R(アール)曲げ加工
弊社ではプラスチックの特徴である透明度・熱可塑性を生かしたR(アール)曲げ加工・プレス熱成形を得意としています。
熱加工というものは瀬戸物を焼くように経験と勘を要します。弊社は豊富な実績・経験とノウハウを基に様々なご要望にお応えします。
- 企業:株式会社三栄プラテック
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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弊社ではプラスチックの特徴である透明度・熱可塑性を生かしたR(アール)曲げ加工・プレス熱成形を得意としています。
熱加工というものは瀬戸物を焼くように経験と勘を要します。弊社は豊富な実績・経験とノウハウを基に様々なご要望にお応えします。
コストが低く、小さいRで曲げられる!用途、性能、コストに応じて適切な方法を選択
プラスチック(合成樹脂)は熱可塑性樹脂の場合は加熱すると軟化し、 これを冷却するとそのままの形状で固化して常温でこの状態を維持します。 この性質を利用することで、望みの形することが出来ます。 透明のプラスチックシート(板)を表面の美麗さや光学的性質を維持 したまま曲面を持った立体的な形状に成形した場合が、金属やガラス とは違うプラスチックシートの特長を活かした加工と言えます。 ※技術情報の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
特性上、加熱すると発泡する場合あり!外観が綺麗な曲げ加工を行う事例
ポリカボネートの発泡を防止するR曲げ加工の事例をご紹介します。 ポリカボネートは材質の特性上、加熱すると発泡する場合があります。 加熱条件を最適化を行うことで、こういった発泡を防止し、 外観が綺麗な曲げ加工を行うことが可能です。 当社では、ポリカボネートの曲げ加工を得意としており、メーカー・種類 に関する豊富なノウハウを保有し、加熱の状況を見ながら、うまく加熱を 調整することもできますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題:ポリカボネートは材質の特性上、加熱すると発泡する場合がある ■対策:加熱条件を最適化 ■効果:発泡を防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歪みがない綺麗な表面!全面加熱でR曲げ加工を行った事例をご紹介
当社の、産業機器用カバー(PC R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 上部に長い切欠きがあるので部分加熱では歪んで形になりません。 そのため、全面加熱でR曲げ加工を実施。 コの字の場合はR間の直線部分の熱収縮を予測した加工をするので経験と データが必要です。養生シートを貼ってあるのでわかりにくいですが、 歪みがない綺麗な表面になっています。 【事例概要】 ■業界:産業機器 ■加工方法:R曲げ加工 ■材質:PC(ポリカボネート) ■形状:カバー ■サイズ:W1800×D400×H250 ■寸法精度:±2.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歪みを極力抑えるように、R曲げ加工を注意して行った事例をご紹介!
当社の、アクリル什器(R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 材質はPMMA(アクリル)、板厚8mmのアクリルドーム。 当製品の厚みと形状では、R曲げ加工を行うと、直線とRの境目に歪みが 発生する傾向があります。それではドームを接着するときに隙間が できるので、歪みを極力抑えるようにR曲げ加工は注意しました。 【事例概要】 ■業界:その他 ■加工方法:R曲げ加工、接着 ■材質:PMMA(アクリル) ■形状:その他 ■サイズ:W1300×D900×H200 ■寸法精度:±3.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプベンダーによる加工です。
株式会社備讃は、長年曲げ加工の実績があるので型の種類が豊富です。 例えば114.3Φや139.8Φで500Rや600R、1000Rの型や 6Φや8Φで10Rの型など小口径や大口径なども取り合っています。 曲げ加工の場合、仕上がりも綺麗で溶接後のテストも必要有りません。 【特長】 加工用途 :配管用、熱交換器用、構造用、建築用などの用途 90度や180度などのベンド曲げやコイル加工を パイプベンダーやアングルベンダーにて曲げ加工をします。 加工可能な素材 : 鉄、ステンレス、銅、アルミ、チタン、真鍮、 特殊材(インコロイ、モネル等)などの丸パイプ、角パイプ、丸棒など 加工できるパイプ径 : 5mm~165.2mm ※左記サイズ以外でも、ご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問合せ下さい。
少量多品種、複雑な曲げなどにも対応可能!パイプ曲げ加工の専門会社
株式会社備讃は、パイプベンダー、ロールベンダーによる冷間加工を 主体とした、パイプ曲げ加工の専門会社です。 パイプ椅子、手摺りなどの一般に目に見える製品から、 工業機械の部品のように、目に見えないものまで加工しています。 単純な曲げ加工から、より高度な技術を要する製品の加工も、 長年の経験と知識を基に対応しています。 【加工できる素材】 ■丸パイプ、角パイプ、丸棒など 鉄、ステンレス、銅、アルミ、チタン、真鍮、特殊材(インロイ、モネルなど) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・木型不要で単品対応も可能!! 絞り加工はスピンニングにお任せ下さい!!
