前材料の色残りや黒点異物による不良品、色換えや樹脂換えの際に 廃棄を余儀なくされてしまう成型樹脂など・・・・ これらの大幅な生産ロスすべては プラスチック加工・製造会社の収益に悪影響を与える要因になります。 上記にいくつか示している生産ロス事例が発生している場合、 実はパージ剤『アサクリン』の使用によるコスト削減・収益UPの機会をつかむ 重大なチャンスになります！ 以下、PDF資料に記載の『アサクリンを使用した効果的な３つのパージ方法』を 実践することで成形現場の生産効率を最大化し、企業の収益改善に貢献します！ ※詳しくは以下PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＃パージ剤 ＃パージ ＃洗浄剤 ＃射出成型 ＃押出成形 ＃成型機 ＃アサクリン ＃プラスチック成型 #環境対応
高い洗浄力で、汚れの除去と色換え・材料換えの効率を最大化！
発生してしまった汚れの除去にも活躍する『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 異型押出成形の現場では、多色・多種の樹脂の使い分けが求められるケースが 少なくありません。焦げやすい・焼けやすい材料に悩まされることも多いの ではないでしょうか。 成形機専用の洗浄剤である当製品なら、樹脂換え・色換え、そして汚れ除去の 効率を最大化できます。 【お客様の声】 ■押出機の洗浄時間が半分に短縮、洗浄剤使用後にワイヤーブラシを 使用する必要がなくなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
インフレーション成形におけるダイ洗浄の困難さやフィッシュアイやゲルの問題を解決！
インフレーション成形の現場の生産性向上に大きく貢献する『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 インフレーション成形では、樹脂がダイに溜まりやすく、かつ単純なパージで それらを取り除くことが難しいという問題があります。またポリエチレンの フィッシュアイ・ゲルが発生するという特有の問題もあります。 当製品は、高い洗浄力を持つ、樹脂成形機専用の洗浄剤のため、 このような多様な問題を全て解決します。 【お客様の声】 ■Φ65の押出機では3時間から1.5時間へ短縮、Φ75の押出機では12時間～ 24時間が3時間へ短縮、はがしも容易にできたので作業負担としては少ない ■アサクリン「FDグレード」の使用により他社材使用時と比べ洗浄剤の 使用量を3分の2に抑えることができたため洗浄剤の産業廃棄物の量が減少し さらに洗浄時間も短縮できたため作業効率の改善にも寄与している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
