P&P SYSTEM
P&P SYSTEM
人と機械のインターフェイス。 システム技研より、P&PSYSTEM商品のご紹介です。 ■□■ラインナップ■□■ ■容器検査装置 ■電子部品検査装置 ■管内面形状計測ロボット ■大型FPD基板搬送ロボット ■AGVステーション ■スタッカークレーン ■電子部品組立装置 ■自動仕分け装置 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
- 企業:株式会社システム技研
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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P&P SYSTEM
人と機械のインターフェイス。 システム技研より、P&PSYSTEM商品のご紹介です。 ■□■ラインナップ■□■ ■容器検査装置 ■電子部品検査装置 ■管内面形状計測ロボット ■大型FPD基板搬送ロボット ■AGVステーション ■スタッカークレーン ■電子部品組立装置 ■自動仕分け装置 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
目印の指示内容を認識し自立移動を行う搬送ロボット!積載や牽引どちらでも使用可能です
当社の取り扱う『SIGNAS』は、 内臓されたカメラで目印となる「サインポスト」を認識し、 独自の制御システムで自立移動を行う搬送ロボットです。 目印を認識し走行するため、地図や位置情報が不要。 急なレイアウト変更などの際は、目印を移動することで簡単に経路変更ができます。 人手不足が深刻化する製造、物流現場において、 単純作業の省人化や現場スタッフの生産性向上に貢献します。 ※当社は「SIGNAS」の正規代理店です ※詳しくは関連リンクURLをご覧いただくか、当社までお問い合わせください
段差やスロープのある場所でも問題なく走行可能!幅広い場面で活躍する搬送ロボットのご紹介です。
当社の取り扱う『SIGNAS』は、AGV、AMRとは異なり、 新しい誘導方式を採用した搬送ロボットです。 内臓されたカメラで目印となる「サインポスト」を認識し、 独自の制御システムで自立移動を行います。 また、段差やスロープのある場所でも問題なく走行できるため、 幅広い活用用途でご利用いただくことが可能です。 人手不足が深刻化する製造、物流現場において、 単純作業の省人化や現場スタッフの生産性向上に貢献します。 ※当社は「SIGNAS」の正規代理店です ※詳しくは関連リンクURLをご覧いただくか、当社までお問い合わせください
ルートテープレスの新しい誘導方式の搬送ロボット!
弊社は「SIGNAS」の正規販売店です。 「SIGNAS(Singpost Navigation System)」は内蔵カメラで目印となる「サインポスト」を認識しながら自律走行する搬送ロボットです。 多くの製造・物流現場で用いられている、ルートテープを必要とするAGV(無人搬送車)とは一線を画し、独自の自律移動制御システムを搭載することによって、かつてない新しい誘導方式を実現します。 昨今の労働現場では人手不足が深刻化しつつある一方で、単純作業の省人化や現場スタッフの生産性向上が求められています。 「SIGNAS」は、従来、人がおこなっていた搬送作業を自働化するだけでなく、人との協調作業によって生産性の向上を図ります。 また、特別なプログラミング知識がなくても経路設定やルート変更が可能で、ロボット操作に不慣れな現場スタッフでも簡単に、安心して扱うことができます。
目印を認識し独自の制御システムで自立移動を行う搬送ロボットのご紹介です
当社の取り扱う『SIGNAS』は、AGV、AMRとは異なり、 新しい誘導方式を採用した搬送ロボットです。 内臓されたカメラで目印となる「サインポスト」を認識し、 独自の制御システムで自立移動を行います。 ロボット自体のティーチングが不要となり、 また、経路変更の際もサインポストを移動するだけでOK。 (ルートテープの工事が不要) 人手不足が深刻化する製造、物流現場において、 単純作業の省人化や現場スタッフの生産性向上に貢献します。 ※当社は「SIGNAS」の正規代理店です ※詳しくは関連リンクURLをご覧いただくか、当社までお問い合わせください
場面に合わせて積載・牽引の両方の活用が可能!目印を認識し独自の制御システムで自立移動を行う搬送ロボットのご紹介です。
当社の取り扱う『SIGNAS』は、AGV、AMRとは異なり、 新しい誘導方式を採用した搬送ロボットです。 内臓されたカメラで目印となる「サインポスト」を認識し、 独自の制御システムで自立移動を行います。 積載・牽引の両方に対応しているため、 場面に合わせた柔軟な活用が可能。 ・最大積載:150kg ・最大牽引:500kg 人手不足が深刻化する製造、物流現場において、 単純作業の省人化や現場スタッフの生産性向上に貢献します。 ※当社は「SIGNAS」の正規代理店です ※詳しくは関連リンクURLをご覧いただくか、当社までお問い合わせください
内蔵カメラで目印となる「サインポスト」を認識し、独自の制御システムで自律移動を可能とします。
「SIGNAS」は、多くの製造・物流現場で用いられている、ルートテープを必要とするAGV(無人搬送車)とは一線を画し、独自の自律移動制御システムを搭載することによって、かつてない新しい誘導方式を実現します。 【SIGNASは経路の設定や変更が簡単。メンテナンスが少なくて済むのが特長です】 ■ティーチングが容易 ・目印(サインポスト)を設置するだけでOK ・簡単設定でプログラム知識を有さなくてもOK ・初期設置工事が快速で設置コスト安価 ■レイアウト変更が手軽 ・ルートテープの変更工事が不要 ・地図の再設定無し 【3つの設定での簡単誘導方式】 サインポスト=目印を狙いの位置に置くだけ 1. 動作の設定(前進/ カーブ/ スピンターン/ 一時停止) 2. SIGNAS 走行ルートをサインポストからの距離で設定 3. サインポストの配置間隔/ 走行距離の設定 【搬送方法】 「SIGNAS」は、積載と牽引のどちらでもお使いいただけます。 許容荷重:積載時150kg/牽引時500kg
ギヤ、ワイヤー等の特殊加工部品も、相当品を製作するなど可能な限り対応!
