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1曲げから、複合曲げ、三次元曲げなど多様に対応！お困りの際は当社にお任せ下さい
渡辺工業株式会社では『曲げ加工』を承っております。 ベンダーによる1曲げから、NCベンダー、ハイパーNCベンダーによる 複合曲げ、三次元曲げ、様々な曲げ等に対応。また、パイプ材質は、 鉄パイプ、ステンレスパイプ、アルミパイプ、銅、真鍮パイプなど 曲げ加工が出来るもの全てに対応いたします。 尚、2種類の曲げRを組み合わせた三次元曲げにも対応可能ですので 是非お問い合わせください。 【特長】 ■パイプ材質は、曲げ加工が出来るもの全てに対応 ■2種類の曲げRを組み合わせた三次元曲げも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊金属でも対応可能！パイプ曲げ加工の製作事例を進呈中！！
辰己屋金属のパイプ曲げ加工は、小ロットから量産まで対応します。 材質は ステンレス・銅・アルミ・チタン他 インコネル・ハステロイといった特殊金属も実績があります。 曲げ加工他溶接・ロー付け・熱交換器コイル、試作1個からオールラウンドに対応可能です。 また、東大阪という地域特性を生かし、様々な加工ジャンルとの連携により、多様なニーズにお応えします。 【特徴】 ○小ロットから量産まで対応 ○ステンレス・銅・アルミ・チタン他 インコネル・ハステロイといった特殊金属も実績があり ○曲げ加工他溶接・ロー付け・熱交換器コイル、試作1個からオールラウンドに対応可能 ※製作事例はカタログダウンロードから、もしくはお問い合わせください。
パイプ配管部品が少しだけ欲しいが金型代がかけられない！ そんなときには数１０点保有の曲げR金型でご希望の形・数量でお応え！
弊社のパイプ曲げ加工は、社内及び協力工場保有の既存の金型を利用する事で、うまく行けば金型不要で１個から製作可能です。 辰己屋金属ならでは、材料への確かな知識と安定調達＆供給。 試作・開発の現場や古い設備の配管補修などでの特注部品などで多く採用されています！ 詳しくはお問い合わせいただくか、 カタログをダウンロードしてご覧ください。
フィンの付いた配管、パイプを加工したい、曲げたい、つなげたい！ どうやるの！？ そんな時は「パイプ加工の辰己屋金属」
パイプ 部品、熱交換器や配管で用いられるエロフィンチューブ（フィンと呼ばれる板状の羽の付いたパイプです） 辰己屋金属では従来のパイプを曲げるのと同様にフィンの付いたパイプも曲げ加工が可能です パイプ 材料単体も提供可能 弊社保有の近似サイズ金型があれば金型代も節約できます パイプ の加工について詳しくはカタログをダウンロードしていただくかお問い合せ下さい。
パイプ曲げ加工って何だ！？配管に使うパイプ材料は？パイプ加工、その時の溶接はどうする！？ そんな技術資料公開しています！
このような経験ありませんか？ ○見慣れない図面・・・、切削？プレス？バネみたいにも見えるけど・・ パイプの曲げ加工だ！でもどうやるの？ ○パイプ曲げの図面、配管部品の設計、熱交換器の設計、パイプの材質やサイズの選定がよく分からない ○溶接って簡単によく聞くけど実際指示する場面になってどうやったらいいかわからない・・・ パイプ曲げや配管部品の加工を長年扱ってきた、しかも元々材料商社である辰己屋金属だから分かる加工技術の特徴とポイント。技術ノウハウを集めた資料をご紹介します！ 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
小R曲げ加工による製品のコンパクト化、設計の自由度のアップを実現。 熱交換器においてはフィンチューブを使用し高効率化可能です。
辰己屋金属のパイプ曲げ加工・コイル巻き加工は、小ロットから数量の多いものまで、小R曲げやフィンチューブを用いることにより省スペース・高効率化を実現します。 【特長】 ■対応可能材質：ステンレス・銅・アルミ・チタン他、 (フィンチューブの材質については別途ご相談ください。） ■曲げ加工他、溶接・ロー付け、表面処理まで一貫製作可能！ ■試作1個からオールラウンドに対応可能！ ※詳細または製作事例はカタログダウンロードから、もしくはお問い合わせ下さい。
衝撃強度に強いポリカーボネートをご希望の形で曲げられます。
軽量で透明度、衝撃強度に優れているポリカーボネート曲げ製品は、最新のN700A新幹線のヘッドライトカバーや扉の窓などにご採用いただいております。 当社では10mmを超える厚みのポリカーボネートを、透明感を損なうことなくさまざまな形状に曲げさせていただけます。 製品形状に限らず、表面処理についてもお気軽にお問合せください。
