関谷精研 研削加工と放電加工をした製品
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ 2Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
- 企業:関谷精研株式会社
- 価格:応相談
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プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ 2Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ 2Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ 2Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
最短半日見積り/細穴放電加工部品の実績紹介!多品種少量1個から!最短半日で加工部品を見積もりいたします。
エージェンシーアシストは様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。 アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂はもちろん、幅広い材質に対応可能です。 今回は、細穴放電加工部品の実績「真空チャック用先端部品」をご紹介します。 【特徴】 ------------------------------------------------------------- 部品名:真空チャック用先端部品 材質:アルミニウム (A5052) 加工方法:細穴放電加工(細穴0.3mm) サイズ:φ25mm × Z32mm 用途:半導体製造装置用部品押え ------------------------------------------------------------- 「エージェンシーアシストの特徴」 ・最短半日で、加工部品の見積もり回答いたします。 ・単品加工から多品種小ロットに対応。 ・表面処理から焼き入れ研磨、精密検査まで一括承ります。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ☆まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください☆
短納期・高品質なワイヤー加工で、製品開発を加速させます。
電子機器の製造において、複雑な形状や微細な加工が求められる部品は、従来の加工方法では実現が難しい場合があります。そこで、ワイヤー放電加工(ワイヤー加工)が注目されています。 金属を溶かして切断するため、バリの発生がありません。断面もレーザーやプレスと比べ平滑で垂直な仕上がりとなります。クロダ精機では、豊富な設備と高い技術力により、高精度・高品質なワイヤー加工を提供し、お客様の製品開発を強力にサポートいたします。 【活用シーン】 - 半導体製造装置部品:微細な加工が求められる半導体製造装置部品の加工に最適です。 - 医療機器部品:精密な形状や複雑な形状の加工が必要とされる医療機器部品の加工に最適です。 【導入の効果】 - 製品品質の向上:高精度な加工により、製品の品質向上に貢献します。 - 製品開発のスピードアップ:短納期での加工を実現することで、製品開発のスピードアップに貢献します。 - コスト削減:従来の加工方法に比べて、加工時間が短縮できるため、コスト削減に貢献します。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ 2Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。