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強力な力を加えて金属板を変形！様々な形状の金属製品を製造することができます
当社で行っているプレスの曲げ加工についてご紹介いたします。 「せん断加工」とは、金属の板をパンチとダイで挟んで切断するプレス加工で、 「曲げ加工」とは、金属の板をパンチとダイで曲げるプレス加工の一種です。 また、「絞り加工」とは、一枚の板材から容器状の製品をプレスする 塑性加工となっております。 【特長】 ■せん断加工 ・高速で大量生産が可能 ・切断面の精度が高い ■曲げ加工 ・材料のロスが少なく、軽量で強度の高い部品が作れる ■絞り加工 ・製品につなぎ目がなく、強度や密閉性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱が加わると変形するプラスチックの特性を利用し、Ｖ字やRに折り曲げる加工です。
『曲げ加工』は名前の通り、プラスチックをV字に折り曲げたり、Rに曲げる加工法です。 プラスチックの素材・大きさ・角度や曲げＲの大きさを考慮し、 冶具や型を用いるかを決めていきます。 【主な使用機械と特長】 ■パイプヒーター ・金属パイプの内側にニクロム線を入れ直線的な部分を加熱 ・加熱された部分が軟化しＬ型、コの字型に曲げることができる ■遠赤外線ヒーター ・上下に遠赤外線ヒーターを敷き詰め加熱 ・大きなＲ曲げ、ポリカーボネイトの曲げが容易 ・均一な加熱で反りや歪み等も少なく美しく仕上がる ■電気炉 ・材質全体を加熱し型に押し当てて形状をつくる方法 ・型には木型・樹脂型などがあり、製品により選定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合曲げ加工でコスト低減！順送工程のみでの加工が可能に！
株式会社ヨコヤマ精工の「複合曲げ加工（2次元）の特徴」をご紹介します。 通常、芯金を使用する曲げ金型構造は、カムによる横方向より芯金を入れる 構造となっていますが、サンプル製品は2次元の複合曲げとなっているため、 横方向よりの芯金構造は適用できず、順送＋単発1工程と考えるのが 通常の加工です。 そこで、芯金を縦方向（上下）よりの構造にすることにより 順送工程のみでの加工を可能としました。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「V曲げ」や「ロール曲げ」など！社内や協業により対応可能な加工をご紹介
当社で承る『曲げ加工』についてご紹介します。 必要な曲げRの保有金型を使用し直線的な曲げができる「V曲げ」では、 プレスの曲げと異なり新たに金型を準備する必要がないため安価。 「パイプ・丸棒曲げ」では、丸パイプ・角パイプ・丸棒の任意の位置・ 曲げRの対応が可能です。 この他、平板を円筒等の曲面形状に曲げる「ロール曲げ」、製品のフチに "返し"を作る「ヘミング加工」がございます。 【特長】 ■V曲げ ・プレスと兼用で数量や形状によって使い分けを行い、 より低コストで好適な加工方法にて対応 ■パイプ・丸棒曲げ ・機械加工会社で断られるような曲げ加工の対応も可能 ・型を使った曲げやパイプの口を閉じるツブシ等、製品形状にあった加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な曲げもお任せあれ！あらゆる曲げ加工を実現いたします
線材加工品の製造を行っている株式会社佐々木製作所では、 複雑な曲げ加工技術をご提供しております。 複雑な製品や大量ロット製品などで金型が必要と判断した場合、 プレス製造のための金型を自社で製造。 保有している曲げ加工機と自社製作した金型を組み合わせることで、 複雑な曲げ加工が必要な製品を短納期（即日出荷～）・低コストで 作り上げることを得意としています。 【特長】 ■低コスト、小工程数で複雑な曲げ加工を実現 ■自社製造の曲げ加工用金型でスピード・品質・コストメリットを確立 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
鉄道車輌の内部部品製造、鉄パイプなどの加工は当社にお任せください
当社は、鉄道車両・建設機械・建築金物など、幅広い分野にわたって 金属加工、特にステンレスや鉄パイプ加工製品を中心に手がけております。 レーザー加工機による3D切断技術やイタリアのBLM GROUP製CNCパイプ ベンダーによる曲げ加工、独自の溶接、バフ研磨技術を用いて、より良い 品質を求め続けることで、業界内でも高い評価をいただいております。 量産物、小ロット、短納期、低コストといったご要望も、お気軽にご相談ください。 【強み】 ■3D切断、曲げ、溶接、バフ仕上げまで自社にて一貫生産で品質と納期の 安定性を保証 ■技術力とスピードを両立するためのハイスペックな設備 ■研磨専門工場に並ぶ研磨加工技術の高さ ■前後の工程もワンストップで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
