曲げ加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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曲げ加工 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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曲げ加工のメーカー・企業ランキング

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  1. 辰己屋金属株式会社 大阪府/鉄/非鉄金属 大阪本社、東京営業所、京田辺工場、中部営業所、東大阪パイプ工場
  2. アイセルグループ株式会社 大阪府/機械要素・部品
  3. 株式会社萬代 兵庫県/機械要素・部品 本社
  4. 4 筑波鉄工株式会社 東京都/製造・加工受託
  5. 5 株式会社CSP(シーエスピー) 埼玉県/機械要素・部品

曲げ加工の製品ランキング

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  1. ●樹脂・ゴム・軟質塩ビ等のチューブ、ホース『曲げ加工』致します! 株式会社CSP(シーエスピー)
  2. 鋼管・鉄丸棒の曲げ加工ならお任せを!条件に応じて最適手法をご提案 株式会社萬代 本社
  3. 筑波鉄工株式会社『1D曲げ加工』 筑波鉄工株式会社
  4. 【今更聞けない・失敗しない!】板金曲げ加工の選び方ガイドブック アイセルグループ株式会社
  5. 5 パイプ 加工 エロフィンチューブの配管 曲げ加工 辰己屋金属株式会社 大阪本社、東京営業所、京田辺工場、中部営業所、東大阪パイプ工場

曲げ加工の製品一覧

46~60 件を表示 / 全 232 件

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「曲げ加工」

パイプの曲げ加工お任せください。小ロットから量産品まで対応可能です。

堺伸銅所では「曲げ加工」を承っております。 当加工は、パイプの曲げ加工を行います。 複雑な3次元曲げはもちろん、自動化や大径曲げまで、複数のCPCベンダーや 汎用ベンダーを保有しております。 小ロットから量産品までお任せください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 配管材

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表面処理の性能は維持!『熱可塑性樹脂板の曲げ技術』

樹脂の曲げ加工での歪みがほぼ無く、綺麗な仕上り。コスト削減・歩留り向上

当社は、ハードコート、AGコート、ARコート、蒸着などを施した樹脂板を、表面処理の性能を維持したまま曲げ加工が可能です。 表面の歪みがほぼ無く、成形に伴うヒケ・ウェルドの発生も回避できるため 美しい仕上りと、歩留りの向上が期待できます。 薄板の曲げも可能で、切削によって外形形状の変更も自由に行えます。 【製作可能な素材】 ◎アクリル ◎ポリカーボネート ◎複層板  ◎熱可塑性樹脂全般 【製作可能な表面処理】 ◎ハードコート ◎AGコート ◎金属蒸着   ◎ARコート など ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 基板設計・製造
  • 加工受託

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【薄板OK】時間と費用を抑えられます!板金加工の基本「曲げ加工」

汎用型を多く所有している為、時間と費用を抑えることが可能!薄板の加工も対応。板金加工の基本「曲げ加工」ならクロダ精機にお任せ!

『曲げ加工』は、V型のダイの上にワークとなる板材を乗せてパンチで上から ワークを押し、任意の角度に曲げる加工で、板金加工の工程において基本的な加工です。 クロダ精機では、ベンダーと呼ばれる精密小物部品用の小さなプレスブレーキで 部品ひとつひとつ正確に手作業で行っています。 汎用型を多く所有している為、時間と費用を抑えることができ、 機械が小型で寸法精度が良いものを作れます。 また、製品に合わせた専用治具を使う為、どんな形でも対応できます。 薄板でも加工が可能です。(0.01mmから対応) 【当社の曲げ加工の特長】 ■ベンダーで、部品ひとつひとつ正確に手作業で行っている ■汎用型を多く所有している為、時間と費用を抑えることができる ■機械が小型で寸法精度が良いものを作ることができる ■製品に合わせた専用治具を使う為、どんな形でも対応可能 ■薄板でも加工が可能(0.01mmから対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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油圧配管パイプの加工事例(5)

油圧配管製造の筑波鉄工 パイプ曲げ加工製品の紹介

筑波鉄工の『1D曲げ加工』は、パイプ径と曲げRが1ニアリーイコール1で パイプを曲げることが出来る加工技術です。 パイプ径と曲げRが約1対1でパイプを曲げる事を 1D曲げ(極小R曲げ)と呼びます。 Rが小さくなると、パイプの亀裂など曲げるのが困難になります。 筑波鉄工では、長年のノウハウと経験から、 φ34~114.3の小径から太径まで、1D曲げ加工が可能となっております。 また、1D以外にも2D、3Dと様々な金型を保有しておりますので、 どんな条件でも対応可能です。 【加工事例】 ■φ114.3/R300 ■φ60.5/R100 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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溶接パイプからの切り替えに!コスト削減などが可能なVE/VA提案

