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一個からOK！複雑形状もお任せ。柔軟性と技術力が活きる曲げ加工
MATSUMURAでは、各種金属材料（鉄・ステンレス・アルミなど）を対象に、パイプ・棒材の精密曲げ加工を行っています。 微細な寸法や、複雑な三次元形状の曲げにも対応可能。 設計から製造までを社内で完結し、試作1点から量産まで迅速に対応します。 加工の難易度が高い案件ほど、当社の「ノウハウ」が活きます。 多品種小ロット、短納期のご相談も歓迎。単なる加工依頼ではなく、技術面での壁打ちパートナーとして、お客様と一緒に最適解を追求する姿勢がMATSUMURAの強みです。 信頼できる“相談できる加工会社”をお探しなら、ぜひご相談ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
一個からOK！複雑形状もお任せ。柔軟性と技術力が活きる曲げ加工
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一個からOK！複雑形状もお任せ。柔軟性と技術力が活きる曲げ加工
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一個からOK！複雑形状もお任せ。柔軟性と技術力が活きる曲げ加工
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一個からOK！複雑形状もお任せ。柔軟性と技術力が活きる曲げ加工
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切削加工から曲げ加工（工法転換）によるコストダウンをご提案
加工において、隙間のある部位を防ぐ際、固定する場合は 切削加工品ではなくバーリング加工を施した板に、曲げ加工を行なった ものを使用することで、コスト削減が可能となります。 このような部品を採用すれば、取付けの際もTIG溶接ではなくスポット 溶接で済むので、歪みも最小限に抑えることができます。 【特長】 ■切削加工よりも板金加工のほうが加工時間が短い ■切削加工品よりもコストを削減できる ■溶接によるひずみも抑えることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【工法転換】既製アングル材を曲げ加工に切り替えてコストダウンに！
精密板金、製缶板金において、機能上問題がなければ、板への穴加工から 曲げ加工という工程設計が一番のコスト削減につながります。 レーザーやNCTによる穴・外形切断加工後の曲げ加工へ切り替えると、 同一マシンによる工程で製品の製作を進めることができるため、 コストダウンにつながります。 【特長】 ■板への穴加工～曲げ加工の工程設計が一番のコスト削減につながる ■レーザーやNCTによる穴・外形切断加工後の曲げ加工へ切り替える ■同一マシンによる工程で製品の製作を進めることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望に応じた材料・仕様のご提案と試作(小ロット)から量産（大ロット）まで生産対応いたします。
弊社では、光学部品、自動車、携帯端末、パソコン、モーター、遊戯器具、 医療機器部品向けに、電気絶縁フィルム材、及びプラスチック、スポンジ、 ゴム等のシート・ロール材を断裁機をはじめ、定尺切断機、小型シール機、 画像処理付きパンチ、スリッター、プレス機など、さまざまな生産設備を 保有し「切断」「ラミネート」「プレス抜き」「曲げ」等の加工を行っております。 【加工内容】 ■ラミネート加工 ■プレス加工 ■ハーフカット加工 ■曲げ加工 ■ロールtoロール加工 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
あなたのアイデアを形に。細部までこだわり抜いた精密鈑金加工！
ステンレス・アルミ・鉄・真鍮・銅・チタンなどの加工に対応！精密鈑金加工事例をご紹介いたします。 タレパン、ベンダーを活かし試作だけでなく量産にも対応致します。 【事例概要】 ■製品名：アルミ板6か所曲げ加工 ■素材詳細：A5052 ■サイズ：60x60x60、t2.0 ■加工内容：タレパン、ベンダー ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
大型フレーム等の部品製作及び単体部品製作依頼の作業を行っています！
ショウエイが行なった『長物曲げ ベンダー』の事例をご紹介します。 曲げ長さ最大4000のプレスブレーキを設備。 大型フレーム等の部品製作及び単体部品製作依頼の作業を行っています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：±0.5mm程度 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均等なRを出すために火の入れ方や力のかけ方にこだわった火曲げ加工の事例をご紹介！
当社が「火曲げ加工」を行った製作事例をご紹介いたします。 素材にはSUS304 13φを使用し、均等なRを出すために火の入れ方や 力のかけ方にこだわりました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SUS304 13φ ■加工方法：火曲げ加工 ■取引業界：機械設備 製造業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銘板センター山陰の技術、ポリカ透明曲加工をご紹介！
