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縞板の曲げ加工、お困りですか？ 輸送業界の強度問題を解決します！
輸送業界では、製品の耐久性と安全性を確保するために、部品の強度と品質が重要です。 特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高い精度での加工が求められます。 ステンレス縞板は強度に優れる一方、曲げ加工においては、縞の潰れ、擦れ跡、角度ばらつき、スプリングバック、加工硬化、かじりや傷のリスクといった課題があります。 これらの問題は、製品の品質低下や耐久性の問題につながる可能性があります。 当社のステンレス縞板ブレーキ曲げ加工は、これらの課題を解決し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・トラックの荷台 ・コンテナ ・各種輸送機器の部品 【導入の効果】 ・高い強度と耐久性 ・製品の品質向上 ・コスト削減
産業機械のフレームに、丸線(銅、ステンレス)の曲げ加工をご提案
産業機械のフレーム製造においては、高い強度と耐久性が求められます。特に、複雑な形状や精密な寸法が要求されるフレーム部品の製造には、確かな技術と経験が必要です。当社の曲げ加工は、お客様のニーズに合わせた素材とサイズで、産業機械のフレーム製造に貢献いたします。 【活用シーン】 ・産業機械のフレーム部品製造 ・各種構造物のフレーム作成 【導入の効果】 ・要求される強度と耐久性を満たす部品の提供 ・複雑な形状への対応による設計自由度の向上
金型交換、データ入力の高速化により、1点ものから中ロットまでスピーディーに対応可能！
プレスブレーキ MURATEC BH1350を導入いたしました。 スピード・寸法・角度精度 各段に向上。よりお客様のご要望に お応えできるようになりました。 金型交換、データ入力の高速化により、1点ものから中ロットまで スピーディーに対応可能です。 【事例概要】 ■材質：鉄・ステンレス・アルミ ■加工内容：曲げ加工 ■サイズ：(鉄)t0.8～t6.0、(ステンレス)t1.0～3.0 ■加圧能力：135t ■曲げ可能長さ：3100mm 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
常温での曲げ加工が得意！樹脂の特性を損なうことなく成型が可能
登喜和工業では、主に打ち抜き加工後の厚物樹脂板の曲げ加工を行っております。 一般的に曲げ加工は製品を加熱し曲げ加工を行いますが、登喜和工業では常温での曲げ加工も得意としています。 特にPC10mmなどの曲げには、加熱曲げでは温度管理が難しく大変手間のかかる仕事になります。 常温（冷間）曲げでは非加熱のため、気泡発生など樹脂の特性を損なうことなく成型が可能です。 【特長】 ○厚物樹脂常温曲げ10mmまで対応可能 ○樹脂の特性を損なうことなく成型が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
絶縁フィルム・絶縁カバーなど、内装部品の対策に。小ロット～量産対応。
自動車の内装部品においては、耐久性、安全性、デザイン性が求められます。特に、車内の温度変化や振動に耐えうる絶縁フィルムやカバーは、電装系の保護に不可欠です。不適切な材料や加工は、部品の劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。第一商工のフィルム抜・曲げ加工は、これらの課題に対応し、高品質な内装部品を提供します。 【活用シーン】 ・インストルメントパネル ・ドアトリム ・コンソールボックス ・シート 【導入の効果】 ・絶縁性向上 ・耐久性向上 ・設計自由度の向上 ・コスト削減の可能性
絶縁フィルム・絶縁カバーの対策部品。小ロット～量産まで対応。
電子機器業界では、製品の小型化と高機能化が進む中で、絶縁性能の確保が重要です。絶縁不良は、製品の誤作動や故障につながり、安全性にも影響を及ぼします。第一商工のフィルム抜・曲げ加工は、絶縁フィルムや絶縁カバーなどの対策部品を提供し、電子機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器内部の絶縁対策 ・基板や部品の保護 ・小型電子デバイスの絶縁カバー 【導入の効果】 ・絶縁性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・製品の小型化への対応
人件費が最大80%削減し加工時間は57%短縮した成功事例付き資料を進呈中！
パネルベンダーとプレスブレーキ両方の機能を組み合わせ、板金曲げ加工を最大限に活用することができる新しいソリューションです。専用のソフトウェアにより金型交換や素材ハンドリングを考慮した効率の良い曲げ加工を実現します。 生産工程を改善した結果、人件費は最大80％削減し加工時間が57%短縮した導入事例もあります。 【特長】 ◆生産力の向上、曲げ順の最適化 ◆金型交換の半自動化と効率化 ◆仕掛品、再加工の削減 ◆オペレーターをガイドしてヒューマンエラーの根絶 ※成功事例が付いたカタログを無料進呈中！詳しくはお問い合わせをいただくかカタログをダウンロードしてご覧ください
ステンレス縞板の曲げ加工、安全性を追求するなら、確かな技術で。
エネルギー業界では、プラントや設備の安全性が最重要課題です。 特に、外部からの衝撃や腐食から設備を守るために、耐久性の高い材料が求められます。 ステンレス縞板は、その高い強度と耐食性から、安全性を確保するための重要な部材として使用されます。 しかし、縞板の曲げ加工は、その形状から加工が難しく、品質のばらつきや強度の低下を招く可能性があります。 当社は、長年の実績と「ふるさと加工ネットワーク」を活かし、ステンレス縞板のブレーキ曲げ加工において、高い精度と安定性を実現します。 これにより、エネルギー関連設備の安全性を向上させることに貢献します。 【活用シーン】 ・プラントの安全柵 ・配管カバー ・点検用ステップ ・その他、安全性を重視する構造物 【導入の効果】 ・高い加工精度による品質向上 ・材料の強度を最大限に活かした製品 ・安全性の確保 ・コスト削減
