搬送ロボット(搬送) - メーカー・企業と製品の一覧

3分でわかる『搬送自動化の教科書』AGV/AMR解説資料を進呈中

「AGV/AMRの違いは？どう活用する？」がわかる基礎知識ハンドブックを無料進呈。導入が容易な製造現場向けAMRも紹介。

製造業の現場では、人手不足や過酷・危険な作業などの悩みがつきもの。それを解決する手段の1つが、搬送ロボット・ロボットハンド等の導入による自動化です。本資料では、AGVやAMRのメリット・デメリットといった基礎知識に加え、当社が提供する製造現場向け自動搬送ロボット「AspinaAMR」を使った自動化事例などを掲載しています。【掲載内容（一部）】・製造現場を取り巻く状況・ロボット・自動機も万能ではない？・自動搬送機の種類・AGV（無人搬送車）とは？・AMR（自律走行搬送ロボット）とは？【製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMRシリーズ』、無料デモ体験実施中】 ◇ [New 2025年10月発売] AspinaAMR300(300kg可搬) ◇ AspinaAMR100(標準モデル・100kg可搬) ◇ AspinaAMR85L(リフトモデル・85kg可搬) 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。製造現場の搬送自動化に関するあらゆるご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。

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3分でわかる！AMR（自律走行搬送ロボット）とは？※解説資料進呈

【AMR（自律走行搬送ロボット）とは？】搬送の自動化でよく使用されるAMRについて分かり易く解説！基礎知識資料を無料進呈中

AMRとは Autonomous Mobile Robot の略称で、自律走行搬送ロボットと呼ばれています。 SLAM機能を搭載し、周囲の環境地図を作成、自己位置を推定・自動で経路探索しつつ目的地まで走行できます。その特性上、様々な物を色々な場所に搬送する多品種・小ロット生産の現場向きです。走行経路探索と人や障害物の回避を自動で行えるため、人との協働が可能です。本資料は、AMR（自律走行搬送ロボット）の特長や活用シーンなどを分かり易く解説！「AMR」と合わせて搬送の自動化でよく使用される「AGV」についても仕組みと特徴を交えて解説しています。 3分で自動搬送機導入の基礎知識がわかる資料となっておりますので導入をご検討の際にはぜひご一読ください。【掲載内容（一部）】 ■製造現場を取り巻く状況 ■ロボット・自動機も万能ではない？ ■自動搬送機の種類 ■AGV（無人搬送車）とは？ ■AMR（自律走行搬送ロボット）とは？

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【AMR活用事例】人が作業するエリアでの搬送

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】人や障害物を認識して自動的に回避しながら、目的地への走行を実現！

自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。【導入場所】人が作業するエリアでの搬送【導入効果】多くの AGV は搬送エリアを人の作業エリアと明確に分けて運用する必要があるが、 AMRは人や障害物を認識して自動的に回避しながら、走行し目的地へ向かうことができるため、導入によって人が作業・往来があるエリアの搬送の自動化、人が作業している近くへの搬送を実現。従来から抱えていた製造現場の人手不足問題の解消とコスト削減に成功！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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搬送・ハンドリングロボット

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【AMR活用事例】レイアウト変更が頻繁にある現場の搬送

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】頻繁に段取り替えや工程の変更がある生産現場でも簡単に搬送を再開！

自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。【導入場所】レイアウト変更や工程変更が頻繁にある現場の搬送【導入効果】レイアウト変更や工程変更が頻繁にある現場にAGV を使用する場合、磁気テープなどの誘導体をそのたびに貼り替えする必要があったが、 AMRを導入することで環境地図を再作成し、目的地を再設定するだけで、簡単に新しい現場で搬送を再開！従来は時間がかかっていた搬送再開までの手間の削減に成功！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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AGVとAMRの違いは？3分でわかる解説資料を無料進呈中！

AGVとAMRの違いを徹底解説！比較表やメリット・デメリットなどをわかりやすくまとめた『搬送自動化の教科書』を無料進呈中

近年、少子高齢化に伴う、労働人口の減少により製造現場では労働人材の確保が難しくなってきています。それを解決する手段の一つとして、自動搬送ロボットによる「搬送の自動化」が注目されています。「搬送の自動化」を検討の際に、導入機器の候補に挙げられることが多いのがAGV（無人搬送車）と AMR（自律走行搬送ロボット）です。自社の工場にはどちらの自動搬送ロボットが適しているのか判断するためには AGVとAMRの違いをしっかりと理解することが重要です。・AMRとAGVの違いを知りたい・どちらの自動搬送ロボットが自社の工場に適しているのかを知りたい「搬送自動化」に関してお悩みの方はぜひ「3分でわかる搬送自動化の教科書」をダウンロードしてください。 AGVとAMRの基本的な説明から、それぞれのメリット・デメリットまでわかりやすく解説しています。【この資料でわかること】 ■AGVとは ■AMRとは ■AGVとAMRの違い ■導入事例 ※3分でわかる搬送自動化の教科書を無料進呈中 ※「PDFダウンロード」をクリックして入手してください。

