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旋切削＋ミーリング加工を使用した製品実績をもつ高精度な切削加工技術
「切削加工」とは、角材や棒材の材料をドリル・エンドミル・バイトなどの 切削工具を用いて削り、要求の形状・精度に加工することです。 大きく分けて、旋切削とミーリング加工に分けることが可能。 NC工作機械（マシニングセンタ・NC旋盤）を用いて、高精度かつ多形状を 作り出すことができます。 【特長】 ■角材や棒材の材料を加工 ■ドリル・エンドミル・バイト切削工具を使用 ■旋切削とミーリング加工に分けられる ■高精度かつ多形状を作り出すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノまで対応！数多くの加工領域に挑戦しています。
ナノ領域の面精度が要求される光学部品金型や、 難度の高い自由曲面形状加工など、数多くの加工領域に挑戦しております。 超精密加工領域を追求するために、工作機械メーカーや大学などあらゆる関係先と協力し合い、新たな加工技術の確立を追求し続けています。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
非球面・自由曲面形状のマイクロ・ナノレベルの超精密加工を行ってます。
切削加工及び研削・研磨加工を主体とした多品種少量の一貫生産を行います。 【ナノ加工研究所】 ◆単結晶ダイヤモンドバイトを利用した超精密切削加工技術の開発 ◆非球面・球面・曲面形状の超精密研削加工技術の開発 ◆電磁気援用多軸研磨加工技術の開発 ◆微細・複雑形状・超精密測定技術の開発 【会社案内内容概要】 ◆経営理念 ◆会社概要 ◆会社沿革 ◆事業内容 ◆事業の特徴 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
加工技術・生産能力・価値低減の提案などお問い合わせは、お気軽にどうぞ！
株式会社トムラスの「切削加工技術」についてご紹介いたします。 機械加工を代表する一つで、主に旋盤(旋削加工)やマシニングセンターを 使い、金属などを切ったり削ったり、穴をあけたりします。 切削加工は旋削加工(ターニング)、フライス加工(ミーリング)、 穴あけ加工(ドリリング)と、大きく3種類。 これらの組合せにより加工物の基礎的な形状を造り上げます。 【加工の種類】 ■切削加工 ■研削加工 ■電気加工(放電加工) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
NC複合旋盤加工は弊社にお任せください!!
主軸固定型自動旋盤 主軸移動型自動旋盤・チャッカー機 (仕上 加工機)を保有しております。 テーパー加工や流体制御部品（シール部）に対する加工実績がございます。 面粗度（実績値 Rmax 3.2S以下）、角度管理、流体シール時（相手部品）の径に対する測定方法、製品の取り扱いを含め、 複雑形状のNC複合旋盤加工はぜひ弊社にご用命ください。
自動車部品、産業用ロボット、その他産業機器の分野で活躍！新たな可能性にも挑む
当社は、アルミニウムの削り出し加工をはじめ、アルミニウムや マグネシウム素形材の加工、複雑かつ難解な加工、 少量多品種のモノづくりが得意です。 図面に忠実に加工を行うだけではなく、実際に加工しなければ わからない課題を抽出し、解決するための提案もお客様に行います。 治具も自社で製作し、鋳型の手配および加工、表面処理も一貫して 対応することで高品質の確保と短納期を実現しています。 【特長】 ■高度な技術を有し、お客様からも高く評価されている ■単品からの試作品や少量多品種、量産品まで幅広く対応が可能 ■課題を抽出し解決するための提案もお客様に行う ■治具も自社で製作 ■一貫して対応することで高品質の確保と短納期を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂はもちろんPEEKやポリイミド、PBIなどのスーパーエンプラの加工も得意としています！
【陽和の精密切削加工の特徴】 ・切削加工品は金型不要で1個から製作可能です。 ・工場内は、常に室温を25℃±2℃に管理しており、安定した環境で加工を行ないます。 ・加工設備の豊富なラインナップで、様々な形状の製品に対応いたします。 ・3次元CADを使用し、5軸立体加工にも対応いたします。 ・フッ素樹脂はもちろんPPやPVCからPEEK、PI、PBIまで幅広い加工実績があります。 【加工事例】 ・ダイヤフラム ⇒フッ素樹脂の中でも耐屈曲特性の優れたグレードを選定し、均一で滑らかな薄膜を実現します。セミコン、分析、食品分野等多くの業界のバルブ部品として採用されています。 ・ベローズ ⇒伸縮特性に優れたフッ素樹脂ベローズです。クリーン要求の高い医療、食品分野等の配管、ポンプ、カバー部品に採用されています。 ・スーパーエンジニアリングプラスチック（PEEK、ポリイミド、PBIなど） ⇒一般の樹脂をはるかに凌ぐ強度や耐熱性、耐薬品性に優れた高機能樹脂です。豊富な加工経験を生かし、難切削材を高精度に加工いたします。セミコン、分析装置部品に数多くの実績があります。
充填材入りPTFEの少量生産から大量生産まで幅広く対応！