R曲げ加工を絡めたステンレスの折り曲げ加工はエッジ・エンタープライズにお任せ下さい！
R曲げ加工 ステンレス 曲げ加工 板金加工 セキュリティゲート レーザー切断 セキュリティゲートのステンレスカバーサンプルのご紹介です。 当初は4分割でご相談させていただいておりましたが、 一体型での試作加工を行ったところなんとかカタチにすることができました。 ●名称（用途）：セキュリティゲートカバーサンプル ●材質・板厚・サイズ： ステンレスSUS304 HL 板厚1.2mm 幅130mmｘ高さ1000mm ●業界・使用用途 セキュリティゲート（フラッパーゲート） ●加工 ・レーザー切断 ・折り曲げ加工 ●セールスポイント： 両端のR曲げを同時に仕上げないと製品にならない仕様のため、 ピッチがズレないように微調整を行いながら製作を行いました。
複雑形状や特殊要求にも対応可能！お客様の多様なニーズにお応えしています
株式会社佐藤電機製作所の高難易度曲げ加工技術は、複雑な形状や 特殊な要求にも対応可能です。 特型を使用した高度な曲げ加工により、一般的な金型では実現できない 製品の製作を実現。 既存の金型を最大限に活用し、独自の工夫と技術で難しい加工に 挑戦することで、お客様の多様なニーズにお応えしています。 【特長】 ■段取り時間の大幅削減 ■多様な製品への対応力向上 ■高速かつ高精度な曲げ加工 ■試作品の短納期短納期対応の実現 ■迅速なプロトタイプ開発 ■市場投入の加速化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富な金型と熟練の技術者による対応で、精度の高い製品を提供しています！
当社は、角度の指定がある製品の製造は非常に難易度が高い 絞り曲げ加工を行っています。 このような高難易度の曲げ加工に対応するために、多くの経験と ノウハウを蓄積。豊富な金型を保有しており、これにより複雑な 形状や厳密な角度指定の要求にも対応することが可能です。 さらに、金型の選定や調整には細心の注意を払い、実際の加工 プロセスにおいても高い精度を維持するための技術と知識を 駆使しています。 【仕様】 ■素材：鉄・アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の技術と設備を駆使することで、より高品質な製品を、短納期でご提供することが可能です！
当社は、大小さまざまな種類の曲げが必要であり、一般的な 曲げ加工機では対応が困難な製品を取り扱っています。 先進の加工機を複数台導入しており、一般的な機械では 難しかった複雑な曲げ加工にも対応でき、段取り作業の 効率化や再現性の向上が可能です。 さらに、寸法や角度の精度を高めるだけでなく、リードタイムの 短縮にもつながり、お客様のご要望に迅速に応える体制を整えています。 【仕様】 ■素材：鉄・アルミ・ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
硝材の手配から設計・研磨・コーティングを内製一貫作業で行う事により、品質と精度を保証！
当社は、硝子加工一筋に取り組み、現在は超精密研磨加工の取り扱いを 主力とする企業です。 光学レンズの硝種、品質、形状は多種多様です。 硝材の手配から設計・研磨・コーティングを内製一貫作業で行う事により、 品質と精度を保証。 お客様に安心してお使いいただける製品を供給しております。 【特長】 ■硝材の手配から設計・研磨・コーティングを内製一貫作業 ■品質と精度を保証 ■お客様に安心してお使いいただける製品を供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルーム内での成膜により安定した品質と高い信頼性を実現しております
当社は、硝子加工一筋に取り組み、現在は超精密研磨加工の取り扱いを 主力とする企業です。 反射膜(成膜加工)は、用途に応じた金属膜・多層膜を、当社では設計から 成膜まで徹底した品質管理を行い、より高品質かつ高信頼の製品を 提供させて頂いております。 ITO膜(成膜加工)は、透明導電膜はニーズに合わせて高抵抗～低抵抗・ 高密着・高強度膜を蒸着法・スパッタリング法で対応。また、 クリーンルーム内での成膜により安定した品質と高い信頼性を実現しております。 【特長】 ■用途に応じた金属膜・多層膜を、設計から成膜まで徹底した品質管理 ■より高品質かつ高信頼の製品を提供 ■透明導電膜はニーズに合わせて高抵抗～低抵抗・高密着・高強度膜を 蒸着法・スパッタリング法で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスの形状加工からコーティングまで、お客様のご要望にお応えさせていただきます！