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【AMR活用事例】リフトモデルによる台車搬送　※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】リフトモデルでできることをご紹介！実演動画公開中

『AspinaAMRリフトモデル』は、AMRが台車や棚の下に潜り込んでリフトアップし、台車ごと搬送できる自動搬送ロボットです。【課題】 ■リフト機構のないAMRの場合、部品や製品の工場内搬送では、　AMRが到着していないと作業者が積み込めない ■AMRは先着して「待機」する時間が必要 ■積込作業、荷下ろし作業中も「待機時間」となり、これらの時間AMRは　搬送作業に従事できない【導入効果】 ■荷物が既に積み込まれた台車を自動ピックアップして搬送し、　台車を下ろしてからすぐに他の運搬に取り掛かれる ■常に搬送作業に専念するため高い稼働率で運用可能 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【AMR活用事例】狭い通路や場所への搬送　※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】狭い製造ライン間の通路や倉庫内走行でも導入可能、工場のレイアウト変更を最小限に

自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。【導入場所】拡幅が難しい製造ライン間の通路、入り組んだ製品倉庫内、入退室が煩わしい作業室や品質検査室などの扉の幅でも走行可能【導入効果】 ■検討していた搬送ロボットは幅が広く、導入のためには工場のレイアウト変更が必要となっていたが、　幅が60cmの『AspinaAMR』を導入することでレイアウト変更を最小限に抑えられる搬送ロボットの導入を実現 ■工場のレイアウト変更のコスト削減と搬送ロボット導入による省人化に成功 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【AMR活用事例】障害物や歩行者の回避　※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】レイアウト変更や人と通路の共用が必要、AGV専用レーンの設置が難しい現場も有効

自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、AGV（無人搬送車）で使用される走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。【導入場所】 ■製造現場の面積拡充が困難なため、AGV専用の走行レーンが設置できない工場 ■レイアウト変更が頻繁で、人と搬送車の共用通路にもモノが置かれることが多い工場【導入効果】 ■専用レーン不要で、通路上の人や荷物を避けながら走行する搬送自動化を実現 ■工場のレイアウト変更のコスト削減と搬送ロボット導入による省人化を実現 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【AMR導入事例】長野計器株式会社様（計測器メーカー）

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』導入事例】これまで発生していた数分単位 ✕ 往復回数の搬送工数の削減に成功！

製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、導入しやすく拡張性があり、現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の協働ロボットです。このページでは長野計器株式会社様に導入いただいた事例をご紹介いたします。【導入前の課題】部品運搬業務では、物品を台車に載せて配送する形をとっていたが、積載量に限りがあるため、一日数回にも渡って工場内を往復し部品を運搬していた。工場敷地も広く、運搬するエリアも多いため、運搬業務に膨大な工数がかかっていた。【導入効果】搬送する数量がオーダーによって都度変化するため、これまではある程度数量がたまるまで生産場所に保管し、台車1台に積めるだけ積んでから搬送をしていたが、 AspinaAMRを導入しすることで1個でも搬送をできるようになり、搬送の手間はもちろん生産場所での仕掛・保管のエリア削減に成功！＊＊カタログダウンロード・お問い合わせ＊＊詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。

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製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR100/85L』

簡単導入、今すぐ自動化。3つの手順で搬送自動化の準備が整う日本製SLAM式自動搬送ロボット（AMR）です。

人手不足の製造現場で搬送に悩んでいませんか？ AspinaAMRは、導入しやすく拡張性があり、現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の協働ロボットです。人や障害物を自動で回避するので、人が作業しているエリアで運搬したい、既存の現場の搬送作業を自動化したい、人の運搬作業に近い複雑な搬送をしたいという要望に柔軟に対応できます。【特長】 ■導入が簡単で、スモールスタートしやすい ■現場のレイアウト変更が不要 ■1辺60cmの本体サイズと小回りの利く動きで狭い通路でも走行可能 ■現場のパソコンで使える操作ソフトウェアとQRコードで簡単操作 ■安心の品質とサポート ■生産システムや外部設備との連携が可能＊＊カタログダウンロード・お問い合わせ＊＊詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。ぜひ、資料をダウンロードして、導入のヒントや新たな気づきを得てください。製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。