金型不要のスピニング工法での金属曲げ加工 金属ロールを使用し、絞り加工を行ないます。基本的に金型・木型は必要なく 様々な形状の金属加工が可能です。単品にも対応しています。 伊賀工場はスピニング専門ですので、生産能力があり、納期は自信があります。
社内でのトータルアルミ加工!曲げ加工技術をご紹介
サンケン工業株式会社の、『曲げ加工』の技術をご紹介します。 パイプ形状に始まり、さまざまな押出し形状の曲げが可能であり、アルミニウム 以外にも鉄やステンレス等にも対応しています。 自動車部品・鉄道部品の他社では難しい曲げ加工が可能です。 【技術紹介】 ■アルミニウム表面処理(アルマイト) ■曲げ加工 ■各種溶接 ■金型治工具製作 ■板金プレス加工 ■各種精密機械加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ加工・丸め加工(パイプ加工)と開き止めの事例紹介
順送プレス金型の設計、製作から精密プレス部品の量産加工までをトータルで手掛ける精密プレス加工のスペシャリスト集団が解決!丸め加工(パイプ加工)と開き止めの解決事例をご紹介します。製品は順送プレス加工を用いた丸め加工の例です。本製品は直径4mmに対し、真円度0.04mm以下の公差をクリアしています。さらに、残留応力が原因で円筒の径が微細ながら広がってしまう問題を、開き止めの加工で解決しています。側面への加工も1型内で行っており、順送プレスのメリットが最大限生かされた例と言えます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
長さ8尺、6mmまでのワークに対応しています。標準型も多数取り揃えております。
標準型では曲がらないような場合には冶工具で対応できる場合があります。 当社は、精密板金加工・溶接加工・レーザー加工を得意としております。 加工は3D CAD・CAM、曲げ加工、溶接加工(アルゴン(TIG)・半自動・ MIG・MAG・スポット)に対応しております。 精密板金加工、レーザー加工、曲げ加工から溶接加工、組み付け調整 など、上流工程から下流工程まで一貫した製作サービスを協和熔工は 提供しております。 迅速、低価格、高品質をもっとうに、多品種小ロットでのお取引も 大歓迎いたします。 現在依頼されている加工メーカー様での品質、価格、納期でお困りの 際には是非、弊社へ一声おかけ下さいませ。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ZAM材2t、長さL=3200程の曲げ加工品です。
「曲げ加工」は、500トンの力で6mまで加工可能です。 当社の特徴として、「中垂れ」を一切起こしません。 そのため手直し不要で、結果として余分なコストをかけずにお客様にサービスをご提供しております。 【加工範囲】 500トンの力で6mまで加工可能。 SS9mmなら6mまでSS12mmなら4mまで折り曲げ可能。 9mmの板厚で3400mmまで実績あり。 【加工数・納期】 中~大ロット・短納期 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
6mまでの曲げ加工/R加工の事例です。
「曲げ加工」は、500トンの力で6mまで加工可能です。 当社の特徴として、「中垂れ」を一切起こしません。 そのため手直し不要で、結果として余分なコストをかけずにお客様にサービスをご提供しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
6mまでの曲げ加工/R加工の事例です。
「曲げ加工」は、500トンの力で6mまで加工可能です。 当社の特徴として、「中垂れ」を一切起こしません。 そのため手直し不要で、結果として余分なコストをかけずにお客様にサービスをご提供しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
大ロット・短納期の大型板金加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 小松製作所ベンダー 200トン × 3Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大ロット・短納期の大型板金加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 丸機械製ベンダー 500トン x 6Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ダンプトラックの金属部品加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 トルンプリニアレーザー2M x 6Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