反射防止膜+撥水コ－ト（成膜加工技術）の製作事例のご紹介です。 膜の密着性向上の為、超音波洗浄してからの成膜となります。 また、膜の品質向上の為に、加速試験（恒温恒室槽試験等）も実施できます。 当社では、お客様の要望されるガラスの形状加工からコーティングまでの 一括生産加工の対応が可能です。 仕様に関しても、お客様のご要望にお答えさせて頂きますので、 ご相談下さい。 【製品詳細】 ■依頼内容：ガラス表面コ－ト処理 ■製品規格：ガラス表面の撥水（防汚）コート ■素材：ガラス（板厚はお客様の任意で） ■サイズ：30×30～500×400 ■製品詳細：車載用途等、様々な表面コ－トにて採用OK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車載部品、産業機械、半導体用パネルなど多くの業界でにて採用OK！アルミやクロム、銀などの反射鏡、ハーフミラー作製もご相談可能です
車載部品、半導体、産業機械などの鏡（コ－ティング・成膜加工技術）の製作事例のご紹介です。 薄板の研磨や規格に合わせたパネルコーティングなどご要望に応じて対応が可能です。 東京特殊硝子では、ガラスの形状加工からコーティングまでの 一括生産加工が対応可能です。仕様に関しても、お客様のご要望にお答えさせていただきます。 また、アルミ（AL）やクロム（Cr）、銀（Ag）反射鏡、ハーフミラーの 作製もご相談ください。 【製品詳細】 ■依頼内容：ミラーコーティング ■製品規格：反射率を任意にて対応 ■素材：ガラス（板厚はお客様の任意で） ■サイズ：30×30～850×1380 0.5～5t ■製品詳細：車載用途等、様々なミラーにて採用OK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【成形・プレス・切削に代わる新技術！】特殊工法で大幅コスト削減！
当社では、革新的な技術を用いた打ち抜き・樹脂曲げ加工品にも対応が可能です！ ～詳細はページ下部から、弊社の打ち抜き・樹脂曲げ加工のご紹介資料をダウンロード！～ 【大手メーカー様もびっくり！驚きの技術！コストカット！】 弊社が対応している打ち抜き・樹脂曲げ品は、他社にマネできない技術です！ 【打ち抜き加工とは・・・】 打抜き加工とは、成形金型やプレス金型と比べ、比較的安価な打ち抜き型（トムソン型・ダイカット型）と呼ばれる型を用いて、樹脂・金属・紙を打抜いて加工する工法です。一般的には薄い素材しか打抜けませんが、弊社が対応している打ち抜き品は、特殊な技術を用いる事で、他社には出来ない厚い樹脂素材や金属積層材でも打抜く事が可能です！ 【樹脂曲げ加工とは・・・】 当社の特殊な技術を用いて樹脂材を綺麗に曲げる事が可能です。またヒンジ加工を用いれば輸送コストを大幅に削減する事も可能！弊社が対応している特殊な打ち抜き加工技術と組み合わせて使えば、成形やプレスや切削加工で造るよりも、さらに安価に製品を造る事が可能かもしれません！ ※詳細は資料をDLいただくか弊社にお問い合わせください。
短い立ち上がりには、下型に狭い幅のV金型が必要！面倒な“曲げの工程に入る前“についてご紹介
微細溶接板金を取扱っている当社では、溶接に加えて微細曲げのお話も 多くいただきます。 板バネや、部品で1mmにも満たない立ち上がりの曲げを要求されることが あります。当社では最小0.6mmの立ち上がり曲げ加工を行っており、 基本的には一般的な曲げ加工ですが、板金屋さんは嫌がるところも多いのです。 それはなぜか。この微細曲げをカタチにするには“曲げの工程に入る前“が 面倒なのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
スペースが狭くて配管しにくいという方必見！固いチューブでも曲げ加工することで配管が簡単に！継ぎ手を省くことでコストダウン！
