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常温での曲げ加工が得意！樹脂の特性を損なうことなく成型が可能
登喜和工業では、主に打ち抜き加工後の厚物樹脂板の曲げ加工を行っております。 一般的に曲げ加工は製品を加熱し曲げ加工を行いますが、登喜和工業では常温での曲げ加工も得意としています。 特にPC10mmなどの曲げには、加熱曲げでは温度管理が難しく大変手間のかかる仕事になります。 常温（冷間）曲げでは非加熱のため、気泡発生など樹脂の特性を損なうことなく成型が可能です。 【特長】 ○厚物樹脂常温曲げ10mmまで対応可能 ○樹脂の特性を損なうことなく成型が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
絶縁フィルム・絶縁カバーなど、内装部品の対策に。小ロット～量産対応。
自動車の内装部品においては、耐久性、安全性、デザイン性が求められます。特に、車内の温度変化や振動に耐えうる絶縁フィルムやカバーは、電装系の保護に不可欠です。不適切な材料や加工は、部品の劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。第一商工のフィルム抜・曲げ加工は、これらの課題に対応し、高品質な内装部品を提供します。 【活用シーン】 ・インストルメントパネル ・ドアトリム ・コンソールボックス ・シート 【導入の効果】 ・絶縁性向上 ・耐久性向上 ・設計自由度の向上 ・コスト削減の可能性
絶縁フィルム・絶縁カバーの対策部品。小ロット～量産まで対応。
電子機器業界では、製品の小型化と高機能化が進む中で、絶縁性能の確保が重要です。絶縁不良は、製品の誤作動や故障につながり、安全性にも影響を及ぼします。第一商工のフィルム抜・曲げ加工は、絶縁フィルムや絶縁カバーなどの対策部品を提供し、電子機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器内部の絶縁対策 ・基板や部品の保護 ・小型電子デバイスの絶縁カバー 【導入の効果】 ・絶縁性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・製品の小型化への対応
ステンレス縞板の曲げ加工、安全性を追求するなら、確かな技術で。
エネルギー業界では、プラントや設備の安全性が最重要課題です。 特に、外部からの衝撃や腐食から設備を守るために、耐久性の高い材料が求められます。 ステンレス縞板は、その高い強度と耐食性から、安全性を確保するための重要な部材として使用されます。 しかし、縞板の曲げ加工は、その形状から加工が難しく、品質のばらつきや強度の低下を招く可能性があります。 当社は、長年の実績と「ふるさと加工ネットワーク」を活かし、ステンレス縞板のブレーキ曲げ加工において、高い精度と安定性を実現します。 これにより、エネルギー関連設備の安全性を向上させることに貢献します。 【活用シーン】 ・プラントの安全柵 ・配管カバー ・点検用ステップ ・その他、安全性を重視する構造物 【導入の効果】 ・高い加工精度による品質向上 ・材料の強度を最大限に活かした製品 ・安全性の確保 ・コスト削減
耐食性を求められる造船で、ステンレス縞板の曲げ加工ならお任せください！
造船業界では、過酷な海洋環境に耐えうる高い耐食性が求められます。 特に、船体や甲板など、海水に直接触れる部分には、錆びにくく耐久性の高い材料が不可欠です。 ステンレス縞板は、その優れた耐食性から、造船用途に広く利用されていますが、曲げ加工には高度な技術が必要です。 縞板の曲げ加工は、平板とは異なり、縞の潰れ、擦れ跡、角度ばらつきが発生しやすく、さらにステンレス材特有のスプリングバック、加工硬化による角度変動、かじりや傷のリスクも加わります。 これらの問題を解決し、高品質な製品を提供することが重要です。 【活用シーン】 ・船体構造部材 ・甲板 ・階段 ・手すり 【導入の効果】 ・高い耐食性による製品寿命の向上 ・美しい仕上がりによる製品価値の向上 ・寸法精度向上による組み立て精度の向上
NCパイプベンダーで曲げれない…を解決！バーナー曲げ、溶接で疑似曲げ加工！
工作機械業界において、筐体の設計・製造では、強度と耐久性を両立させるために、鋼管や鉄丸棒の曲げ加工が不可欠です。 特に、複雑な形状や特殊な曲げ角度が求められる場合、従来のNCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できないケースがあります。 そのような場合、曲げ半径やコマの問題で、設計通りの筐体を実現できないという課題が生じます。 当社では、バーナー曲げや溶接による疑似曲げ加工を組み合わせることで、これらの課題を解決し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・工作機械筐体のフレーム ・制御盤の架台 ・産業用ロボットのベース 【導入の効果】 ・設計の自由度向上 ・納期短縮 ・コスト削減
NCパイプベンダーで曲げれない…を解決！バーナー曲げ＋溶接で最適な曲げ加工を。
造船業界において、フレームは船体の強度と耐久性を左右する重要な要素です。 特に、厳しい環境下で使用されるフレームには、高い精度と強度が求められます。 フレームの製造においては、鋼管や鉄丸棒の曲げ加工が不可欠ですが、NCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できないケースも少なくありません。 曲げ半径や形状、材質によっては、従来の加工方法では対応できない場合があります。 当社製品は、バーナー曲げと溶接技術を組み合わせることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・船体フレーム ・デッキフレーム ・艤装品フレーム 【導入の効果】 ・NCパイプベンダーでは対応できない曲げ加工を実現 ・設計の自由度向上 ・高品質なフレームの製造
NCパイプベンダーで曲げれない…バーナー曲げ、溶接で疑似曲げ加工！
農業機械のアーム製造において、耐久性と正確な形状が求められます。 特に、過酷な環境下での使用に耐えうる強度と、精密な動作を実現するための寸法精度が重要です。 NCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できない、曲げ半径が小さい、または特殊な形状のアーム製造でお困りではありませんか？ 萬代の曲げ加工技術は、バーナー曲げや溶接による疑似曲げ加工を駆使し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・トラクターのアーム ・コンバインのアーム ・田植え機のアーム 【導入の効果】 ・NCパイプベンダーでは対応できない形状に対応 ・高い耐久性と強度を実現 ・多様なアーム形状に対応可能
NCパイプベンダーで曲げれない形状も、バーナー曲げや溶接で対応！
家具デザイン業界では、デザインの自由度を追求するため、多様な形状の金属部品が求められます。 特に、複雑な曲線や特殊な角度を持つ部品は、デザインの独自性を高める上で重要です。 しかし、従来の曲げ加工方法では対応できない形状も存在し、デザインの制約となることがあります。 当社では、NCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できない曲げ加工にも対応し、デザインの可能性を広げます。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い家具のフレーム ・複雑な形状の装飾部品 ・強度とデザイン性を両立する構造部材 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・製品の差別化 ・多様なデザインニーズへの対応
NCパイプベンダー等で対応できない曲げも解決！車体製造の課題を解決します！
鉄道車両の車体製造においては、高い強度と耐久性が求められます。 鋼管や鉄丸棒は、これらの要求を満たすために重要な材料ですが、複雑な形状に加工する必要があり、曲げ加工の精度が重要になります。 特に、NCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できないような、曲げ半径が小さい、または特殊な形状の加工が求められる場合があります。 このような場合、曲げ加工の選択肢が限られると、設計の自由度が制限され、製造プロセスに課題が生じる可能性があります。 当社では、バーナー曲げや溶接による疑似曲げ加工など、多様な曲げ加工技術を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体フレーム ・手すりやパイプ類 ・車両内部の補強材 【導入の効果】 ・設計の自由度向上 ・多様な形状への対応 ・高品質な車体製造の実現
