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1曲げから、複合曲げ、三次元曲げなど多様に対応！お困りの際は当社にお任せ下さい
渡辺工業株式会社では『曲げ加工』を承っております。 ベンダーによる1曲げから、NCベンダー、ハイパーNCベンダーによる 複合曲げ、三次元曲げ、様々な曲げ等に対応。また、パイプ材質は、 鉄パイプ、ステンレスパイプ、アルミパイプ、銅、真鍮パイプなど 曲げ加工が出来るもの全てに対応いたします。 尚、2種類の曲げRを組み合わせた三次元曲げにも対応可能ですので 是非お問い合わせください。 【特長】 ■パイプ材質は、曲げ加工が出来るもの全てに対応 ■2種類の曲げRを組み合わせた三次元曲げも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬度の高い『HARDOX500（ハルドックス）』の加工品もRが緩ければ対応可能です！鋼板調達から加工までの一貫対応で短納期を実現
当社では、取り扱う鋼材の種類の多さと在庫の豊富さで多品種小ロットでも短納期を実現します。 数量も1個から、曲げ、穴あけ、フライス、レーザー切断、ガス溶断、ウォータージェット切断、BTA加工などを請け負います。 【加工事例をご紹介】 素材：HARDOX500（ハルドックス） 用途：摩耗が激しい部分に使用 サイズ：ｔ30×540×2000 加工方法：溶断、曲げ加工、Φ25穴あけ（約500コ） 【当社でこの加工行ったメリット】 ▼鋼材販売も行っているため、常に耐摩耗鋼の在庫があり即加工が可能 ▼レーザー、曲げ加工を一貫して対応できるので、短納期が実現 ▼HARDOX500は硬度が非常に高く曲げ加工は困難だが、Rが緩ければ対応可能 ※金属加工品の調達のことなら「伊藤彰産業」へ！
複数種類の曲げを含む製品にも関わらず80個を10日で完成させた事例をご紹介します！
標準的な曲げ、ヘミング曲げ、高さの低い段曲げが含まれた製品の事例です。 曲げ加工には様々な種類があり、薄板板金加工.comでは、通常“標準規格の 金型”で加工を行っていますが、対応できない場合、“特殊な簡易金型”で 加工を行います。 “特殊な簡易金型”でも対応できない場合、“専用の簡易金型”で加工し、 曲げ、絞り、つぶし等、様々な要素を含んだ塑性加工全般に対応できます。 薄板板金加工.comでは、社内で“専用の簡易金型”を設計、製造することが でき、一般的な順送型と比べて納期とコストを大幅に抑えることが可能。 当事例では標準規格の金型・特殊な簡易金型・専用の簡易金型をすべて使用しており、 複数種類の曲げを含む製品にも関わらず、80個を10日で完成させました。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-1/2H ■サイズ：15x70x50mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.1 ■数量：80 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ加工やエッチング加工など、様々な用途に適した加工事例を掲載
当社のガラス加工事業では、ガラスの特殊加工及び、一貫した加工サービスを 提供しております。 当資料では、工作機械用の窓ガラスや重機用の窓ガラス、安全カバーなど 様々な用途に適した「曲げ加工」や「エッチング加工」、「樹脂合せ加工」の 事例を紹介しています。 数十年間培った加工ノウハウにて「欠け・チッピング」を低減したダメージ レス加工が可能です。お気軽にご相談ください。 【掲載事例】 ■曲げ加工 ■エッチング加工 ■樹脂合せ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ加工で製作した各種ブラケットやパイプホルダーを多数掲載！
曲げ加工で製作した実績をご紹介します。 クリーンカット（レーザー焼け無し）切断加工し曲げ傷無しで製作した 「各種ブラケット」をはじめ、いろいろなサイズのパイプホルダーなどを 掲載しています。 【製作実績】 ［各種ブラケット］ ■SUS304 ■クリーンカット（レーザー焼け無し）切断加工曲げ傷無し ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高額な成型金型が不要！試作時のリードタイムは数日～1週間程度と短納期を実現します
当社は、樹脂の種類や厚みに応じ、熱を曲げ部に加える事で曲げ加工を 行っております。 試作時のリードタイムは数日～1週間程度と短納期を実現。 熱を加えた曲げにより、スプリングバックを抑えます。 また、インジェクション成形と比べ、成膜されたフィルムや板材を 使う為、少量流動時のコストも抑える事ができ、高額な成型金型が 不要なため、初期費用も抑えます。 【特長】 ■主にPET、ポリカなど ■厚み：0.1～0.8mm迄 ■熱を加えた曲げにより、スプリングバックを抑える ■少量流動時のコストも抑える ■高額な成型金型が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な加工を確実に実現
