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一個からOK！複雑形状もお任せ。柔軟性と技術力が活きる曲げ加工
MATSUMURAでは、各種金属材料（鉄・ステンレス・アルミなど）を対象に、パイプ・棒材の精密曲げ加工を行っています。 微細な寸法や、複雑な三次元形状の曲げにも対応可能。 設計から製造までを社内で完結し、試作1点から量産まで迅速に対応します。 加工の難易度が高い案件ほど、当社の「ノウハウ」が活きます。 多品種小ロット、短納期のご相談も歓迎。単なる加工依頼ではなく、技術面での壁打ちパートナーとして、お客様と一緒に最適解を追求する姿勢がMATSUMURAの強みです。 信頼できる“相談できる加工会社”をお探しなら、ぜひご相談ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
一個からOK！複雑形状もお任せ。柔軟性と技術力が活きる曲げ加工
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一個からOK！複雑形状もお任せ。柔軟性と技術力が活きる曲げ加工
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一個からOK！複雑形状もお任せ。柔軟性と技術力が活きる曲げ加工
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一個からOK！複雑形状もお任せ。柔軟性と技術力が活きる曲げ加工
MATSUMURAでは、各種金属材料（鉄・ステンレス・アルミなど）を対象に、パイプ・棒材の精密曲げ加工を行っています。 微細な寸法や、複雑な三次元形状の曲げにも対応可能。 設計から製造までを社内で完結し、試作1点から量産まで迅速に対応します。 加工の難易度が高い案件ほど、当社の「ノウハウ」が活きます。 多品種小ロット、短納期のご相談も歓迎。単なる加工依頼ではなく、技術面での壁打ちパートナーとして、お客様と一緒に最適解を追求する姿勢がMATSUMURAの強みです。 信頼できる“相談できる加工会社”をお探しなら、ぜひご相談ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
一個からOK！複雑形状もお任せ。柔軟性と技術力が活きる曲げ加工
MATSUMURAでは、各種金属材料（鉄・ステンレス・アルミなど）を対象に、パイプ・棒材の精密曲げ加工を行っています。 微細な寸法や、複雑な三次元形状の曲げにも対応可能。 設計から製造までを社内で完結し、試作1点から量産まで迅速に対応します。 加工の難易度が高い案件ほど、当社の「ノウハウ」が活きます。 多品種小ロット、短納期のご相談も歓迎。単なる加工依頼ではなく、技術面での壁打ちパートナーとして、お客様と一緒に最適解を追求する姿勢がMATSUMURAの強みです。 信頼できる“相談できる加工会社”をお探しなら、ぜひご相談ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車エンジンを支える、SATOHのマンドレル！φ2～φ23の中実材であっても、複雑形状のパイプ曲げ加工に小ロットから対応
『マンドレル』とは、自動車エンジン内で使用するゴムホースを成形する 治具です。 調達部門では、必要な材料手配や社内部品の管理・調達を行い、加工部門では、 半自動旋盤を使いマンドレルの外形を削ったり、先端等の尾部製作・加工を実施。 溶接部門では曲げ加工を終えた鉄、アルミ等の個々の部品を溶接し繋げていきます。 熟練した技術者が、培われた経験を発揮し価値ある製品を提供します。 【よくあるお困りごと】 ■小ロットの対応 ■複雑形状 ■軽量化 ■耐久性向上 ■R間の無い曲がり物の加工 ■小径Φ2.0から太径Φ23の中実材の曲げ加工 ■鋳造、アルミ、ステンレスなど素材の多様化 ■アルミパイプ、ステンレスパイプの繋ぎ溶接加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
罫線方向最長６００mmの直角曲げ可能が可能！お客様の思いを形にいたします。建材関係などでお困りの方は是非！※成型金型不要
当社は光学部品、自動車、携帯端末、パソコン、モーター、遊戯器具、医療機器部品、向けに電気絶縁フィルム材、及びプラスチック、スポンジ、ゴム等のシート材を貼り合せ、曲げ、切断、抜き加工を得意としております。 【特長】 ■罫線方向最長６００mmの直角曲げ可能 ■ロール材側面の連続ハゼ折 ■成型金型不要 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
極小R曲げや多回曲げなど金型を使用した、変形の少ない自在な曲げが可能！
豊盛工業株式会社で行うパイプ部品の加工技術「ベンダー曲げ」について、 ご紹介いたします。 極小R曲げや多回曲げなど金型を使用した、変形の少ない自在な曲げが可能。 曲げ最小中心Rは0.75D(D＝パイプ外径)、条件により0.6Dも可能。 曲げ部断面積減少率は13％以下です。 【仕様】 ■曲げ最小中心R：0.75D(D=パイプ外径) ※条件により0.6Dも可能 ■曲げ部断面積減少率：13％以下 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1回から多数回曲げなど、ご要求に合わせた加工も可能！
