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平面研磨・円筒研磨・内面研磨と幅広い設備を保有しております！
株式会社トムラスの「研削加工技術」についてご紹介いたします。 回転砥石の細かな砥粒で表面をミクロン単位で削り取ります。 求められる寸法精度や面粗さなどを計算して加工するため、 より高度な形状や寸法の超仕上げになります。 当社では、平面研磨・円筒研磨・内面研磨と幅広い設備を保有しております。 【加工の種類】 ■切削加工 ■研削加工 ■電気加工(放電加工) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬合金やセラミックスの研削・研磨加工技術。10㎚（ナノ）までの品質精度を実現！
弊社の微細・精密加工技術「ナノ・グラインド」は、超硬合金・セラミックス・ダイヤモンド（PCD）などの硬質な難削材をダイヤモンド砥石やダイヤモンドパウダーを使って高精度・微細化する研削技術です。高精度・微小径加工技術は業界トップレベルです。 その中でも製品の主要な品質規格である「外径精度」「真円度」「表面粗さ」において、極めて高い加工精度を実現しており、1万分の1ｍｍ（サブミクロン）までの実績があるほか、現在は1つランクＵＰした10万分の1ｍｍ（10ナノ）の研削精度を実現しています。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望に柔軟に対応！高精度鏡面研削加工の専門技術に特化し、競争優位を作る事業モデルを構築
株式会社アピックの『高精度鏡面研削加工技術』についてご紹介します。 当社では先端設備導入と鏡面研削加工に就いて10年以上の経験を有する 熟練技術者が複数おり、簡単には摸倣できないビジネスモデルを構築。 1ミクロン精度のオーダーに対応いたします。またお客様のコストダウンに 貢献すべく、超硬材種の選定や適した加工方法のご提案も行っております。 ぜひお気軽にご相談ください。 【特長】 ■一品一様のパーツを受注生産にて製作 ■高精度加工要件を満たす技術を保有 ■小型部品の高精度鏡面研削加工に特化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
微細・精密研削加工技術「ナノ・グラインド」
超硬合金・セラミック・ダイヤモンドなどの硬質材を、ダイヤモンド砥石やダイヤモンドパウダーを使って精密に削って磨く技術。ピン・シャフトでは「外径精度」「真円度」「表面粗さ」などにおいて10万分の１mm（10ナノ）の高い加工精度を実現。
平面研磨・円筒研磨・内面研磨でエンジンの性能向上に貢献！
自動車エンジンの分野では、高い精度と耐久性が求められます。特に、エンジンの性能を左右する部品においては、ミクロン単位での加工精度が重要です。研削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。不適切な加工は、エンジンの性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。当社の研削加工技術は、平面研磨、円筒研磨、内面研磨といった幅広い設備を駆使し、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の精密研磨 ・摺動面の高精度仕上げ ・寸法精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・エンジンの性能向上 ・部品の耐久性向上 ・製品の品質向上
平面研磨・円筒研磨・内面研磨でウェーハの品質向上をサポート！
半導体業界では、ウェーハの平坦性、寸法精度、表面粗さが製品の性能を左右する重要な要素となります。特に、微細化が進む中で、ウェーハ表面のわずかな凹凸や寸法の誤差が、デバイスの歩留まりや信頼性に大きな影響を与える可能性があります。当社の研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を実現し、ウェーハの高品質化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハの平面研磨 ・ウェーハの精密研削 ・ウェーハの表面粗さ調整 【導入の効果】 ・ウェーハの平坦性向上 ・寸法精度の向上 ・表面粗さの改善 ・デバイスの歩留まり向上 ・製品の信頼性向上
平面研磨・円筒研磨・内面研磨と幅広い設備を保有！
金型業界では、製品の精度と耐久性を高めるために、金型の精密な研磨が求められます。特に、射出成形やプレス加工など、高い精度が要求される成形においては、金型の表面粗さや寸法精度が製品の品質を左右します。不適切な研磨は、成形不良や金型の寿命を縮める可能性があります。当社研削加工技術は、ミクロン単位での研磨を可能にし、高度な形状や寸法の超仕上げを実現します。 【活用シーン】 ・精密金型部品の製作 ・高品質な成形品の製造 ・金型のメンテナンス 【導入の効果】 ・高精度な金型の製作 ・製品品質の向上 ・金型寿命の延長
平面研磨・円筒研磨・内面研磨と幅広い設備を保有！
工作機械業界において、摺動面の精度は機械全体の性能を左右する重要な要素です。摺動面の精度が低いと、摩擦抵抗の増大や摩耗の進行、動作不良を引き起こし、製品の品質低下や機械寿命の短縮につながります。研削加工技術は、摺動面の高い精度と滑らかな表面を実現し、これらの課題を解決します。当社研削加工技術は、平面研磨、円筒研磨、内面研磨と幅広い設備を保有しており、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・工作機械の摺動面の高精度加工 ・摺動面の摩耗対策 ・摺動面の動作性向上 【導入の効果】 ・摺動面の高精度化による機械性能の向上 ・摩擦抵抗の低減による省エネ効果 ・機械寿命の延長
平面研磨・円筒研磨・内面研磨と幅広い設備を保有！