シャッターの金属部品加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 トルンプリニアレーザー2M x 6Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フォークリフトの金属部品加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 トルンプリニアレーザー2M x 6Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パイプの曲げ加工お任せください。小ロットから量産品まで対応可能です。
堺伸銅所では「曲げ加工」を承っております。 当加工は、パイプの曲げ加工を行います。 複雑な3次元曲げはもちろん、自動化や大径曲げまで、複数のCPCベンダーや 汎用ベンダーを保有しております。 小ロットから量産品までお任せください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の曲げ加工での歪みがほぼ無く、綺麗な仕上り。コスト削減・歩留り向上
当社は、ハードコート、AGコート、ARコート、蒸着などを施した樹脂板を、表面処理の性能を維持したまま曲げ加工が可能です。 表面の歪みがほぼ無く、成形に伴うヒケ・ウェルドの発生も回避できるため 美しい仕上りと、歩留りの向上が期待できます。 薄板の曲げも可能で、切削によって外形形状の変更も自由に行えます。 【製作可能な素材】 ◎アクリル ◎ポリカーボネート ◎複層板 ◎熱可塑性樹脂全般 【製作可能な表面処理】 ◎ハードコート ◎AGコート ◎金属蒸着 ◎ARコート など ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
汎用型を多く所有している為、時間と費用を抑えることが可能!薄板の加工も対応。板金加工の基本「曲げ加工」ならクロダ精機にお任せ!
『曲げ加工』は、V型のダイの上にワークとなる板材を乗せてパンチで上から ワークを押し、任意の角度に曲げる加工で、板金加工の工程において基本的な加工です。 クロダ精機では、ベンダーと呼ばれる精密小物部品用の小さなプレスブレーキで 部品ひとつひとつ正確に手作業で行っています。 汎用型を多く所有している為、時間と費用を抑えることができ、 機械が小型で寸法精度が良いものを作れます。 また、製品に合わせた専用治具を使う為、どんな形でも対応できます。 薄板でも加工が可能です。(0.01mmから対応) 【当社の曲げ加工の特長】 ■ベンダーで、部品ひとつひとつ正確に手作業で行っている ■汎用型を多く所有している為、時間と費用を抑えることができる ■機械が小型で寸法精度が良いものを作ることができる ■製品に合わせた専用治具を使う為、どんな形でも対応可能 ■薄板でも加工が可能(0.01mmから対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧配管製造の筑波鉄工 パイプ曲げ加工製品の紹介
筑波鉄工の『1D曲げ加工』は、パイプ径と曲げRが1ニアリーイコール1で パイプを曲げることが出来る加工技術です。 パイプ径と曲げRが約1対1でパイプを曲げる事を 1D曲げ(極小R曲げ)と呼びます。 Rが小さくなると、パイプの亀裂など曲げるのが困難になります。 筑波鉄工では、長年のノウハウと経験から、 φ34~114.3の小径から太径まで、1D曲げ加工が可能となっております。 また、1D以外にも2D、3Dと様々な金型を保有しておりますので、 どんな条件でも対応可能です。 【加工事例】 ■φ114.3/R300 ■φ60.5/R100 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
太い直径でも亀裂を作らずに、小さいRで曲げ加工が可能!エルボを使用した溶接加工に比べ、溶接・バリ取り等の工数とコスト削減に貢献。
パイプ径と曲げRが1≓1でパイプを曲げる事を1D曲げ(極小R曲げ)と呼びます。 Rが小さくなると、パイプの亀裂など曲げ加工が困難になります。 筑波鉄工では、長年のノウハウと経験からφ34~114.3の小径から 太径まで1D曲げ加工が可能となっております。 また、1D以外にも2D、3Dと様々な金型を保有しておりますので、 どんな条件でも対応可能です。 【特長】 ■コスト削減 ■溶接箇所削減 ■エルボ廃止 ■パイプ切断箇所削減 ■バリ取り削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
φ34~114.3まで極小R曲げと呼ばれる1D曲げ加工が可能!2D以上の曲げ加工も可能
「1D曲げ加工」は、パイプ径と曲げRが1≓1の加工技術です。 2D以上の曲げ加工も可能。プラズマ加工機を用いて端部のR加工や 曲げ形状への穴開け加工も可能。 各種板金、溶接(CO4,tig)塗装の下地、防錆、内外面洗浄としての パーカー処理(リン酸亜鉛皮膜処理)を行い、塗装まで一貫体制で 行う事ができます。 【素材/材質と加工方法】 ■φ34~114.3まで極小R曲げと呼ばれる1D曲げ加工が可能 ■穴開けやR加工後に各種溶接 ■リン酸亜鉛皮膜処理(パーカー処理)や塗装の表面処理も対応し、 鉄、ステンレス、銅を中心にパイプ材以外の鋼材も加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ加工機を用いて端部のR加工や曲げ形状への穴開け加工も可能!