太い直径でも亀裂を作らずに、小さいRで曲げ加工が可能!エルボを使用した溶接加工に比べ、溶接・バリ取り等の工数とコスト削減に貢献。

パイプ径と曲げRが1≓1でパイプを曲げる事を1D曲げ(極小R曲げ)と呼びます。 Rが小さくなると、パイプの亀裂など曲げ加工が困難になります。 筑波鉄工では、長年のノウハウと経験からφ34~114.3の小径から 太径まで1D曲げ加工が可能となっております。 また、1D以外にも2D、3Dと様々な金型を保有しておりますので、 どんな条件でも対応可能です。 【特長】 ■コスト削減 ■溶接箇所削減 ■エルボ廃止 ■パイプ切断箇所削減 ■バリ取り削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他加工機械
  • 加工受託

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曲げ加工・パイプ加工事例【通行止めの柵】

φ34~114.3まで極小R曲げと呼ばれる1D曲げ加工が可能!2D以上の曲げ加工も可能

「1D曲げ加工」は、パイプ径と曲げRが1≓1の加工技術です。 2D以上の曲げ加工も可能。プラズマ加工機を用いて端部のR加工や 曲げ形状への穴開け加工も可能。 各種板金、溶接(CO4,tig)塗装の下地、防錆、内外面洗浄としての パーカー処理(リン酸亜鉛皮膜処理)を行い、塗装まで一貫体制で 行う事ができます。 【素材/材質と加工方法】 ■φ34~114.3まで極小R曲げと呼ばれる1D曲げ加工が可能 ■穴開けやR加工後に各種溶接 ■リン酸亜鉛皮膜処理(パーカー処理)や塗装の表面処理も対応し、  鉄、ステンレス、銅を中心にパイプ材以外の鋼材も加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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曲げ加工・パイプ加工事例【ハンガーラック】

プラズマ加工機を用いて端部のR加工や曲げ形状への穴開け加工も可能!

「1D曲げ加工」は、パイプ径と曲げRが1≓1の加工技術です。 鉄、ステンレス、銅を中心にパイプ材以外の鋼材も加工が可能。 各種板金、溶接(CO5,tig)塗装の下地、防錆、内外面洗浄としての パーカー処理(リン酸亜鉛皮膜処理)を行い、塗装まで一貫体制で 行う事ができます。 【素材/材質と加工方法】 ■φ34~114.3まで極小R曲げと呼ばれる1D曲げ加工が可能 ■穴開けやR加工後に各種溶接 ■リン酸亜鉛皮膜処理(パーカー処理)や塗装の表面処理も対応し、  鉄、ステンレス、銅を中心にパイプ材以外の鋼材も加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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曲げ加工・パイプ加工事例【ガードレール】

リン酸亜鉛皮膜処理(パーカー処理)や塗装の表面処理も対応!2D以上の曲げ加工も可能

「1D曲げ加工」は、パイプ径と曲げRが1≓1の加工技術です。 2D以上の曲げ加工も可能。プラズマ加工機を用いて端部のR加工や 曲げ形状への穴開け加工も可能。 各種板金、溶接(CO2,tig)塗装の下地、防錆、内外面洗浄としての パーカー処理(リン酸亜鉛皮膜処理)を行い、塗装まで一貫体制で 行う事ができます。 【素材/材質と加工方法】 ■φ34~114.3まで極小R曲げと呼ばれる1D曲げ加工が可能 ■穴開けやR加工後に各種溶接 ■リン酸亜鉛皮膜処理(パーカー処理)や塗装の表面処理も対応し、  鉄、ステンレス、銅を中心にパイプ材以外の鋼材も加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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株式会社ミナミ技研 事業紹介

半世紀以上にわたる信頼と実績!曲げ治具を1,500種類以上保有しています

株式会社ミナミ技研は、主にパイプ曲げ加工を行っている会社です。 当社では、20G(注射針)からφ139.8まで加工でき、試作等の1本から 自動車純正パーツのような量産まで対応可能です。 また、パイプ曲げ加工で重要な曲げ治具は1500種類以上保有しており、 特殊な形状を除けば、殆どの場合イニシャルコストが発生致しません。 少量から量産まで、パイプ曲げ加工のことなら是非当社へご相談下さい。 【営業品目】 ■各種金属曲げ加工 ■自動車部品 ■鉄道車両部品 ■建設車両部品 ■建築金物   ■冷却及び加熱コイル管 ■スチール家具部品 ■アーケードゲーム機 ■その他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 配管材
  • その他の自動車部品