PTFEにカーボン繊維やグラファイト等の充填材を加えることにより、PTFEの特性を活かしながら耐摩耗性・耐クリープ性等を向上し、製品の強度を高めることができます。 明興工業では、それら充填材入りPTFEの切削加工に柔軟に対応致します。 【種類と特徴】 ★グラスファイバー入りPTFE ・耐摩耗性に優れる ・電気的特性に優れる ★グラスファイバー＋グラファイト入りPTFE ・耐クリープ性に優れる ・耐摩耗性に優れる ★カーボン/グラファイト入りPTFE ・耐クリープ性に優れる ・腐食性雰囲気に耐える ・水中での耐摩耗性に優れる ※その他充填材入りPTFEにつきましては、HPに情報を載せておりますので是非ご覧ください。
【材質A5052（a5052） 平行度0.03 真円度0.02 鏡面切削加工技術Ra0.03 産業用ロボットのアルミ精密部品】
【材質】 A5052（a5052） 【業界・使用用途】 産業用ロボット業界 産業用ロボットのアルミ精密部品 【材寸】 厚さ36mm×幅95mm×長さ120mm 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、材質A5052（a5052）の 産業用ロボットのアルミ精密部品です。 本製品は、中央に段落ちがあり 段落ち面と左右の平らな上面に平行度0.03という精度が入っております。 また、左右の側面にあいているΦ20mmの穴径は、 真円度0.02という精度が入っています。 製品の表面は、スケールが写るくらい面が綺麗で、 面粗度はRa0.03です。当社自慢の鏡面切削加工技術なんです。 平面度が必要な場合は、惜しみなくこの鏡面切削加工技術を使ってしまいます！ アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい！ ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
先着3名様限定！ABS材を加工したサンプル進呈中！高精度な加工技術をお確かめ下さい！
プラスチック切削加工の重要なポイントは『どのように加工するか』を決定づけるCAD/CAMの経験と技術になります。 荒川技研では1986年創業以来、お客様のご要望に対して高い技術力でお答えして来ました。現在では医療・アミューズメント・自動車業界など数多くの実績が御座います。 今なら荒川技研の加工技術力が目で見て分かるサンプルを先着3名様に進呈中です！ ぜひお問合せ下さい。 ※その他詳細はカタログをダウンロードもしくはお問合せ下さい。
超硬、セラミックス、シリコン、ガラス、マグネット等の加工可能！超音波加工機による、難削材機械加工のご紹介
従来の工法による難削材加工では、「製品の欠け、クラックの発生」 「高精度加工が困難」、「ネジ加工や溝加工が不可能に近い」 など、問題をどうしても解決することができませんでした。 トムコでは、超音波加工機による難削材機械加工を採用し、超硬、 セラミックス、シリコン、マグネット等の加工を可能にし、ネジ、 穴あけ、溝、面取り、荒、仕上げ加工にも対応できる体勢を整えました。 また、加工によるクラックや、チッピングも抑制し、大幅な 品質向上を可能にし、納期の短縮も実現しました。 【特長】 ■超硬、セラミックス、シリコン、ガラス、マグネット等が加工可能 ■加工によるクラックや、チッピングを抑制 ■ネジ、穴あけ、溝、面取、形状出し、荒、仕上げ加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
50年の歴史と実績！金属部品の切削加工を少量多品種から承ります！
稲田製作所では、『金属部品切削加工』を行っています。 希望納期に柔軟に対応し、多種多様な部品の加工実績があります。 製造装置部品の加工、金型部品の加工、治工具の加工を承ります。 半導体、医療、自動車、食品などの分野で、1個から必要とされる方、 消耗品及び修理を必要とする方、ぜひ当社にお任せください。 当日は実際の加工部品も展示いたしますので、ご来場の際はぜひお立ち寄りください。 【特長】 ■希望納期に柔軟に対応 ■多種多様な部品の加工実績あり ■一貫加工により納期及びコストの削減 （マシニングセンタ、ワイヤーカットとの連携） ■1個から対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細線加工はお任せください！！
弊社はスター精密株式会社製の自動精密旋盤を3機保有しております。 旋盤では、バイトやエンドミルを用いて金属を削り取る「切削加工」を行うことができ、φ0.8～3.0の細線の加工まで対応可能です。 旋盤を用いた多くの医療機器開発の経験を元に、難削材として知られるチタン材やSUSの微細加工及び量産を行うことができます。 幅広い形状に対応可能ですので、どんなことでもご相談ください！
日本・中国・ベトナムのグローバル組織！独自の加工技術をミクロな技術によりグローバルに展開しています