銘板センター山陰の『ポリカ透明曲加工』をご紹介いたします。 通常ポリカーボネートは、熱曲加工が非常に困難です。 曲げれば発泡、割が生じますが、当社では曲加工＋溶接加工が可能です。 永年培った信頼と実績でお客様のニーズに技術と品質でお応えします。 【特長】 ■ポリカーボネート曲、溶接加工が可能 ■困難な熱曲加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定的品質と信頼性。鋼板の厚さ4.5mm～55mmまでに対応する高難度の加工を実現します
大田造船の『曲げ加工事業』についてご紹介します。 3台の油圧プレスによる荒曲げと熟練した線状加熱の技術を組合せ、 鋼板の厚さ4.5mm～55mmまでに対応する高難度の加工を実現。 工期の短縮やコストの削減を可能としています。 また、造船業の中でも技術者が不足している船首・船尾部分の 「曲げ加工」において熟練技術者を有しています。 【特長】 ■高難度の加工が可能 ■短納期対応 ■安定的品質と信頼性 ■線状加熱の熟練技術 ■油圧プレスを3台保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂シート曲げ、金属曲げ、L字、V字曲げ、ハンドプレス、治具曲げなど様々な加工が可能！
曲げ加工では、素材はPET、PCなど汎用的なものから幅広く取り扱っており、 厚みは0.1～0.8mmの実績があり、試作等の小ロットも承っております。 数量や精度などにより、必要に応じて治具を使用し、 複数箇所の曲げや両面テープ部分貼り等も可能です。 精密な曲げ加工は弊社にお任せください！ 【曲げ加工 特長】 ■加工種類：樹脂シート曲げ、金属曲げ、L字、V字曲げ、ハンドプレス 治具曲げ、罫線を入れて手曲げ など ■両面テープなど貼り合わせが可能 ■試作等の小ロット～量産ロット対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い曲げの加工が可能！当社の「曲げ」工程と保有設備をご紹介
酒井製作所の曲げ工程では、ベンダー、ロールベンダーを使用し 作業をしています。 当資料では、曲げ工程を写真でご紹介しています。 新設備ハイブリッド・ドライブシステム搭載をした設備、 自動角度出し機能を搭載した設備など、それぞれ特色を持った 設備を活用することにより、幅広い曲げの加工を可能にしています。 【保有設備】 ■NCベンダー ・アマダ（HG1303 1台/HDS1303 1台 他5台） 計7台 ■ロールベンダー ・住谷製作所（3本ロール 1台/2本ロール 1台 他1台） 計3台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ぶ厚い金属板も滑らかに曲げられる！製品開発の可能性を拡げる加工技術
株式会社山十佐野製作所では、板厚70mmのぶ厚い金属板を滑らかに、 精確に曲げる事の出来る『極圧ロール曲げ加工』技術を保有しています。 大幅に作業工程を削除したため、コストダウンにも大きく貢献。 また、厚い板で円筒を作り、それを精密に切削加工して大型洗浄機用ドラム やシャフトの補強リブを製作するといった利用方法も可能となり、杭の 補強部品など、円筒やアーチ状で頑強な部品が必要な場面でも活躍します。 【特長】 ■ぶ厚い金属板を滑らかに曲げ ■従来のベンダー曲げよりも大幅に作業工程を削除 ■コストダウンにも貢献 ■プラント製品や土木・建設機械への活用など様々な分野で活躍 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプの購入から加工、塗装まで一気通貫！口径Φ31.8×肉厚2mmまで対応可能です
当社では、千代田工業のCNCパイプベンダー「EX-300」を使用し、 『パイプ曲げ加工』を行っています。 パイプの購入から加工、塗装まで、すべて当社で対応でき、 お客様のご要望に合わせて、柔軟なサービスを提供いたします。 【特長】 ■「EX-300」は毎時1300曲げの高速・高精度加工が可能 ■口径Φ31.8×肉厚2mmまで曲げ可能 ■パイプの購入や塗装にも対応可能 ※詳しくはお問い合わせください。 「PDFダウンロード」より、「EX-300」を掲載した資料をご覧いただけます。
大型ライン製品のコーティングに対応！コーティングサンプル提供可能！
流動浸積法各種樹脂コーティング加工などを行う新東コーティングでは、 2m×2m×0.7mまでの『大型ライン製品』のコーティングが可能です。 1個当たりの最大製品重量は50kgです。 【特長】 ■2m×2m×0.7mまで ■1個当たりの最大製品重量：50kg ■コーティングサンプル提供可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜折り曲げ加工でお困りの方必見＞折り曲げとプレス加工を組み合わせる技術、長さは1100ｍｍまで折り曲げ可能など柔軟に対応します。
当社はプレス加工、ラミネート加工、折り曲げ・成形加工を中心としたフィルム加工品の製造・販売を行っています。 ＜熱曲げ加工＞ ・L字曲げ部分にRをつけて加工することが可能 ＜その他の折り曲げ加工＞ ・折り曲げとプレス加工を組み合わせた加工技術 ・コの字折り曲げ加工。長さ1100mmまでOK！ ・テープ貼りと折り曲げ加工を組み合わせた加工技術 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