曲げ（ベンディング）は、V字の金型の上に対象を設置して、上からプレスして、任意の角度に対象を折り曲げる加工法です。鋼材を使用した一般的な製造工程では、曲げ（ベンディング）は、切断の次工程にあたります。具体的には、相鐵では、レーザー、ガス、シャー、バンドソー（鋸盤）で切断した後に曲げ（ベンディング）を行っています。3基の曲げ加工機（プレスブレーキ）で、さまざまなサイズ、角度のご注文に対応いたします。
プレス加工の基本的な工法である「曲げ加工」に焦点を当ててご紹介！
プレス加工は、金属を加工する際に圧力をかけて形状を変える方法です。 深絞り加工、打抜き加工、エンボス加工、コインリング、引き抜き加工 など、さまざまな種類が存在します。 曲げ加工は、金属の板を特定の形状に曲げるプレス加工の一種で、 さまざまな形と角度に変えることができます。 立体的な部品も成形でき、技術が必要なプレス加工の中でも特に重要です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
補強板やアタッシュケースなど、パネルベンダーによる曲げ加工の事例をご紹介
倉敷レーザーでは、パネルベンダーによる曲げ加工が可能です。 溶接レスで取手が飛び出ない扉をはじめ、枠組みや補強板、 アタッシュケースなどの加工が可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■段差曲げの組み合わせで強度UP ・R形状や段差曲げを含めた一体構造で加工できる ・デザインの自由度が向上 ・強度UPも期待できる ・R曲げ部分には、専用の金型不要で自由なR形状が作れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社ではプラスチックの特徴である透明度・熱可塑性を生かしたR（アール）曲げ加工・プレス熱成形を得意としています。
熱加工というものは瀬戸物を焼くように経験と勘を要します。弊社は豊富な実績・経験とノウハウを基に様々なご要望にお応えします。
曲げ加工・丸め加工（パイプ加工）と開き止めの事例紹介
順送プレス金型の設計、製作から精密プレス部品の量産加工までをトータルで手掛ける精密プレス加工のスペシャリスト集団が解決！丸め加工（パイプ加工）と開き止めの解決事例をご紹介します。製品は順送プレス加工を用いた丸め加工の例です。本製品は直径4mmに対し、真円度0.04mm以下の公差をクリアしています。さらに、残留応力が原因で円筒の径が微細ながら広がってしまう問題を、開き止めの加工で解決しています。側面への加工も1型内で行っており、順送プレスのメリットが最大限生かされた例と言えます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
長さ8尺、6mmまでのワークに対応しています。標準型も多数取り揃えております。
標準型では曲がらないような場合には冶工具で対応できる場合があります。 当社は、精密板金加工・溶接加工・レーザー加工を得意としております。 加工は3D CAD・CAM、曲げ加工、溶接加工（アルゴン(TIG)・半自動・ ＭＩＧ・ＭＡＧ・スポット）に対応しております。 精密板金加工、レーザー加工、曲げ加工から溶接加工、組み付け調整 など、上流工程から下流工程まで一貫した製作サービスを協和熔工は 提供しております。 迅速、低価格、高品質をもっとうに、多品種小ロットでのお取引も 大歓迎いたします。 現在依頼されている加工メーカー様での品質、価格、納期でお困りの 際には是非、弊社へ一声おかけ下さいませ。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ZAM材2t、長さL=3200程の曲げ加工品です。
「曲げ加工」は、500トンの力で6mまで加工可能です。 当社の特徴として、「中垂れ」を一切起こしません。 そのため手直し不要で、結果として余分なコストをかけずにお客様にサービスをご提供しております。 【加工範囲】 500トンの力で6mまで加工可能。 SS9mmなら6mまでSS12mmなら4mまで折り曲げ可能。 9mmの板厚で3400mmまで実績あり。 【加工数・納期】 中～大ロット・短納期 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
6mまでの曲げ加工/R加工の事例です。
「曲げ加工」は、500トンの力で6mまで加工可能です。 当社の特徴として、「中垂れ」を一切起こしません。 そのため手直し不要で、結果として余分なコストをかけずにお客様にサービスをご提供しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
6mまでの曲げ加工/R加工の事例です。
「曲げ加工」は、500トンの力で6mまで加工可能です。 当社の特徴として、「中垂れ」を一切起こしません。 そのため手直し不要で、結果として余分なコストをかけずにお客様にサービスをご提供しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
大ロット・短納期の大型板金加工ならお任せください
弊社は中板（2.3～9ミリ）加工、長尺（6m）加工、中～大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 小松製作所ベンダー 200トン × 3Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大ロット・短納期の大型板金加工ならお任せください