属人化脱却・人材不足解消・生産性向上に貢献！【※板金曲げ加工の選び方ガイドブックを無料進呈中】
熟練者の引退と人材不足により、技術・技能の継承問題が深刻化しています。 そこで、熟練者のノウハウを数値化・データ登録し継承者のために、 機械による自動化を図るケースが増加中です！ 今回、板金曲げ加工について長年ベンディングロール機などを製造してきたアイセルが 製造現場における課題を踏まえながら、設備選定にあたってのポイントなどを解説した 『板金曲げ加工の選び方ガイドブック』を現在、無料でプレゼントしています。 現在、板金曲げ加工機の導入を検討されている方はもちろん、 これから設備選定を検討される方も知っておきたい情報が満載です！ 【資料内容(抜粋)】 ■ 製造現場における課題 ■ 設備選定のポイント ■ アイセルのベンディングロール機の特徴 ※資料は「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、この機会にぜひご一読ください。
こんな鋼材ないかなと思ったら当社へ！
S10C～S55C、SNC、SCR,SCM,SK,SKS,SKDなどいろいろな鋼種を取扱。 スウェーデン鋼やベーナイト鋼・ゲージ鋼鈑もございます。 こんな鋼材ないかなと思ったら是非当社へ 溶断・曲げ・BTA加工などもできます。
硬度の高い『HARDOX500（ハルドックス）』の加工品もRが緩ければ対応可能です！鋼板調達から加工までの一貫対応で短納期を実現
当社では、取り扱う鋼材の種類の多さと在庫の豊富さで多品種小ロットでも短納期を実現します。 数量も1個から、曲げ、穴あけ、フライス、レーザー切断、ガス溶断、ウォータージェット切断、BTA加工などを請け負います。 【加工事例をご紹介】 素材：HARDOX500（ハルドックス） 用途：摩耗が激しい部分に使用 サイズ：ｔ30×540×2000 加工方法：溶断、曲げ加工、Φ25穴あけ（約500コ） 【当社でこの加工行ったメリット】 ▼鋼材販売も行っているため、常に耐摩耗鋼の在庫があり即加工が可能 ▼レーザー、曲げ加工を一貫して対応できるので、短納期が実現 ▼HARDOX500は硬度が非常に高く曲げ加工は困難だが、Rが緩ければ対応可能 ※金属加工品の調達のことなら「伊藤彰産業」へ！
複数種類の曲げを含む製品にも関わらず80個を10日で完成させた事例をご紹介します！
標準的な曲げ、ヘミング曲げ、高さの低い段曲げが含まれた製品の事例です。 曲げ加工には様々な種類があり、薄板板金加工.comでは、通常“標準規格の 金型”で加工を行っていますが、対応できない場合、“特殊な簡易金型”で 加工を行います。 “特殊な簡易金型”でも対応できない場合、“専用の簡易金型”で加工し、 曲げ、絞り、つぶし等、様々な要素を含んだ塑性加工全般に対応できます。 薄板板金加工.comでは、社内で“専用の簡易金型”を設計、製造することが でき、一般的な順送型と比べて納期とコストを大幅に抑えることが可能。 当事例では標準規格の金型・特殊な簡易金型・専用の簡易金型をすべて使用しており、 複数種類の曲げを含む製品にも関わらず、80個を10日で完成させました。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-1/2H ■サイズ：15x70x50mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.1 ■数量：80 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型レス加工で斜め曲げの製品でも短納期のご要望にお応えいたします！
精密板金加工による隙間のない嵌合カバーの事例をご紹介致します。 この製品はケースとカバーの2部品で構成されています。 外形端面は平行ではなく、本来であれば専用の金型が必要となりますが、 斜めになっている部分に独自の工程を加え、金型を製作せずに曲げ加工で完成させました。 ＜ポイント＞ ・斜めの要素を含む曲げも標準型のみで製作 ・ケースとカバーの勘合補正 ケースとカバーは合わせ部品になり、図面上に「合わせ部に隙間なきこと」 と指示があり、それぞれを単品で製作したあと、勘合の隙間をひとつずつ 調整し完成させました。この補正には、高度な加工技術が必要です。 【概要】 ■材質：SPTE ■サイズ：25×30mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.1 ■数量：11 ■納期：10日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