横型構造＋多点固定で自在な曲げ加工をサポート
試作現場における「もっと自由に曲げたい」という声に応える設備、それが**フルフラット横型プレス「FLAT-250LM」**です。 縦型プレスでは難しかった立体曲げや多品種小ロット対応を、横型構造＋多点金型固定テーブルで実現。丸棒からパイプ、薄板まで柔軟に加工でき、特に試作や開発用途で威力を発揮します。 加圧能力は10tと扱いやすく、金型費も抑えられるため、コスト面でもメリット大。 **従来のパイプベンダーやプレスブレーキでは難しかった“自由曲げ”**に、FLAT-250LMが新たな選択肢を提供します。 “ふるさと加工ネットワーク”の一社である試作鈑金加工業者さんが導入され、試作対応力がさらに強化されました！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
ベンダー・ブレーキによる曲げ加工はもちろん、バーナー焼きによる曲げ加工等、曲げ半径や後工程に応じた加工方法で「図面通り」を実現！
「この曲げ加工できますか？」 パイプ材や丸棒材の加工に関するご相談でよくいただくご質問ですが、 曲げ半径、全長、軸径、肉厚、公差、ロット数、後工程の有無など、さまざまな条件が関わっています。 場合によっては、図面どおりに加工するのが難しい内容も…。 萬代では、オーソドックスなNCパイプベンダー、プレスブレーキによる曲げ加工に加え、曲げ金型を活用したプレスによる曲げや、バーナー焼きによる職人技【手曲げ】にも対応します。 また、時には曲げ加工に溶接を活用することも…。 さらに、穴あけ・軸端加工等の追加工に加え、溶接によるアッセンブリー対応についても、 全国の特徴ある加工業者から構成される『ふるさと加工ネットワーク』を活用することで、一貫して対応可能です。 曲げ加工の単品試作品から量産品、複数工程が必要なアッセンブリー品まで、ぜひお気軽にご相談ください！ ＼機械部品調達のお悩み解決事例贈呈中／ 詳しくは「カタログダウンロード」からPDFデータをご覧ください。 機械部品調達でお困りの場合は、お気軽にお問い合わせ下さい。
MOSTネットワークモジュールをはじめ、窓枠金具、バッテリー関連部品などを生産！
当社は精密部品を得意とした、幅広い分野でご対応しております。 オートモービル分野では、MEMSモジュールをはじめ、ウインドウスイッチ、 シートセンサー、シートベルトスイッチなどを生産。 自動車産業 品質マネジメントIATF16949(ISO/TS16949)取得済みで、 車載伝送モジュール100万/月の実績の工場でご対応いたします。 【月産数(一部)】 ■MOSTネットワークモジュール/500,000個 ■MEMSモジュール/300,000個 ■ウインドウスイッチ/300,000個 ■シートセンサー/100,000個 ■シートベルトスイッチ/150,000個 ■窓枠金具/30,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アミューズメント機器用のアクリルパネルの製作に好適！溝加工後の熱曲げ加工も対応可能！
マーク工業株式会社では、アミューズメント用製品のアクリル曲げ加工を 行っています。 NC加工の多頭軸加工(単結晶工具にて鏡面加工)し、曲げ加工部分は 角度刃にて溝を加工後に熱曲げしています。 プラスチック加工の加工メーカーをお探しの方は、 当社にお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■当社ではさまざまな樹脂製の部材を加工 ■社内にて溝加工後の熱曲げ加工も対応可能 ■単結晶ダイヤモンド工具という加工面が鏡面仕上げになる特殊工具を使用 ■厚み5mm以下のアクリル透明材であれば、多頭軸対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ技術の紹介/長尺物の加工も可能です。
形状の複雑な製品や組み付け部品の多い製品の製作において特にこの曲げ加工の精度は製品の出来具合を左右する重要な要因の一つです。 長尺（5ｍ未満）の製品の加工も可能です。 詳しくは弊社ホームページ技術情報をご覧下さい。 ※メニューバー技術情報のプルダウンメニューから各技術情報ページを 選択して下さい
穴位置の精度が出せるよう、伸びやレーザー切断の精度を重要視しています！加工事例集進呈中！
レーザー切断して、1箇所、または2箇所折り曲げるという仕事は非常に多いです。 1箇所曲げるL曲げでは、ブラケット等に使われる事が多く、 穴があいている事が多いです。 よって、曲げた後の寸法精度が重要です。その穴位置の精度が出せるよう、 伸びやレーザー切断の精度を重要視しています。 2箇所曲げるU曲げは、深さが要求される事が多いです。 その深い曲げが曲がるよう、金型を取り揃えています。 また2箇所曲げして対面で貫通して穴があいている事が多く、 その穴が通りやすくなるよう、寸法精度が出るように工夫しています。 【当社のこだわり】 ■伸びやレーザー切断の精度を重要視 ■深い曲げが曲がるよう、金型を取り揃えている ■穴が通りやすくなるよう、寸法精度が出るように工夫 ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
