インフレーション成形におけるダイ洗浄の困難さやフィッシュアイやゲルの問題を解決！
インフレーション成形の現場の生産性向上に大きく貢献する『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 インフレーション成形では、樹脂がダイに溜まりやすく、かつ単純なパージで それらを取り除くことが難しいという問題があります。またポリエチレンの フィッシュアイ・ゲルが発生するという特有の問題もあります。 当製品は、高い洗浄力を持つ、樹脂成形機専用の洗浄剤のため、 このような多様な問題を全て解決します。 【お客様の声】 ■Φ65の押出機では3時間から1.5時間へ短縮、Φ75の押出機では12時間～ 24時間が3時間へ短縮、はがしも容易にできたので作業負担としては少ない ■アサクリン「FDグレード」の使用により他社材使用時と比べ洗浄剤の 使用量を3分の2に抑えることができたため洗浄剤の産業廃棄物の量が減少し さらに洗浄時間も短縮できたため作業効率の改善にも寄与している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【製品特長】 ■樹脂換えが素早く・効果的 ■フィッシュアイが発生しても、分解掃除は不要 ■巻き取りながらパージが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
アサクリンは、1990年の発売以来、成形機用洗浄剤(パージ剤)のパイオニアとして多くのお客様からご支持をいただき、今日では世界75か国以上の国と地域でお使いいただくなど、世界のトップブランドとしてその地位を確立しています。 発売当初はプラスチック成形機の色換え・樹脂換えを少量短時間で効率的に実施するための商品でしたが、その後のグレード開発により、樹脂劣化物（焼け・黒点等）の除去から予防に至るまでの幅広い効果の実現が可能となり、成形品の不良率低減にも活用いただいております。 2008年には従来のアサクリンとは全く設計コンセプトの異なる高機能グレードIMXを発表し、異物不良率の更なる低減や成形機メンテナンスの効率化にも貢献しております。 今後も一層「成形現場のロス低減と効率化＝コストダウン」のお役に立つ商品を提供してまいります。