豊盛工業株式会社で行うパイプ部品の加工技術「プレス曲げ」について、 ご紹介いたします。 プレスを使用した曲げで、金型を使った安定加工とタクトの速さが特長の 曲げ方法。1回から多数回曲げなど、ご要求に合わせた加工も可能です。 その他、ベンダー曲げや穴あけ加工、ろう付け加工、段付き加工など さまざまな加工に対応いたします。 【加工技術】 ■ベンダー曲げ ■穴あけ加工 ■ろう付け加工 ■段付き加工 ■転造加工 ■異形加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
素材はSUS304を使用。丸棒カット、丸棒曲げ加工を行った事例をご紹介！
当社で行った、「丸棒曲げ」の加工事例をご紹介いたします。 素材はSUS304を使用し、「ステンレス丸棒 四角曲げ」に加工。 当社では、クリップや各種装置部品をはじめとして、様々な製品の 加工実績があります。 【事例概要】 ■製品名：ステンレス丸棒 四角曲げ ■素材詳細：SUS304 ■サイズ：100×160×18 Φ6 ■加工内容：プレス切断、線材ベンダー ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
SUS304 6.0t×50×1830 R350 ロール曲げ加工！薄板の板金部品を場内で加工
ショウエイが行なった『ベンディングローラー 部材R曲げ加工』の事例を ご紹介します。 SUS304 6.0t×50×1830 R350 ロール曲げ加工。 薄板の板金部品を場内で加工します。ベンディングローラー機を用いた 曲げ部品の用途は多く多彩な加工を行っています。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断と成型を同時に加工！工数の削減になり価格低減を図っています
ステンレス（SUS304）0.8mmの板をタレパン・レーザーの複合機で 切断と成型を同時に加工し、ベンダーで曲げ加工しました。 切断と成型加工を同時にすることで工数の削減になり 価格低減を図っています。 単品加工から1000個程度の量産まで対応。 特急対応も可能です。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【加工概要】 ■業界：重電、生産設備、食品機械 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～1,000個 ■精度：±0.5mm程度 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料、レーザ切断、ボール盤、曲げ加工まで！保有ベンター機での製作事例をご紹介
当社が「長物曲げ」を製作した事例をご紹介いたします。 加工方法は、レーザ切断、ボール盤、曲げ加工まで。 素材は、KOHAN 9.0t×460×2,380を使用しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：KOHAN 9.0t×460×2,380 ■加工方法：材料、レーザ切断、ボール盤、曲げ加工 ■加工時のポイント：保有ベンター機 200ton×L4,000 ■取引業界：産業機械関連 重電 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続曲げ・2次元曲げ・3次元曲げに対応！
これまでに培った独自技術で連続曲げ・2次元曲げ・3次元曲げの複雑な形状にも対応しております。当社が所有している曲げ金型を使用できる場合は金型費不要で製作できるため初期費用を抑えることができます。 また、画像測定器を使用した検査まで承り、出荷致しますので安心してお任せください。
お客様の可能性を、無限大にする！パイプ加工に関して自社での一貫対応を実現！
当社は昭和42年に創業して以来、金属パイプの曲げ加工技術を追求し続け、 そして加工可能範囲を前工程に後工程にと徐々に広げてきました。 その時々のニーズに対応させていただいたからなのですが、今ではお陰さまで パイプ加工に関して自社での一貫対応を実現させることができました。 これまでに培ってきた経験を活かすと共に、これからも既成概念に とらわれることなく技術力を向上させ、私たち、小寺製作所は お客様にとって必要とされる会社でありたい一心で日々邁進しております。 今後共、皆様方のより一層の御利用、御愛顧賜ります様偏に 宜しくお願い申し上げます。 【事業内容】 ■ステンレスを中心とした金属パイプの製作及び2次加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械曲げと手曲げを組み合わせた製作も可能な「CNC多重曲げ」などをご用意！
小寺製作所が取り扱う製品をご紹介します。 お客様のご要望に応じて複雑・多重曲げ形状に対応する「CNC多重曲げ」を はじめ、SUSパイプの極小(1D)曲げ加工が可能な「極小曲げ」や「二重管」 「フレキシブルパイプ」などをラインアップ。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■CNC多重曲げ ■極小曲げ ■コイル巻(フェライト系) ■CNC曲げ＋ツブシ加工 ■螺旋コイル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベンダー加工、ブレーキプレス、カーリング加工などの曲げ方法を多数掲載しています！
当資料は、ヤマセイテクノス株式会社の曲げ加工の加工事例集です。 鉄やアルミなどの材質に、ブレーキやプレスなどの工程を行った事例を掲載。 ヤマセイテクノス株式会社は、曲げ加工(ベンダー、ブレーキ、カーリング) すべて自社で加工可能です。 プレス、溶接も自社加工のため複合加工でのコストダウンを実現します。 【掲載事例(抜粋)】 ■材質：SUS304 ■曲げ方法：ブレーキ ■表面処理：ガラスビーズ、ブラスト ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
