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用途、次工程での加工性などを考慮して様々な樹脂を選択！押出ラミネート加工のご紹介
当社では、多種多様な樹脂の押出ラミネート加工を行っています。 PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)の塗工も行っておりますが、その他 EVA、EMAA、EMMA、EAA、PETなどその用途・加工によって様々な樹脂を加工。 特長としては、PEやPPでは出せない柔らかい風合いを持つもの、 低い温度での加熱でも相手基材に食い付きのよい樹脂、滑り止めに もってこいの樹脂など用途、次工程での加工性などを考慮して様々な 樹脂を選択していくことができます。 【特長】 ■用途・加工によって様々な樹脂を加工 ■取り扱い中の樹脂品番は24 ■ウレタン樹脂の加工に取り組んでいる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス繊維への加工についても着目！安全性・加工性を十分に見極めた上で加工！
アポロ化成工では、ガラス繊維に押出ラミネート加工が可能です。 ガラス繊維とは、文字通りガラスから作られた糸やワタのことを指しますが、 糸状のグラスファイバーと綿状のグラスウールとに分類されます。 グラスファイバーはFRP等に、グラスウールは断熱材や吸音材として様々な 分野で使用されていますが、ガラスを用いた繊維ということで加工の際に 周囲に飛散した繊維が“皮膚に付着することでチクチクする”といった 懸念を理由に加工に対して躊躇しているのが現状。 当社では、お客様の希望される基材の正確な情報と現物の確認をもとに 安全性・加工性を十分に見極めた上で加工の検討をさせていただきます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ガラス繊維に押出ラミネート加工も可能 ■安全性・加工性を十分に見極めた上で加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出ラミネートによる加工方法でより適した包装材料を生産します！
『押出ラミネート』は、ベースとなるフィルムにプラスチック樹脂を熱で 溶かしてフィルム状にして貼り合わせる工法です。 当社では、ベースフィルムに1層のフィルムを貼り合わせるシングル押出 ラミネート加工をはじめとする4つのタイプの押出ラミネート加工を 行っています。 最大5層まで1ラインで対応可能なタンデムラミネート機2台、大きな加工巾が 特長のシングルラミネート機1台で、様々なご要望にお応えいたします。 【特長】 ■大きな加工巾が当社工場の魅力 ■シングルラミネート機の加工巾は1,350mmまで対応 ■タンデムラミネート機は最大5層まで1ラインで対応 ■タンデムラミネート機は最大加工基材巾1,200mmまで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培ってきたＴダイ押出技術を駆使して、小ロットでも開発から受託生産まで承ります！特殊な樹脂、軟質材料など何でもご相談ください！
フィルム表面に微細形状を賦形したい、特殊なコンパウンド樹脂をフィルム化したい、樹脂ペレットはあるのにフィルムグレードがラインナップされていない、ロットが少ないと断られた、試作はできるけど量産ができない、軟質材料やタック性のある材料のためフィルム化できない、クリーンルームで積層ラミネートできない などのご経験はございませんか。 Tダイ押出でお困りのことがあればまずは当社にご相談ください。 小型テスト機での試作から量産機での生産まで、当社にできることは全力で応じさせて頂きます！ ＜一般環境＞ ・有効幅 約210mmの小型押出テスト装置（単層～多層 ※最大3種5層） ・有効幅 620mmから最大2,150mmの押出ラミネート加工 量産機（複数台） ※付帯設備： 共押出、サンド繰出装置、両面タンデム、コロナ処理、アフターコロナ、フレーム処理、検知器 etc. ＜クリーンルーム＞ ・有効幅 約650mmの中型量産機（単層） ・有効幅 約1,300mmの大型量産機（多層） ・有効幅 800mm～1,400mmの押出ラミネート加工 量産機（AC処理、サンド繰出装置、片側タンデム）
CPP15μmの極薄押出しラミネート加工による、軽包装フィルムのご提案。加工費・ごみの量・炭酸ガス排出量の軽減で経済性◎。
『イチゴラミ』は、基材等のOPPフィルムに接着剤を塗布しないで行う、広幅・ 薄肉のCPP押出しラミネート加工技術。 仕上がりのフォルム厚が薄いため、おもに軽包装用途に適しているほか、経済性 に優れ、環境にも配慮した加工法です。 また特定の樹脂を使用し、一般PPより低温でシールができるため、包装充填の 速度アップが可能で、加工生産量を増やすことができます。 【『イチゴラミ』が選ばれるポイント】 ■接着剤を使用しない、環境に配慮した加工法 ■溶剤を使用しないため、ラミネートフィルムの溶剤臭がない ■エージング（熟成）が不要なため、納期の短縮が可能 ■厚みを調節しやすく、薄くなればなるほど厚み精度はよくなる ■加工費、ごみの量、炭酸ガス排出量を抑えるため経済効果がある ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