弊社は中板（2.3～9ミリ）加工、長尺（6m）加工、中～大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 丸機械製ベンダー 500トン x 6Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
汎用型を多く所有している為、時間と費用を抑えることが可能！薄板の加工も対応。板金加工の基本「曲げ加工」ならクロダ精機にお任せ！
『曲げ加工』は、V型のダイの上にワークとなる板材を乗せてパンチで上から ワークを押し、任意の角度に曲げる加工で、板金加工の工程において基本的な加工です。 クロダ精機では、ベンダーと呼ばれる精密小物部品用の小さなプレスブレーキで 部品ひとつひとつ正確に手作業で行っています。 汎用型を多く所有している為、時間と費用を抑えることができ、 機械が小型で寸法精度が良いものを作れます。 また、製品に合わせた専用治具を使う為、どんな形でも対応できます。 薄板でも加工が可能です。(0.01mmから対応) 【当社の曲げ加工の特長】 ■ベンダーで、部品ひとつひとつ正確に手作業で行っている ■汎用型を多く所有している為、時間と費用を抑えることができる ■機械が小型で寸法精度が良いものを作ることができる ■製品に合わせた専用治具を使う為、どんな形でも対応可能 ■薄板でも加工が可能(0.01mmから対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「V曲げ」や「ロール曲げ」など！社内や協業により対応可能な加工をご紹介
当社で承る『曲げ加工』についてご紹介します。 必要な曲げRの保有金型を使用し直線的な曲げができる「V曲げ」では、 プレスの曲げと異なり新たに金型を準備する必要がないため安価。 「パイプ・丸棒曲げ」では、丸パイプ・角パイプ・丸棒の任意の位置・ 曲げRの対応が可能です。 この他、平板を円筒等の曲面形状に曲げる「ロール曲げ」、製品のフチに "返し"を作る「ヘミング加工」がございます。 【特長】 ■V曲げ ・プレスと兼用で数量や形状によって使い分けを行い、 より低コストで好適な加工方法にて対応 ■パイプ・丸棒曲げ ・機械加工会社で断られるような曲げ加工の対応も可能 ・型を使った曲げやパイプの口を閉じるツブシ等、製品形状にあった加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状や特殊要求にも対応可能！お客様の多様なニーズにお応えしています
株式会社佐藤電機製作所の高難易度曲げ加工技術は、複雑な形状や 特殊な要求にも対応可能です。 特型を使用した高度な曲げ加工により、一般的な金型では実現できない 製品の製作を実現。 既存の金型を最大限に活用し、独自の工夫と技術で難しい加工に 挑戦することで、お客様の多様なニーズにお応えしています。 【特長】 ■段取り時間の大幅削減 ■多様な製品への対応力向上 ■高速かつ高精度な曲げ加工 ■試作品の短納期短納期対応の実現 ■迅速なプロトタイプ開発 ■市場投入の加速化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パイプ、棒、板材の曲げ加工・ベンディングのエキスパート！
株式会社マゲトップは、各種金属の「パイプ」「棒材」「板材」を曲げる ベンディングのエキスパート集団です。 自社開発オリジナル加工機やベンダーを使い、一般的には難しい極小Rの 曲げ加工や肉薄のパイプや板材などを歪み無く均一に美しく曲げます。 特に小さいR値の曲げ加工を得意としておりますので、ご要望の際は お気軽に、お問い合わせください。 【加工事例】 ■パイプの曲げ加工 ■捩り曲げ加工 ■薄板U型弯曲加工 ■棒材の曲げ加工 ■その他の曲げ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
罫線方向最長６００mmの直角曲げ可能が可能！お客様の思いを形にいたします。建材関係などでお困りの方は是非！※成型金型不要
当社は光学部品、自動車、携帯端末、パソコン、モーター、遊戯器具、医療機器部品、向けに電気絶縁フィルム材、及びプラスチック、スポンジ、ゴム等のシート材を貼り合せ、曲げ、切断、抜き加工を得意としております。 【特長】 ■罫線方向最長６００mmの直角曲げ可能 ■ロール材側面の連続ハゼ折 ■成型金型不要 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
硝材の手配から設計・研磨・コーティングを内製一貫作業で行う事により、品質と精度を保証！
当社は、硝子加工一筋に取り組み、現在は超精密研磨加工の取り扱いを 主力とする企業です。 光学レンズの硝種、品質、形状は多種多様です。 硝材の手配から設計・研磨・コーティングを内製一貫作業で行う事により、 品質と精度を保証。 お客様に安心してお使いいただける製品を供給しております。 【特長】 ■硝材の手配から設計・研磨・コーティングを内製一貫作業 ■品質と精度を保証 ■お客様に安心してお使いいただける製品を供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルーム内での成膜により安定した品質と高い信頼性を実現しております