限られた配管スペースに！配管抵抗やコスト、工数を削減できます！※少量サンプルから作成対応します！
「配管がこうだったら、こうならないか」各種樹脂・ゴム・軟質塩ビ等のチューブ・ホースをご希望通りの形状に加工出来ます！！ こんな経験ありませんか？ ・開発で理想通りの設計が出来ても、配管するとスペース確保できず 取り回しに苦労 ・継手の使用数が多く配管抵抗でポンプの性能が引き出せない ・量産時の工数や部品数が多くコストを圧迫 チューブ曲げ加工では配管材に熱を加えて、お客様ご指定の形状に加工します。チューブ自体を曲げることで、配管抵抗や圧損、流体漏れなどの問題がありません。配管スペースとコスト、工数を大幅に削減できます。 まずは色々とご相談ください！
パイプ、棒、板材の曲げ加工・ベンディングのエキスパート！
株式会社マゲトップは、各種金属の「パイプ」「棒材」「板材」を曲げる ベンディングのエキスパート集団です。 自社開発オリジナル加工機やベンダーを使い、一般的には難しい極小Rの 曲げ加工や肉薄のパイプや板材などを歪み無く均一に美しく曲げます。 特に小さいR値の曲げ加工を得意としておりますので、ご要望の際は お気軽に、お問い合わせください。 【加工事例】 ■パイプの曲げ加工 ■捩り曲げ加工 ■薄板U型弯曲加工 ■棒材の曲げ加工 ■その他の曲げ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
銅管（銅パイプ）の曲げ、拡管が大阪、鳥取で可能です！ バーリングやディンプル加工もお任せください！
銅パイプの加工でお困りではありませんか？ 当社は以下の様な特徴があります。 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、ろう付け性を上げるパイプ加工のご提案、鍛造技術により部品を一体化させるご提案などが可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
“曲げられるか”より、“どう曲げるか”。条件次第で加工法は変わります。
「この曲げ、できますか？」 鋼管や鉄丸棒の加工でよくいただくご相談ですが、そこには曲げR、全長、径、肉厚、公差、LOT、後工程の有無など、多くの前提条件が隠れています。 萬代では、NCパイプベンダーやプレスブレーキをはじめ、単発プレス、バーナー焼きなど複数の加工手法から最適な方法を判断し、ご提案いたします。 図面通りの曲げ加工が不可能なケースでも、溶接や組立など**“加工に縛られない”提案で対応可能です。 また、穴あけ・端末加工・溶接などが絡むアッセンブリ対応も“ふるさと加工ネットワーク”なら一気通貫。** 試作から量産、複合工程まで、ぜひお気軽にご相談ください！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
穴あけから曲げ加工まで：銅ブスバー製作のプロセス
この記事では、銅ブスバーの代表的な2種類、タフピッチ銅ブスバーと無酸素銅ブスバーについて、その特徴と用途を詳しく解説します。
線材の折り曲げ加工から溶接までお任せください
有限会社荒木熔接工業所は、顧客の様々なご要望に職人魂と 熟練の技（わざ）でお応えし、ユーザーファーストを実践する、 少数精鋭の金属加工メーカーです。 ステンレス・鉄を主とした金属の曲げ・切断・溶接といった 単純な金属加工から、熟練した技術が伴う、複雑な板金などの 金属製品の製造にも柔軟に対応。 小ロット・試作品にも対応しておりますので、 お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■線材加工品の製造 ■溶接加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型と金型ではさんで曲げるので、熱や打撃を加えない為仕上がりが美しい！
当社はレーザーを使用し、何でも加工いたします。 レーザー＆曲げ加工の特長・強みは、型と金型ではさんで曲げるので、 熱や打撃を加えない為仕上がりが美しいことです。金型をセットしたら、 あとは自由な場所を自由な形状へとすぐに曲げる事ができます。また、 プレス加工のように、金型製作費用がかからローコストでの製作が可能です。 【曲げ加工例】 ■レーザー＆折り曲げ ■レーザー＆ハット・C型曲げ ■レーザー＆箱・C型箱曲げ ■レーザー＆多工程・不定形曲げ ■レーザー＆R曲げ及びホッパー曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
どのような形状でもレーザー切断＆曲げ加工で製作できるようにしています。加工事例集進呈中！
多工程曲げは曲げる回数が多いので、形状が複雑になりがちです。 その形状でも正確に寸法や形状が出来るよう、展開が重要になってきます。 完成形状から逆算して、板の展開をします。 板の切断形状が複雑になっているので、レーザー切断加工の長所が生かせます。 レーザー切断加工で自由な形に切断し、曲げ箇所を任意の角度に 曲げることにより、難しい形状でも形にできます。 できるだけ難しい形のもチャレンジしています。 不定形曲げでは、文字通り不定形な形状なので、レーザー切断加工の 長所が生かせます。 どのような形状でもレーザー切断＆曲げ加工で製作できるようにしています。 【当社のこだわり】 ■完成形状から逆算して、板の展開 ■難しい形にもチャレンジ ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