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マンドレルの製造で培った複雑形状のパイプ曲げ加工

自動車エンジンを支える、SATOHのマンドレル!φ2~φ23の中実材であっても、複雑形状のパイプ曲げ加工に小ロットから対応

『マンドレル』とは、自動車エンジン内で使用するゴムホースを成形する 治具です。 調達部門では、必要な材料手配や社内部品の管理・調達を行い、加工部門では、 半自動旋盤を使いマンドレルの外形を削ったり、先端等の尾部製作・加工を実施。 溶接部門では曲げ加工を終えた鉄、アルミ等の個々の部品を溶接し繋げていきます。 熟練した技術者が、培われた経験を発揮し価値ある製品を提供します。 【よくあるお困りごと】 ■小ロットの対応 ■複雑形状 ■軽量化 ■耐久性向上 ■R間の無い曲がり物の加工  ■小径Φ2.0から太径Φ23の中実材の曲げ加工 ■鋳造、アルミ、ステンレスなど素材の多様化 ■アルミパイプ、ステンレスパイプの繋ぎ溶接加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • エンジン系部品

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罫線方向最長600mmの直角曲げ可能!【曲げ加工】

罫線方向最長600mmの直角曲げ可能が可能!お客様の思いを形にいたします。建材関係などでお困りの方は是非!※成型金型不要

当社は光学部品、自動車、携帯端末、パソコン、モーター、遊戯器具、医療機器部品、向けに電気絶縁フィルム材、及びプラスチック、スポンジ、ゴム等のシート材を貼り合せ、曲げ、切断、抜き加工を得意としております。 【特長】 ■罫線方向最長600mmの直角曲げ可能 ■ロール材側面の連続ハゼ折 ■成型金型不要 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

  • 加工受託

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【丸棒曲げ加工事例】ステンレス SUS304

素材はSUS304を使用。丸棒カット、丸棒曲げ加工を行った事例をご紹介!

当社で行った、「丸棒曲げ」の加工事例をご紹介いたします。 素材はSUS304を使用し、「ステンレス丸棒 四角曲げ」に加工。 当社では、クリップや各種装置部品をはじめとして、様々な製品の 加工実績があります。 【事例概要】 ■製品名:ステンレス丸棒 四角曲げ ■素材詳細:SUS304 ■サイズ:100×160×18 Φ6 ■加工内容:プレス切断、線材ベンダー ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ!

  • ステンレス

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▽△▽ベンディングローラー  R曲げ加工△▽△

SUS304 6.0t×50×1830 R350 ロール曲げ加工!薄板の板金部品を場内で加工

ショウエイが行なった『ベンディングローラー 部材R曲げ加工』の事例を ご紹介します。 SUS304 6.0t×50×1830 R350 ロール曲げ加工。 薄板の板金部品を場内で加工します。ベンディングローラー機を用いた 曲げ部品の用途は多く多彩な加工を行っています。 【仕様】 ■素材:鉄、アルミ、ステンレス ■ロット:1~100個 ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • ステンレス
  • 鉄鋼

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ステンレス板厚0.8mm レーザー切断、リブ成型、曲げ加工

切断と成型を同時に加工!工数の削減になり価格低減を図っています

ステンレス(SUS304)0.8mmの板をタレパン・レーザーの複合機で 切断と成型を同時に加工し、ベンダーで曲げ加工しました。 切断と成型加工を同時にすることで工数の削減になり 価格低減を図っています。 単品加工から1000個程度の量産まで対応。 特急対応も可能です。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【加工概要】 ■業界:重電、生産設備、食品機械 ■素材:鉄、アルミ、ステンレス ■ロット:1~1,000個 ■精度:±0.5mm程度 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製作事例】長物曲げ

材料、レーザ切断、ボール盤、曲げ加工まで!保有ベンター機での製作事例をご紹介

当社が「長物曲げ」を製作した事例をご紹介いたします。 加工方法は、レーザ切断、ボール盤、曲げ加工まで。 素材は、KOHAN 9.0t×460×2,380を使用しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材:KOHAN 9.0t×460×2,380 ■加工方法:材料、レーザ切断、ボール盤、曲げ加工 ■加工時のポイント:保有ベンター機 200ton×L4,000 ■取引業界:産業機械関連 重電 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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