近藤製作所の事業は、ガス関連事業・自動車関連事業・設備装置関連 事業の3つのセグメントになっています。 日本・中国・ベトナムの3ヶ国に製造拠点があり、精密切削加工技術を はじめとした独自の加工技術をミクロな技術によりグローバルに展開。 ガス器具・配管継手部品、自動車部品、設備装置部品、その他各業界における各種部品を生産しております。 生産依頼をお考えの方は、 国内・海外拠点関係なく、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■日本・中国・ベトナムのグローバル組織 ■精密切削加工技術をはじめとした独自の加工技術を ミクロな技術によりグローバルに展開 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自ノウハウでアルミから高硬度材にも対応！単品・試作・単加工に適した設備を積極的に導入しています
有限会社沓名製作所は、『切削加工』を承っており、±0.01～0.02mmの 幾何公差を含む「部品製作」や「サブ組立」を得意としております。 また、特殊材や難削材への切削加工も多数実績があり、めっきやアルマイト、 溶接等の協力会社と共に連携し、お見積りから納品まで対応も可能。 幾何公差や難削材の切削加工はもちろん、サブ組立までの対応でお困りの際は、 当社までお問い合わせください。 【特長】 ■幾何公差(直角度、同軸度、振れ公差等)の要求がある部品製作からサブ組立まで ■独自ノウハウでアルミから高硬度材にも対応 ■単品・試作・単加工に適した設備を積極的に導入 ■10～1,000個中間ロット～量産品も対応 ■単品加工のみならず、中間ロット・量産品にも対応 ■10パレットチェンジャー付き5軸マシニングセンターを保有 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工技術・生産能力・価値低減の提案などお問い合わせは、お気軽にどうぞ！
自動車エンジン業界では、高い精度と耐久性が求められます。エンジン部品は、高温・高圧に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮する必要があります。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。不適切な加工は、部品の早期摩耗や故障を引き起こす可能性があります。株式会社トムラスの切削加工技術は、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案します。 【活用シーン】 ・エンジンブロック ・シリンダーヘッド ・ピストン ・クランクシャフト ・カムシャフト 【導入の効果】 ・高精度な部品加工 ・高い耐久性の実現 ・コスト削減の可能性 ・品質向上
精密部品加工、価値低減の提案など、お気軽にお問い合わせください！
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、人命に関わる医療機器においては、部品の精度が製品の性能を左右し、不具合は重大な問題につながる可能性があります。当社の切削加工技術は、旋盤やマシニングセンターを駆使し、金属を精密に切削・加工することで、医療機器の高品質な部品製造を可能にします。 【活用シーン】 ・精密な形状が求められる医療機器部品の製造 ・高い寸法精度が要求される部品の製造 ・複雑な形状の部品製造 【導入の効果】 ・医療機器の安全性と信頼性の向上 ・製品の高性能化 ・不良品の削減
加工技術・生産能力・価値低減の提案などお問い合わせは、お気軽にどうぞ！
エネルギー業界では、設備の効率的な運用と長寿命化が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い精度と耐久性が重要です。不適切な加工は、部品の早期劣化や設備の停止につながる可能性があります。当社の切削加工技術は、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案し、設備の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・発電設備のタービンブレード ・送電設備の接続部品 ・エネルギー貯蔵システムの筐体 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減
装飾部品の加工技術・生産能力・価値低減を提案
時計業界の装飾部品においては、デザインの多様性と精密な加工精度が求められます。特に、細部にわたる装飾や複雑な形状の表現は、製品の価値を大きく左右します。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。株式会社トムラスの切削加工技術は、装飾部品の美しさと機能性を両立させるための最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤 ・ベゼル ・ケース ・装飾部品 【導入の効果】 ・高精度な装飾部品の製作 ・デザインの自由度向上 ・製品の高級感と付加価値向上
音響機器の性能を左右する精密加工技術をご提供します。
楽器業界や音響機器製造においては、音質や耐久性を左右する部品の精密な加工が求められます。特に、共鳴や振動特性に関わる部品においては、寸法の正確さや表面の滑らかさが重要です。不適切な加工は、音質の劣化や製品寿命の低下につながる可能性があります。株式会社トムラスの切削加工技術は、旋盤やマシニングセンターを駆使し、金属の切削、穴あけ加工を行い、楽器や音響機器の基礎的な形状を作り上げます。 【活用シーン】 ・スピーカーのフレーム ・楽器の金属パーツ ・音響機器の精密部品 【導入の効果】 ・音響特性の向上 ・製品の高品質化 ・耐久性の向上