耐食性を求められる造船で、ステンレス縞板の曲げ加工ならお任せください！
造船業界では、過酷な海洋環境に耐えうる高い耐食性が求められます。 特に、船体や甲板など、海水に直接触れる部分には、錆びにくく耐久性の高い材料が不可欠です。 ステンレス縞板は、その優れた耐食性から、造船用途に広く利用されていますが、曲げ加工には高度な技術が必要です。 縞板の曲げ加工は、平板とは異なり、縞の潰れ、擦れ跡、角度ばらつきが発生しやすく、さらにステンレス材特有のスプリングバック、加工硬化による角度変動、かじりや傷のリスクも加わります。 これらの問題を解決し、高品質な製品を提供することが重要です。 【活用シーン】 ・船体構造部材 ・甲板 ・階段 ・手すり 【導入の効果】 ・高い耐食性による製品寿命の向上 ・美しい仕上がりによる製品価値の向上 ・寸法精度向上による組み立て精度の向上
NCパイプベンダーで曲げれない…を解決！バーナー曲げ、溶接で疑似曲げ加工！
工作機械業界において、筐体の設計・製造では、強度と耐久性を両立させるために、鋼管や鉄丸棒の曲げ加工が不可欠です。 特に、複雑な形状や特殊な曲げ角度が求められる場合、従来のNCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できないケースがあります。 そのような場合、曲げ半径やコマの問題で、設計通りの筐体を実現できないという課題が生じます。 当社では、バーナー曲げや溶接による疑似曲げ加工を組み合わせることで、これらの課題を解決し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・工作機械筐体のフレーム ・制御盤の架台 ・産業用ロボットのベース 【導入の効果】 ・設計の自由度向上 ・納期短縮 ・コスト削減
NCパイプベンダーで曲げれない…を解決！バーナー曲げ＋溶接で最適な曲げ加工を。
造船業界において、フレームは船体の強度と耐久性を左右する重要な要素です。 特に、厳しい環境下で使用されるフレームには、高い精度と強度が求められます。 フレームの製造においては、鋼管や鉄丸棒の曲げ加工が不可欠ですが、NCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できないケースも少なくありません。 曲げ半径や形状、材質によっては、従来の加工方法では対応できない場合があります。 当社製品は、バーナー曲げと溶接技術を組み合わせることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・船体フレーム ・デッキフレーム ・艤装品フレーム 【導入の効果】 ・NCパイプベンダーでは対応できない曲げ加工を実現 ・設計の自由度向上 ・高品質なフレームの製造
NCパイプベンダーで曲げれない…バーナー曲げ、溶接で疑似曲げ加工！
農業機械のアーム製造において、耐久性と正確な形状が求められます。 特に、過酷な環境下での使用に耐えうる強度と、精密な動作を実現するための寸法精度が重要です。 NCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できない、曲げ半径が小さい、または特殊な形状のアーム製造でお困りではありませんか？ 萬代の曲げ加工技術は、バーナー曲げや溶接による疑似曲げ加工を駆使し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・トラクターのアーム ・コンバインのアーム ・田植え機のアーム 【導入の効果】 ・NCパイプベンダーでは対応できない形状に対応 ・高い耐久性と強度を実現 ・多様なアーム形状に対応可能
NCパイプベンダーで曲げれない形状も、バーナー曲げや溶接で対応！
家具デザイン業界では、デザインの自由度を追求するため、多様な形状の金属部品が求められます。 特に、複雑な曲線や特殊な角度を持つ部品は、デザインの独自性を高める上で重要です。 しかし、従来の曲げ加工方法では対応できない形状も存在し、デザインの制約となることがあります。 当社では、NCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できない曲げ加工にも対応し、デザインの可能性を広げます。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い家具のフレーム ・複雑な形状の装飾部品 ・強度とデザイン性を両立する構造部材 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・製品の差別化 ・多様なデザインニーズへの対応
NCパイプベンダー等で対応できない曲げも解決！車体製造の課題を解決します！
鉄道車両の車体製造においては、高い強度と耐久性が求められます。 鋼管や鉄丸棒は、これらの要求を満たすために重要な材料ですが、複雑な形状に加工する必要があり、曲げ加工の精度が重要になります。 特に、NCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できないような、曲げ半径が小さい、または特殊な形状の加工が求められる場合があります。 このような場合、曲げ加工の選択肢が限られると、設計の自由度が制限され、製造プロセスに課題が生じる可能性があります。 当社では、バーナー曲げや溶接による疑似曲げ加工など、多様な曲げ加工技術を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体フレーム ・手すりやパイプ類 ・車両内部の補強材 【導入の効果】 ・設計の自由度向上 ・多様な形状への対応 ・高品質な車体製造の実現
