1～17 件を表示 ／ 全 17 件
確かな技術と安心を、お客様の元へお届けいたします！
株式会社トムラスの「電気加工/放電加工技術」についてご紹介いたします。 電気的な熱エネルギーをスパークさせる事から放電加工とも呼ばれます。 時間はかかりますが、通電性の材質であれば何でも複雑な加工が可能。 電力と電極を消耗しながら加工物を溶解するので 多少時間は掛かりますが、 通電性の材質であれば何でも 複雑に入り組んで加工もできます。 【加工の種類】 ■切削加工 ■研削加工 ■電気加工(放電加工) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
新放電加工技術を開発し、用途に合わせ導電性セラミックスの素材選定が可能に
株式会社橋川製作所は、導電性セラミックスへ任意の三次元複雑微細形状の彫り込みを高速・高品位・高精度に追加工可能な新放電加工技術の開発に成功しております。 酸化物系（ジルコニア系、アルミナ系、他）、ホウ化物系、炭化物系、窒化物系など多くの導電性セラミックスの中から、素材メーカー各社様との連携により、お客様の多様なニーズや様々な用途に合わせた素材選定が可能となりました。 現在、実用性評価のための試作依頼を承っておりますので、なんなりとご相談下さいませ。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「微細化」「薄肉化」ニーズに「新素材への微細加工技術」でお応えします
導電性セラミックスへ任意の三次元複雑微細形状の彫り込みを高速・高品位・高精度に追加工可能な新放電加工技術の開発に成功しました。酸化物系（ジルコニア系、アルミナ系、他）、ホウ化物系、炭化物系、窒化物系など多くの導電性セラミックスの中から、素材メーカー各社様との連携により、お客様の多様なニーズや様々な用途に合わせた素材選定が可能です。実用性評価のための試作依頼を承っておりますので、お気軽にご相談ください。 ○第3回「ものづくり日本大賞」「中国経済産業局長賞」受賞技術 ○非接触・高精度・微細化対応の放電加工に特化 ○熱変質層を放電加工機上で効率的に除去すると同時に表面性状の 高品位化を図る その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
打ち抜きプレス加工に必要不可欠な金型の内製を行っています。 内製に用いているワイヤー放電加工技術についてご紹介します。
プレス加工において、金型は必須であり、金型の精度はプレス打ち抜き加工の製品品質に大きく関わります。 弊社では金型の自社生産もおこなっており、ワイヤー放電加工機も取り入れて、主に金型等の切り出し、パンチ型作成に使用しています。 熟練した技術で、写真のように肉眼では継ぎ目が見えないほど精度よく加工することが可能です。 弊社は設備屋・型屋ではありません。 多様化する顧客の要望にお応えするため、プレス加工に必要な設備・型の内製を行い、日々改良することで、多様な生産条件への対応、生産スピード・技術力向上に努めています。 加工・取り扱いの難しい材料の加工であってもお任せ下さい。 金型・設備と加工の技術力で課題解決のお手伝いをいたします。
★SiCウエハスライシングに有望な放電スライス技術とは!? ★放電加工の基本から学ぶことが出来ます!!
対 象 放電加工の基本からSiCのウエハスライシングに有望な放電スライス技術関心のある技術者・研究者・担当部門・初心者など 会 場 川崎市教育文化会館 第1学習室【神奈川・川崎】 JRまたは京急線 川崎駅 下車 徒歩12分 日 時 平成23年10月31日(月) 13:30-16:30 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名まで46,200円(税込、テキスト費用を含む) ※但し10月17日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※10月17日を過ぎると【定価】1社2名まで49,350円(税込、テキスト費用を含む) となります
確かな技術で、金型の微細加工ニーズにお応えします！
金型業界において、微細加工は製品の品質と精度を左右する重要な要素です。特に、高精度な金型は、製品の性能向上に不可欠であり、微細な形状や複雑な構造を実現するための加工技術が求められます。電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状の加工を可能にし、金型の設計自由度を向上させます。 【活用シーン】 ・微細な形状の金型加工 ・複雑な形状の金型加工 ・高精度が求められる金型加工 【導入の効果】 ・高精度な金型の製作 ・製品の品質向上 ・設計自由度の向上
航空宇宙分野の精密加工ニーズに応えます！
航空宇宙業界では、部品の高度な精度と信頼性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、微細な形状や複雑な構造を高精度に加工することが不可欠です。従来の加工方法では対応が難しい形状や材質に対しても、当社の電気加工/放電加工技術は、高い精度と品質を提供します。これにより、航空宇宙分野における製品の性能向上と安全性の確保に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙探査機の部品製造 ・精密機器部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・複雑形状の加工対応 ・多様な材質への対応
複雑な形状の医療機器部品加工に貢献します！
医療機器業界では、小型化・高精度化が進み、複雑な形状の部品加工が求められています。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる部品においては、高い精度と品質が不可欠です。電気加工/放電加工技術は、通電性の材質であれば、複雑に入り組んだ形状の加工を可能にし、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の製造 ・手術器具の製造 ・医療用精密部品の製造 【導入の効果】 ・複雑形状の部品加工が可能 ・高精度な加工を実現 ・多様な材質に対応
確かな技術と安心を、自動車部品の量産に！