軽量化ニーズに応える、高精度な切削加工技術をご提供します。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。部品の軽量化を実現するためには、高精度な切削加工技術が不可欠です。トムラスの切削加工技術は、航空宇宙分野の厳しい品質基準と、軽量化のニーズに応えるべく、最適な加工方法をご提案します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化 ・高精度な形状実現 ・材料コストの最適化
加工技術・生産能力・価値低減の提案などお問い合わせは、お気軽にどうぞ！
金型業界では、製品の精度と耐久性を両立させるために、精密な加工が求められます。特に、成形に使用する金型においては、寸法の正確さや表面の滑らかさが、製品の品質を左右する重要な要素となります。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。 【活用シーン】 ・金型の製作 ・精密部品の加工 ・試作品の製作 【導入の効果】 ・高精度な金型の製作 ・製品品質の向上 ・コスト削減の可能性
微細加工技術で、半導体製造装置の性能向上をサポートします。
半導体製造装置業界では、微細加工技術が装置の精度と性能を左右する重要な要素です。特に、高精度な部品加工は、装置全体の信頼性と効率性を高めるために不可欠です。切削加工技術は、これらの要求に応えるために、精密な形状と高い寸法精度を実現します。当社切削加工技術は、お客様の装置の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品加工 ・微細加工が必要な部品の製作 ・高精度が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・装置の性能向上 ・部品の信頼性向上 ・製造コストの削減
加工技術・生産能力・価値低減の提案などお問い合わせは、お気軽にどうぞ！
工作機械業界では、製品の性能と耐久性を高めるために、高精度な部品加工が求められます。特に、高い負荷がかかる部分や、精密な動きが要求される部分においては、寸法の正確さと表面の滑らかさが、製品の品質を左右します。不適切な加工は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。株式会社トムラスの切削加工技術は、旋盤やマシニングセンターを駆使し、お客様の求める高精度な部品加工を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械の精密部品製造 ・高精度が求められる部品の加工 ・耐久性と性能が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品品質の向上 ・機械の性能向上と長寿命化 ・不良品の削減とコスト削減
加工技術・生産能力・価値低減の提案などお問い合わせは、お気軽にどうぞ！
ロボット業界の可動部においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、繰り返しの動作や負荷に耐えうる部品の製造が重要です。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。当社の切削加工技術は、ロボットの可動部の精密な形状と高い強度を実現し、製品の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・ロボットハンドの可動部 ・ロボットの駆動系部品 【導入の効果】 ・可動部の高精度化による動作性能の向上 ・耐久性向上による製品寿命の延長 ・部品交換頻度の削減によるコスト削減
加工技術・生産能力・価値低減の提案などお問い合わせは、お気軽にどうぞ！
通信業界では、デバイスの小型化が進み、精密な部品加工が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むために、部品の精度と信頼性が重要です。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。株式会社トムラスの切削加工技術は、小型化された通信デバイスの性能を最大限に引き出すために貢献します。 【活用シーン】 ・小型通信機器の筐体 ・精密コネクタ ・小型アンテナ部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工によるデバイスの小型化 ・高い信頼性と耐久性の確保 ・製品開発期間の短縮
デザイン性の高い家電製品の実現を、切削加工技術でサポートします。
家電業界のデザイン分野では、製品の美観と機能性を両立することが求められます。特に、洗練された外観と高い操作性を実現するためには、精密な部品加工が不可欠です。切削加工技術は、デザインコンセプトを具現化し、高品質な製品を生み出すための基盤となります。株式会社トムラスの切削加工技術は、お客様の求めるデザインを実現するために、最適な加工方法を提案します。 【活用シーン】 ・家電製品の外装部品 ・操作パネルやボタン ・デザイン性の高い内部部品 【導入の効果】 ・デザイン性の向上 ・高品質な製品の実現 ・設計自由度の向上