当社は、硝子加工一筋に取り組み、現在は超精密研磨加工の取り扱いを 主力とする企業です。 反射膜(成膜加工)は、用途に応じた金属膜・多層膜を、当社では設計から 成膜まで徹底した品質管理を行い、より高品質かつ高信頼の製品を 提供させて頂いております。 ITO膜(成膜加工)は、透明導電膜はニーズに合わせて高抵抗～低抵抗・ 高密着・高強度膜を蒸着法・スパッタリング法で対応。また、 クリーンルーム内での成膜により安定した品質と高い信頼性を実現しております。 【特長】 ■用途に応じた金属膜・多層膜を、設計から成膜まで徹底した品質管理 ■より高品質かつ高信頼の製品を提供 ■透明導電膜はニーズに合わせて高抵抗～低抵抗・高密着・高強度膜を 蒸着法・スパッタリング法で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスの形状加工からコーティングまで、お客様のご要望にお応えさせていただきます！
反射防止膜+撥水コ－ト（成膜加工技術）の製作事例のご紹介です。 膜の密着性向上の為、超音波洗浄してからの成膜となります。 また、膜の品質向上の為に、加速試験（恒温恒室槽試験等）も実施できます。 当社では、お客様の要望されるガラスの形状加工からコーティングまでの 一括生産加工の対応が可能です。 仕様に関しても、お客様のご要望にお答えさせて頂きますので、 ご相談下さい。 【製品詳細】 ■依頼内容：ガラス表面コ－ト処理 ■製品規格：ガラス表面の撥水（防汚）コート ■素材：ガラス（板厚はお客様の任意で） ■サイズ：30×30～500×400 ■製品詳細：車載用途等、様々な表面コ－トにて採用OK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車載部品、産業機械、半導体用パネルなど多くの業界でにて採用OK！アルミやクロム、銀などの反射鏡、ハーフミラー作製もご相談可能です
車載部品、半導体、産業機械などの鏡（コ－ティング・成膜加工技術）の製作事例のご紹介です。 薄板の研磨や規格に合わせたパネルコーティングなどご要望に応じて対応が可能です。 東京特殊硝子では、ガラスの形状加工からコーティングまでの 一括生産加工が対応可能です。仕様に関しても、お客様のご要望にお答えさせていただきます。 また、アルミ（AL）やクロム（Cr）、銀（Ag）反射鏡、ハーフミラーの 作製もご相談ください。 【製品詳細】 ■依頼内容：ミラーコーティング ■製品規格：反射率を任意にて対応 ■素材：ガラス（板厚はお客様の任意で） ■サイズ：30×30～850×1380 0.5～5t ■製品詳細：車載用途等、様々なミラーにて採用OK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴あけから曲げ加工まで：銅ブスバー製作のプロセス
この記事では、銅ブスバーの代表的な2種類、タフピッチ銅ブスバーと無酸素銅ブスバーについて、その特徴と用途を詳しく解説します。
原理や種類などを掲載！当社が提携している職人によって加工された製品例もご紹介
曲げ加工とは、金属に圧力を加えて行う加工方法で、プレス機と金型を 使用するのが一般的です。金型の形状や圧力の加え方によって様々な形に 加工できるので、色々な製品や部品を作るのに使用されています。 しかし、金属は元に戻ろうとする性質「スプリングバック」が働くので、 考慮しなければ製品にズレが生じてしまいます。 また、スプリングバック以外にもブランク図の作成や穴あけ位置と曲げ位置の 距離を開けるなど、いくつか注意しなければならない点もあります。 当記事では、曲げ加工の原理や種類、作業時に注意しなければならないことを わかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■曲げ加工とは？その原理について ■曲げ加工の種類 ■曲げ加工を行う場合の4つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
せん断加工・曲げ加工・深掘り加工・バーリング加工について解説！
板金加工では、さまざまな素材でできた材料を加工して、 目的とする形状に仕上げます。 しかし、そのためには最適な方法を選択しなければならないのが、 板金加工の難しいところです。 そこで今回は、板金加工の方法について紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
各種ガラス材料にて、曲げ加工サービスをご提供いたします
当社のガラス加工事業では、各種ガラス材料にて、建築用インテリア ガラスや産業用窓ガラスに適した『曲げ加工』を行っています。 中心角θが90°以内の「浅曲げ」や、中心角θが90°の「1/4曲げ」、 クランク曲げなど、様々な曲げ加工が可能です。 【曲げ加工能力】 ■浅曲げ ■1/4曲げ、1/2曲げ、3/4曲げ ■クリアベンド ■L曲げ ■クランク曲げ ■両特変曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