自動車業界の量産体制においては、高品質な部品を安定的に供給することが重要です。特に、耐久性や精密さが求められる部品においては、加工精度が製品の性能を左右します。電気加工/放電加工技術は、複雑な形状や高精度な加工を可能にし、自動車部品の品質向上に貢献します。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、お客様のニーズに応じた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・量産体制における部品加工 ・複雑形状部品の加工 ・高精度が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・製品の性能向上 ・歩留まりの向上
確かな技術で、エネルギー分野の耐久性向上に貢献します！
エネルギー分野では、設備の長期的な稼働と高い安全性が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用される部品においては、高い耐久性が不可欠です。不適切な加工は、部品の早期劣化や故障につながる可能性があります。当社の電気加工/放電加工技術は、通電性のある材質に対して、複雑な形状の加工を可能にし、エネルギー関連設備の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電設備部品の加工 ・プラント設備の部品加工 ・高圧配管部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による部品の長寿命化 ・複雑な形状への対応による設計自由度の向上 ・多様な材質への対応
微細穴加工の課題を解決します！
半導体業界では、デバイスの高密度化に伴い、微細な穴加工の精度が重要になっています。特に、ウェーハや基板に微細な穴を高精度に加工することが、製品の性能を左右します。従来の加工方法では、工具の摩耗や位置精度の問題から、高品質な微細穴加工が難しい場合があります。当社の電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状の微細穴加工を可能にし、お客様の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの微細穴加工 ・電子部品の精密穴加工 ・金型部品の微細加工 【導入の効果】 ・高精度な微細穴加工の実現 ・複雑な形状の加工が可能 ・多様な材料への対応
小型化を実現する、精密加工技術をご提供します！
電子部品業界では、製品の小型化が進み、それに伴い部品の精密加工が不可欠です。複雑な形状や微細な加工が求められる中、加工技術が製品の性能を左右します。電気加工/放電加工技術は、通電性の材質であれば、複雑な形状の加工を可能にし、小型化のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・小型電子部品の製造 ・複雑な形状の部品加工 ・微細加工が必要な部品の製造 【導入の効果】 ・小型化された電子部品の製造を可能にする ・複雑な形状の部品加工に対応 ・高い加工精度を実現
確かな技術で、時計の装飾加工をサポートします！
時計業界では、デザインの多様化と高品質な装飾が求められています。特に、繊細なデザインや複雑な形状の加工は、製品の価値を高める上で重要です。電気加工/放電加工技術は、通電性のある素材であれば、細部までこだわった装飾加工を可能にし、時計のデザイン性を向上させます。 【活用シーン】 * 時計の文字盤への繊細な模様加工 * 時計ケースへのロゴやデザインの彫刻 * 装飾部品の精密な形状加工 【導入の効果】 * デザインの自由度向上 * 高品質な装飾による製品価値の向上 * 多様な素材への対応
精密部品加工の課題を解決します！
光学精密業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、レンズや精密金型など、微細な形状や複雑な形状が要求される部品においては、加工精度が製品の性能を左右します。従来の加工方法では対応が難しい形状や材質であっても、当社の電気加工/放電加工技術であれば、高い精度で加工が可能です。通電性のある材質であれば、複雑な形状にも対応できます。 【活用シーン】 ・光学レンズ金型 ・精密部品 ・微細加工が必要な部品 【導入の効果】 ・高精度な加工を実現 ・複雑な形状に対応 ・多様な材質に対応
高精度なロボット部品加工を実現します！
ロボット業界では、高機能化に伴い、精密な部品加工が求められます。特に、耐久性と精度が要求されるロボット部品においては、微細な形状や複雑な構造を高精度に加工することが、製品の性能向上に不可欠です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や性能低下につながる可能性があります。当社の電気加工/放電加工技術は、通電性の材質であれば、複雑な形状の加工を可能にし、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・高精度なロボット部品の製造 ・複雑な形状の部品加工 ・耐久性が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工によるロボットの性能向上 ・複雑な形状の部品製造による設計自由度の向上 ・多様な材質への対応による部品選択肢の拡大
確かな技術と安心を、お客様の元へお届けいたします！
工作機械業界における部品製造では、高い精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、耐久性と機能性を両立させるためには、高品質な加工技術が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、通電性のある材質であれば、複雑な形状の加工を可能にし、お客様の部品製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な部品製造 ・複雑な形状の加工 ・難削材の加工 【導入の効果】 ・高品質な部品の製造 ・製品の性能向上 ・多様な形状への対応
試作開発の可能性を広げる、精密加工技術
研究開発分野における試作では、多様な材質への精密な加工が求められます。特に、新素材や複雑な形状の部品を試作する際、従来の加工方法では対応が難しい場合があります。電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状や微細な加工を可能にし、研究開発における試作の幅を広げます。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、お客様の研究開発をサポートします。 【活用シーン】 ・新素材の試作 ・複雑形状部品の試作 ・微細加工が必要な部品の試作 【導入の効果】 ・試作の自由度向上 ・開発期間の短縮 ・多様な材料への対応