「チューブ・ホース配管」でこんなお困りごとはありませんか？ ・スペースが狭くて配管しにくい ・配管作業を簡素化したい ・コストダウンしたい あらかじめホースを曲げた状態に固定することにより、 中間継手を必要とせずコストダウン、作業効率アップに繋がります。 八興販売株式会社では、規格品にないサイズや機能などの様々な組み合わせで ご要望を満たすオリジナルのホースを設計・ご提案させて頂きます！ 【特長】 ホースの材質・寸法・形状などお客様のご要望に合わせ ヒアリングを行い、1本の試作から量産まで承ります。 （加工を行うホース・チューブはお客様の持ち込み品でも可） ■ホースのオリジナル加工 ■ニーズに合わせた受注生産(オーダーメイド) ■他の樹脂ホースと違い「匂いがつきにくい」 ■食品工場、医薬品工場に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被加熱物の種類や加熱方法、使用温度により、適切な材質とワット密度を選定します！ 一個からシーズヒーターの製作を承っております。
『シーズヒーター』は、構造上気体加熱、液体加熱、金属加熱等、 様々な物を直接加熱する事が出来る普及率が高く製品寿命の長いヒーターです。 金属パイプの中心にコイル(発熱体)を挿入し、 隙間をマグネシアで充填させた構造です。 シーズヒーターは、自由に曲げる事が出来、 プッシング溶接、フィン付などの加工が出来ます。 弊社では、高精度な曲げ加工や、フランジの溶接加工、 プレート溶接加工などを得意としており、 ご要望に合わせて様々な形状のシーズヒーターの製作が可能です。 【特長】 ■様々な物を直接加熱する事が出来る ■普及率が高く製品寿命が長い ■ヒーターは、自由に曲げる事が可能 ■適切な材質とワット密度を選定 ■金属パイプの中心にコイルを挿入し、隙間をマグネシアで充填させた構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すり合わせ技術を繰り返し、お客様のご要望を形にできるよう、日々チャレンジ！
当社では、プロの皆様の"JOB SHOP"として、単純な曲げ加工だけでなく、 曲げ・溶接を組み合わせた複雑な製缶品や試作品などの製作を得意とします。 L曲げからRをモチーフにした難加工品に強みを持っており、 数多くの加工実績を有しております。 プレスブレーキによる板金しぼり加工に加え、 当社オリジナル金型を用いることにより、表面キズが発生しにくく、 また容易に整形修正を施すことが可能となっております。 【特長】 ■難加工品に強み ■プレスブレーキによる板金しぼり加工 ■当社オリジナル金型 ■表面キズが発生しにくい ■容易に整形修正を施すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊金型を設計・製作！標準金型では加工困難な形状の製品の課題解決事例をご紹介
当社が行った、特殊カール曲げ加工による課題解決事例をご紹介します。 カール曲げ加工のご依頼でしたが、ブレーキプレス加工にて 標準金型では加工困難な形状の製品でした。 そこで、特殊金型を設計・製作して、カール曲げ加工を行いました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切な加工方法を選択！真鍮の曲げ加工の方法や作業時に意識すべきことを紹介します
真鍮は銅に亜鉛を添加した金属であり、銅のように伸びやすく曲げやすい 金属です。真鍮は、主に冷間鍛造と熱間鍛造で曲げ加工を行います。 冷間鍛造は部材が熱による影響を受けない一方で、部材が柔らかくないので 加工時には高い圧力を加えなければなりません。 熱間鍛造は熱で部材を柔らかくして加工するので、複雑な形状に 仕上げやすい一方、部材が熱による影響を受ける恐れがあります。 当記事では、真鍮の曲げ加工の方法や作業時に意識すべきことを 紹介していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の曲げ加工の方法 ■真鍮の曲げ加工のポイントと注意点について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原理や種類などを掲載！当社が提携している職人によって加工された製品例もご紹介
曲げ加工とは、金属に圧力を加えて行う加工方法で、プレス機と金型を 使用するのが一般的です。金型の形状や圧力の加え方によって様々な形に 加工できるので、色々な製品や部品を作るのに使用されています。 しかし、金属は元に戻ろうとする性質「スプリングバック」が働くので、 考慮しなければ製品にズレが生じてしまいます。 また、スプリングバック以外にもブランク図の作成や穴あけ位置と曲げ位置の 距離を開けるなど、いくつか注意しなければならない点もあります。 当記事では、曲げ加工の原理や種類、作業時に注意しなければならないことを わかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■曲げ加工とは？その原理について ■曲げ加工の種類 ■曲げ加工を行う場合の4つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社で断られた難しいパイプ加工や高品質の量産加工など、パイプ加工ならお任せください！