突き合わせ隙間0.03以下の厳しい精度も、スプリングバックを考慮した簡易金型を社内で製作で、高品質、短納期を実現！
当社では半導体・電子部品関連の加工実績も多数ありますが、 今回ご紹介する製品も、そのひとつになります。 この製品における特長は、内製した金型を用いて加工を行った「入口部分にあるC0.15の面打ち」「合計4ヵ所でサイズ0.3×3.0のビード絞り」「突き合わせ隙間0.03以下に加工した四角形状の曲げ」の3点が挙げられます。 サイズも約5mm角と小さく精度も“±0.03”となる精密板金部品ですが、 独自の技術により高品質、短納期を実現いたしました。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-1/2H ■サイズ：4.8×5×8mm ■板厚：t0.2 ■精度：±0.03 ■数量：100 ■納期：12日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
曲げ加工やエッチング加工など、様々な用途に適した加工事例を掲載
当社のガラス加工事業では、ガラスの特殊加工及び、一貫した加工サービスを 提供しております。 当資料では、工作機械用の窓ガラスや重機用の窓ガラス、安全カバーなど 様々な用途に適した「曲げ加工」や「エッチング加工」、「樹脂合せ加工」の 事例を紹介しています。 数十年間培った加工ノウハウにて「欠け・チッピング」を低減したダメージ レス加工が可能です。お気軽にご相談ください。 【掲載事例】 ■曲げ加工 ■エッチング加工 ■樹脂合せ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヘミング曲げ加工
レーザー加工 ヘミング曲げ加工 バーリング加工 にて製作 ヘミング曲げ加工と通常の曲げ加工の合わさったものを加工いたしました。 さらにヘミング部分に合わせ穴があり寸法も非常にシビアでありました。
特殊材加工・異種金属加工
[ 従来技術の課題 ] 素材がＳＵＳと銅のクラッド材であり、表面と裏面で曲げ特性も異なるため、曲げ加工で歪みが生じてしまい、高精度加工及び成形が困難であった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレス加工にて高精度抜き曲げ加工に成功し、クラッド材の高精度抜き曲げ加工に成功。
人形ケースのカバーガラスやコンビニエンスストアの保温器などに使用されています
お客様のご要望に応じた曲げガラスを製作するために、それぞれの 仕様に合った金型を製作し、仕上がった金型の上に板硝子をセットし 入炉いたします。 入炉後、ガラスを軟化温度付近まで熱することにより軟化したガラスが、 自重により金型に沿って曲がります。形状が整ったガラスは炉内で徐冷を行い 曲げ加工の際に発生したガラス内部の歪みを取り除きます。 【特長】 ■それぞれの仕様に合った金型を製作 ■曲げ加工の際に発生したガラス内部の歪みを取り除く ■製品に残留応力が残らず曲げ加工後の切断が可能 ■同時に重ね曲げを行い、後工程で合わせガラスや 複層ガラス（ペアガラス）にすることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ加工で製作した各種ブラケットやパイプホルダーを多数掲載！
曲げ加工で製作した実績をご紹介します。 クリーンカット（レーザー焼け無し）切断加工し曲げ傷無しで製作した 「各種ブラケット」をはじめ、いろいろなサイズのパイプホルダーなどを 掲載しています。 【製作実績】 ［各種ブラケット］ ■SUS304 ■クリーンカット（レーザー焼け無し）切断加工曲げ傷無し ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高額な成型金型が不要！試作時のリードタイムは数日～1週間程度と短納期を実現します
当社は、樹脂の種類や厚みに応じ、熱を曲げ部に加える事で曲げ加工を 行っております。 試作時のリードタイムは数日～1週間程度と短納期を実現。 熱を加えた曲げにより、スプリングバックを抑えます。 また、インジェクション成形と比べ、成膜されたフィルムや板材を 使う為、少量流動時のコストも抑える事ができ、高額な成型金型が 不要なため、初期費用も抑えます。 【特長】 ■主にPET、ポリカなど ■厚み：0.1～0.8mm迄 ■熱を加えた曲げにより、スプリングバックを抑える ■少量流動時のコストも抑える ■高額な成型金型が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【村田機械のプレスブレーキ・複合機を導入】金型交換もデータ入力も高速化！一貫加工体制で高品質、高精度加工、コストダウンを実現。