「1D曲げ加工」は、パイプ径と曲げRが1≓1の加工技術です。 鉄、ステンレス、銅を中心にパイプ材以外の鋼材も加工が可能。 各種板金、溶接(CO5,tig)塗装の下地、防錆、内外面洗浄としての パーカー処理(リン酸亜鉛皮膜処理)を行い、塗装まで一貫体制で 行う事ができます。 【素材/材質と加工方法】 ■φ34~114.3まで極小R曲げと呼ばれる1D曲げ加工が可能 ■穴開けやR加工後に各種溶接 ■リン酸亜鉛皮膜処理(パーカー処理)や塗装の表面処理も対応し、 鉄、ステンレス、銅を中心にパイプ材以外の鋼材も加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リン酸亜鉛皮膜処理(パーカー処理)や塗装の表面処理も対応!2D以上の曲げ加工も可能
「1D曲げ加工」は、パイプ径と曲げRが1≓1の加工技術です。 2D以上の曲げ加工も可能。プラズマ加工機を用いて端部のR加工や 曲げ形状への穴開け加工も可能。 各種板金、溶接(CO2,tig)塗装の下地、防錆、内外面洗浄としての パーカー処理(リン酸亜鉛皮膜処理)を行い、塗装まで一貫体制で 行う事ができます。 【素材/材質と加工方法】 ■φ34~114.3まで極小R曲げと呼ばれる1D曲げ加工が可能 ■穴開けやR加工後に各種溶接 ■リン酸亜鉛皮膜処理(パーカー処理)や塗装の表面処理も対応し、 鉄、ステンレス、銅を中心にパイプ材以外の鋼材も加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半世紀以上にわたる信頼と実績!曲げ治具を1,500種類以上保有しています
株式会社ミナミ技研は、主にパイプ曲げ加工を行っている会社です。 当社では、20G(注射針)からφ139.8まで加工でき、試作等の1本から 自動車純正パーツのような量産まで対応可能です。 また、パイプ曲げ加工で重要な曲げ治具は1500種類以上保有しており、 特殊な形状を除けば、殆どの場合イニシャルコストが発生致しません。 少量から量産まで、パイプ曲げ加工のことなら是非当社へご相談下さい。 【営業品目】 ■各種金属曲げ加工 ■自動車部品 ■鉄道車両部品 ■建設車両部品 ■建築金物 ■冷却及び加熱コイル管 ■スチール家具部品 ■アーケードゲーム機 ■その他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ材からの切断、曲げ加工!小径から太径まで、お客様の要望に柔軟に対応
当社で行った、「各種太径配管曲げ」の加工実績をご紹介いたします。 協力メーカーとタッグを組み、太径パイプの曲げも対応でき、 曲げは最小φ4.76~最大φ80まで対応可能です。 小径から太径まで、お客様の要望に柔軟に対応いたします。 【事例概要】 ■業界:様々 ■製品サイズ:φ80まで ※板厚にもよる ■ロット数:小ロットから ■材質:鉄・ステンレス・アルミ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
一個からOK!複雑形状もお任せ。柔軟性と技術力が活きる曲げ加工
MATSUMURAでは、各種金属材料(鉄・ステンレス・アルミなど)を対象に、パイプ・棒材の精密曲げ加工を行っています。 微細な寸法や、複雑な三次元形状の曲げにも対応可能。 設計から製造までを社内で完結し、試作1点から量産まで迅速に対応します。 加工の難易度が高い案件ほど、当社の「ノウハウ」が活きます。 多品種小ロット、短納期のご相談も歓迎。単なる加工依頼ではなく、技術面での壁打ちパートナーとして、お客様と一緒に最適解を追求する姿勢がMATSUMURAの強みです。 信頼できる“相談できる加工会社”をお探しなら、ぜひご相談ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。