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【AMR導入事例】小林超硬研磨様（金属加工メーカー）

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』導入事例】作業者による搬送作業の時間を従来の70%削減！

製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、導入しやすく拡張性があり、現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の協働ロボットです。このページでは小林超硬研磨様に導入いただいた事例をご紹介いたします。【導入前の課題】超硬合金は鉄より比重が大きく、20x30x10cm程度の箱いっぱいに材料を入れると約20kgの重さになるため、今までは作業者が台車等で運ぶのに時間がかかり、また重いものを運ぶリスクも抱えていた。数年前から女性作業者も増加傾向にあり、以前から女性が働きやすい環境を作っていきたいという希望もあったため、搬送作業の自動化を検討していた。【導入効果】作業者による搬送作業の時間を従来の70%削減！搬送作業をAspinaAMRに任せることで、機械の稼働を止めずに、生産を続けることができるようになったため、可動率の向上にも成功！＊＊カタログダウンロード・お問い合わせ＊＊詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。

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【AMR活用事例】自動設備と自動搬送の連携　※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】設備連携デモンストレーションをご紹介！実演動画公開中

『AspinaAMR』は単なる搬送作業の自動化にとどまらず、搬送物の受け渡しを行う工場側の設備と連携させることで、工程全体の自動化をさらに推進できる自動搬送ロボットです。「ローラーコンベヤ搭載AspinaAMR」は、当製品にローラーコンベヤを搭載したデモ機です。 I/Oポートに接続したPLC(プログラマブルロジックコントローラ、シーケンサと呼ばれる場合もあります)を介して当製品とローラーコンベヤそれぞれの動作指示を行い、連携させます。【ローラーコンベヤ搭載AspinaAMRの特長】 ■AspinaAMRにローラーコンベヤを搭載したデモ機 ■I/Oポートに接続したPLCを介してArpinaAMRとローラーコンベヤ　それぞれの動作指示を行い連携 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【AMR活用事例】エレベータと連携して複層階工場内で搬送

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】エレベータと連携してできることをご紹介！実演動画公開中

『AspinaAMR』は、エレベータや小荷物専用昇降機と連携する製造現場向け自動搬送ロボットです。【課題】 ■作業者が複数フロアにわたり搬送業務を行う場合、エレベータの待ち時間や　空の台車の移動など、人手不足によって高止まりする人件費が無駄にかかる ■人が乗るエレベータでは、安全対策やサイズの関係から高コストになりがち【導入効果】 ■小荷物専用でコストを抑えて設置可能 ■フロア内の横動線に縦動線を加えることで自動化工程範囲を広げる ■日夜を問わず"縦横無人"な搬送工程を実現 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【AMR活用ガイド】自動充電オプション　※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用ガイド】作業効率向上だけではない、自動充電オプションで得られるメリットとは？

製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』は走行経路を決めるガイドテープなしで走行し、人や障害物の回避を自動で行う、製造工場内で人と協働可能な自律走行搬送ロボットです。こちらのページでは自動充電のメリットをご紹介します。【自動充電オプションのメリット】 ■作業効率の向上　人手を介さずに自動で充電が行えるため、作業者がAMRを手動で充電操作する手間が省ける ■自動搬送ロボットの運用効率の向上　最大20Aの急速充電により、隙間時間を有効活用した「ちょい足し充電（継ぎ足し充電）」で　長時間のダウンタイムを防げる ■ダウンタイムの削減　充電を計画的に行うことで、バッテリ切れによるAMRの稼働停止を防げる ■安全性の向上　手動充電時の充電ケーブルにつまずくなどのヒヤリハットも削減できるため、安全性が向上 ■充電機器のメンテナンスフリー　可動部や金属接点がない非接触充電は、メンテナンスフリーでの運用が可能 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【AMR活用事例】停止位置精度向上オプション　※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】停止位置精度向上オプションのメリットを解説　※実演動画を無料公開中！

製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』と生産設備や資材ラックを連携させて搬送の自動化を行う場合、AMRが停止する位置精度がより重要になることがあります。そのようなお客様のニーズに応えるために、「停止位置精度向上オプション」を提供しています。停止位置精度向上オプションでは、磁気テープによる誘導を利用して AMRの停止位置を±10mmの精度に高めます。精度が求められる停止位置のみ磁気テープを貼り替えれば良いため、容易にレイアウト変更に対応可能です。【メリット】 ■高度な搬送自動化に求められる高精度な移載性能 ■SLAMによる柔軟な運用とガイド誘導による高精度な移載性能を両立 ■レイアウト変更にも容易に対応 ■高精度な誘導で自動充電 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。＊＊カタログダウンロード・お問い合わせ＊＊詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。

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