キムラ工業有限会社は、創業70年、金属一筋の会社です。 匠の技でパイプを美しく加工し、材料手配から曲げ、プレス加工、溶接、 組立まで対応。 パイプ曲げ用のR金型を多数保有のため、金型製造コストを削減できます。 前後工程も含めて柔軟に対応します。詳細は、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■各種パイプ曲げ加工 ■パイプ加工品の試作 ■プレス加工（試作から量産まで対応） ■各種溶接（単体部品からアセンブリ組み付け溶接まで） ■農業資材 ■道具加工製造 ■インテリア開発支援 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
300種類以上の自社専用の型で曲げ加工！
当社は自社専用型で羽根曲げをおこないます。 「小径管に適した曲げ」「大径管に適した曲げ」「厚板専用」のように、羽根に応じて型を選んでいます。 昔は、コークスで真っ赤になるまで焼き、下型に合わせてハンマーでたたいて曲げていました。 油圧プレスの購入に伴い、上下の型で押す形になり、力はいらなくなったものの、型がたくさん必要になりました。 また材料により羽根の伸び縮みがあるので、 実績や経験だけではなかなか、正確な寸法が出せない為、 当社では試し曲げを実施させていただき、その上で材料発注致します。 クレーンやチェーンブロックで引っ張り曲げは、 品質の低下(割れ・欠陥)に繋がる為、いたしておりません。 スクリューの案件、お困り事が御座いましたら、 お気軽にお問い合わせください。 ※公式ホームページからメールだとスムーズです。
せん断加工・曲げ加工・深掘り加工・バーリング加工について解説！
板金加工では、さまざまな素材でできた材料を加工して、 目的とする形状に仕上げます。 しかし、そのためには最適な方法を選択しなければならないのが、 板金加工の難しいところです。 そこで今回は、板金加工の方法について紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
図面展開、抜き加工・切断加工、前処理(バリ取り・タップ加工)などについて解説！
板金加工とは、板状の金属素材を変形させることを指します。 例えば自動車のへこみを直すことも、板金加工の一つです。 では板金加工は、どのような工程で行われるのでしょうか。 今回は、板金加工の工程について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
設計、材料手配、切断、曲げから溶接まで社内製作いたします。
「製品やその設計、製造方法において他では出来ない物作りを行う」をテーマに独自設計の曲げ型を組み合わせ、大物、小物、多品種少量生産を問わずお客様のニーズにマッチした信頼できる成形品をお届けします。
線材の曲げ・切断加工なら上田にお任せあれ
一般的な製造設備では加工の困難な線材曲げ加工を得意とし、2~6mmの異形材にも高い精度で対応可能です。小~中ロットの柔軟対応に加え、品質保証体制とトレーサビリティを徹底。自動車部品加工で培った技術力をベースに、試作・改良・共同開発にも対応します。
驚異の極小R曲げの技術を高品質・低コストで！VA・VEにぜひご採用ください
渡辺工業株式会社では『エルボ加工』を承っております。 従来切り継ぎ溶接していた製品から極小R曲げによる一体加工を実現。 溶接品と比べ見た目よく、低コスト、高品質、鉄パイプだけでなく、 ステンレスパイプも可能です。 自動車エンジン部品などのように狭い場所に採用頂いております。 【特長】 ■安くて高品質 ■曲げしわがない ■ステンレスパイプも可能 ■中空状態の塑性加工で、曲げ内R3ミリが可能 ■自動車エンジン部品などのように狭い場所に採用実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
少ロット対応！加工困難なフィンを巻きつけたパイプも！辰己屋金属のパイプ加工、配管部品に。
辰己屋金属のパイプ曲げ加工は、小ロットから量産まで対応します。 材質は ステンレス・銅・アルミ・チタン他 インコネル・ハステロイといった特殊金属も実績があります パイプ曲げ加工他溶接・ロー付け・熱交換器コイル、配管部品など、試作1個からオールラウンドに対応可能です。 また、東大阪という地域特性を生かし、様々なパイプの加工他、加工ジャンルとの連携により、多様なニーズにお応えします。 ●製作事例はカタログダウンロードから、もしくはお問い合わせください。