当社では、レーザー加工・タレパン加工・曲げ加工・ボール盤加工・溶接加工を社内で行い、 協力会社と連携し、塗装・めっき・研磨・シルク印刷などの表面処理加工にも対応しております。 ▼複合機 MURATEC M2048HL ※2024年〜導入 従来は各加工工程を別々の機械や作業で行っていたため時間と手間がかかっていたところが これらを1つのラインまたは複合機で一貫加工することで、 お客様へより早く、より精度の高い製品を提供することが可能に！ ▼プレスブレーキ MURATEC BH1350 ※2025年1月25日〜 導入 スピード・寸法・角度精度が各段に向上し、金型交換、データ入力の高速化により、 1点ものから中ロットまでスピーディーに対応可能！ ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な加工を確実に実現
曲げ（ベンディング）は、V字の金型の上に対象を設置して、上からプレスして、任意の角度に対象を折り曲げる加工法です。鋼材を使用した一般的な製造工程では、曲げ（ベンディング）は、切断の次工程にあたります。具体的には、相鐵では、レーザー、ガス、シャー、バンドソー（鋸盤）で切断した後に曲げ（ベンディング）を行っています。3基の曲げ加工機（プレスブレーキ）で、さまざまなサイズ、角度のご注文に対応いたします。
最新鋭の機械設備が充実！用途に応じたプレス加工・曲げ加工
畑鉄工株式会社の「プレス加工・曲げ加工」では、NCセットプレス機や 油圧万能プレス、ブレーキプレス、ベンダーなど最新鋭の機械設備を完備し、 高精度のプレス加工や曲げ加工を行っています セットプレス機はNC制御によって精密な加工が可能で、厚さ12mmまでの フラットバーに対する穴開け加工が可能。 ボール盤やフライス、マシニングセンターも備えておりますので、 それ以上の厚板も安心しておまかせください。 またベンダーでは20mm以上の厚板の曲げ加工も可能です。 【特長】 ■用途に応じた加工が可能 ■最新鋭の機械設備が充実 ■サンプルなど1個から対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工の基本的な工法である「曲げ加工」に焦点を当ててご紹介！
プレス加工は、金属を加工する際に圧力をかけて形状を変える方法です。 深絞り加工、打抜き加工、エンボス加工、コインリング、引き抜き加工 など、さまざまな種類が存在します。 曲げ加工は、金属の板を特定の形状に曲げるプレス加工の一種で、 さまざまな形と角度に変えることができます。 立体的な部品も成形でき、技術が必要なプレス加工の中でも特に重要です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
補強板やアタッシュケースなど、パネルベンダーによる曲げ加工の事例をご紹介
倉敷レーザーでは、パネルベンダーによる曲げ加工が可能です。 溶接レスで取手が飛び出ない扉をはじめ、枠組みや補強板、 アタッシュケースなどの加工が可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■段差曲げの組み合わせで強度UP ・R形状や段差曲げを含めた一体構造で加工できる ・デザインの自由度が向上 ・強度UPも期待できる ・R曲げ部分には、専用の金型不要で自由なR形状が作れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作や単品製品もお受けしております！
・シート、ブランク、プレス、ＮＣＴ加工(ターレットパンチプレス) 鉄板厚0.5～4.5、ステンレス板厚0.4～2.0を主とし、アルミや各種合金なども加工しております。 また、協力工場様よりレーザー加工も可能です。 ・プレスブレーキ、ベンダー、曲げ 板厚は0.5～9.0mm、長さ3000mmまでを主として加工しております。 特殊な形状での加工はご相談ください。
汎用金型を完備しており、急な特注対応にも対応できる生産能力を保持！
弊社では、公園の滑り台のステップの製作実績が多数ございます。 子ども達が安心して遊べるよう、製品づくりには、 細心の注意を計った設計・製作をいたしております。 子どもたちがケガをしないように、人の手でチェックしながら 研削加工して納品しております。 弊社は今まで培ってきた穴あけや曲げなどの多種の金型を200型以上完備しており、 お客様のニーズに近いものであれば新しく金型を製作することなくあり物で製作できます。 その為イニシャルコストを抑え、納期も早くご対応できます。 ※規格サイズ等の詳細についてはお電話又はメールにてご連絡下さい。