株式会社シィ・エィ・ティは、半導体製造工場で使用される 各種搬送ロボットのオーバーホール、修理業務のほか ロボットのコントローラーの修理を実施しております。 コントローラーがない場合でも、当社にてロボットの構成等や 各種計測器を使用してロボットの制御方法等を解析し、 コントローラーを製作いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動化・画像解析・画像認識・設備保全など現場をつなぐDXソリューションを提供【デモ受付中】
当社では、製造業の現場における省人化や見える化、生産性改善など 様々な課題解決に貢献する「DXソリューション」を提供しております。 作業支援システムをはじめ、スムーズな導入が可能な自律走行搬送ロボット、 作業負荷・作業姿勢の自動認識システムなどを用意し、ニーズに合わせた提案が可能。 また、全国どこでも出張デモが可能(一部製品はWeb会議実施)ですので、 人手作業や生産効率改善などで課題をお持ちの方はお気軽にご相談ください。 【取り扱い製品(抜粋)】 ■『StarLift300』:マーカー不要。導入しやすい自律走行搬送ロボット ■『NEXMOW』:高精度GPSを搭載したワイヤレス式草刈りロボット。無人化・省人化に貢献 ■『PosCheck』:作業姿勢を1秒単位で立体的に計測。腰痛予防や安全衛生などの改善に適用可 ■『AI設備保全ソリューション』:設備の異音検知による予知保全に ※下記ダウンロードボタンよりPDFカタログをすぐにご覧いただけます。
ルートテープ、マッピング不要で工場の無人搬送をもっと自由に効率化!【※設備連携例や活用例を紹介したカタログ無料進呈中】
『SIGNAS』は、工場内に配置されたサインポスト(目印)を 内蔵カメラで認識することで走行する搬送ロボットです。 AGVの走行で必要とされるルートテープ(磁気テープ)の貼り付けや、 AMRの走行で必要とされるティーチング(地図設定)、常時無線通信が不要で、急なレイアウト変更にも迅速に対応可能。 溝、段差、傾斜、凹凸などがある路面も走行でき、無人搬送の効率化・自由度アップに貢献します。 【こんなお悩みを解決します】 ■AMRのティーチングに時間とコストがかかる ■AMR専用の無線通信環境の構築が大変 ■レイアウト変更が、AGV/AMRの導入や搬送自動化のネックになっている ■レイアウト変更時に、ルートテープの貼り替えが大変 ■借建屋のため、床へのテープの貼り付けは避けたい ■グレーチング、アスファルト、縞鋼板の上を走行する必要があるがルートテープが貼れず困っている ※詳しくはカタログをご覧ください。設備連携例や活用例もご紹介しています。 走行テスト、デモ機見学も受け付け中。お気軽にお問い合わせください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』導入事例】これまで発生していた数分単位 ✕ 往復回数の搬送工数の削減に成功!
製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の協働ロボットです。 このページでは長野計器株式会社様に導入いただいた事例をご紹介いたします。 【導入前の課題】 部品運搬業務では、物品を台車に載せて配送する形をとっていたが、積載量に限りがあるため、 一日数回にも渡って工場内を往復し部品を運搬していた。 工場敷地も広く、運搬するエリアも多いため、運搬業務に膨大な工数がかかっていた。 【導入効果】 搬送する数量がオーダーによって都度変化するため、これまではある程度数量がたまるまで生産場所に保管し、 台車1台に積めるだけ積んでから搬送をしていたが、 AspinaAMRを導入しすることで1個でも搬送をできるようになり、 搬送の手間はもちろん生産場所での仕掛・保管のエリア削減に成功! **カタログダウンロード・お問い合わせ ** 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。