発電業界では、高い精度と耐久性が求められる部品が多く、研削加工技術が重要になります。特に、タービンや発電機の部品は、過酷な環境下で使用されるため、高い寸法精度と表面粗さが不可欠です。研削加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。当社研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を実現し、発電設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・タービンブレードの研磨 ・発電機部品の精密加工 ・その他、発電設備の精密部品製造 【導入の効果】 ・高い寸法精度と表面粗さの実現 ・発電設備の効率向上 ・製品寿命の延長
平面研磨・円筒研磨・内面研磨で時計の歯車を精密に加工！
時計業界では、歯車の高精度な加工が製品の品質を左右します。特に、正確な時間表示を保証するためには、歯車の寸法精度と表面粗さが重要です。研削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。当社では、平面研磨、円筒研磨、内面研磨といった幅広い設備を保有しており、ミクロン単位での精密な加工を実現します。 【活用シーン】 ・時計の歯車製造 ・精密部品の超仕上げ ・寸法精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・高精度な歯車の製造 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上
平面研磨・円筒研磨・内面研磨と幅広い設備を保有！
航空宇宙業界のタービン部品においては、高い精度と表面品質が求められます。タービンの効率と耐久性を左右するため、ミクロン単位での加工精度と、摩擦や応力に耐えうる表面粗さが重要です。研削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。 【活用シーン】 ・タービンブレードの精密研磨 ・タービンディスクの寸法調整 ・航空機エンジンの部品加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工によるタービンの性能向上 ・表面粗さの最適化による耐久性向上 ・ミクロン単位での寸法管理による品質安定
平面研磨・円筒研磨・内面研磨でインプラントの精密加工を実現！
医療機器業界、特にインプラント分野では、高い寸法精度と表面粗さが求められます。インプラントは生体適合性が重要であり、表面の微細な形状が組織との親和性に影響します。不適切な加工は、インプラントの機能不全や患者への悪影響につながる可能性があります。当社の研削加工技術は、ミクロン単位での精密な表面処理を実現し、インプラントの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラントの表面研磨 ・インプラントの精密な形状加工 ・医療機器部品の寸法調整 【導入の効果】 ・インプラントの精度向上 ・表面粗さの最適化 ・生体適合性の向上
平面研磨・円筒研磨・内面研磨と幅広い設備を保有！
精密機器業界、特にレンズ製造においては、高い寸法精度と表面粗さが求められます。レンズの性能は、その表面の仕上がりに大きく左右され、わずかな誤差が光学性能に影響を与える可能性があります。研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を可能にし、レンズの性能を最大限に引き出すために不可欠です。 【活用シーン】 ・レンズの研磨加工 ・光学部品の精密研削 ・精密機器部品の寸法調整 【導入の効果】 ・高精度なレンズの製造 ・光学性能の向上 ・製品品質の安定化
平面研磨・円筒研磨・内面研磨でコネクタの品質向上！
電子機器業界において、コネクタは製品の性能を左右する重要な部品です。コネクタの寸法精度や表面粗さは、接続の信頼性や電気的特性に大きく影響します。特に、小型化が進む電子機器においては、コネクタの精密な加工が不可欠です。研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を可能にし、コネクタの品質向上に貢献します。当社研削加工技術は、平面研磨、円筒研磨、内面研磨と幅広い設備を保有しており、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・コネクタの端子部分の研磨 ・コネクタハウジングの精密加工 ・電子機器筐体との接合部分の研磨 【導入の効果】 ・コネクタの接続信頼性の向上 ・電気的特性の安定化 ・製品の品質向上
平面研磨・円筒研磨・内面研磨でプリズムの精密加工を実現！
光学業界、特にプリズムにおいては、光の透過率や屈折率を正確に制御することが求められます。プリズムの形状精度や表面粗さが、光学性能を大きく左右するため、ミクロン単位での精密な加工が不可欠です。研削加工技術は、これらの要求に応えるために、高度な形状と寸法の超仕上げを実現します。 【活用シーン】 ・光学レンズ ・プリズム ・その他光学部品 【導入の効果】 ・高精度な形状と表面粗さの実現 ・光学性能の向上 ・製品品質の安定化
平面研磨・円筒研磨・内面研磨と幅広い設備を保有！
ロボット業界では、関節の精密な動きと耐久性が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、関節部品の寸法精度と表面粗さが、性能維持に不可欠です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や寿命の低下につながる可能性があります。当社の研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を実現し、ロボット関節の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の精密加工 ・高精度が求められる部品の研削 ・耐久性が必要な部品の仕上げ 【導入の効果】 ・関節の円滑な動作を実現 ・ロボットの耐久性向上 ・製品の品質向上
