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設計効率向上とコストダウンを実現！様々な問題解決事例をご紹介いたします
当資料は、様々な金属曲加工を行うサトイ金属株式会社の問題解決事例集です。 建設工事機械メーカ様をはじめ、鋼管特約店様や大手重工メーカ様の場合などの 問題解決事例を多数掲載してします。 当社では、主に鋼板・特殊鋼・H鋼・角鋼・パイプ・アングル・チャンネルなど、 様々な鋼材の曲げ加工に対応しております。ぜひご相談ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■建設工事機械メーカ様の場合 ■鋼管特約店様の場合 ■大手重工メーカ様の場合 ■大型構造物メーカ様の場合 ■鋼材会社様の場合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建設工事機械メーカー様の調達コストが削減になった事例を紹介！ ※問題解決事例も進呈中！
サトイ金属株式会社は、鋼材・鋼板・特殊鋼等の曲げ加工において、 高度化するユーザーニーズにお応えしてきました。 今回は、建設工事機械メーカー様の調達コストが 削減になった事例を紹介いたします。 【お悩み】 主力製品であるシールドマシンを製造する上で、 生産性向上を追及したいものの、従来から材料発注をしていた 商社様から有意義な提案や情報提供はありませんでした。 その中で、同業他社からの紹介で当社へご相談いただきました。 【解決】 ◎一括発注により調達コストが削減！ 一定量の発注を行うことで、材料費・加工費の値引きを 契約条件にできるようになりました。 また、材料仕入から複数工程の加工までを 一括発注できるため、調達コストが下がりました。 ◎業界の最新情報を入手できるように！ 同業他社の情報やエンドユーザーのニーズを こまめに情報提供してくれ、自社の生産性向上や コスト削減につなげやすくなりました。 ◎製品保証リスクが軽減！ 材料仕入や加工の段階における製品品質を 加工業者に担保してもらいやすくなり、 保証リスクが減少しました。
曲げ加工の種類や、段曲げ高さの限界値の目安などを紹介。加工例の写真も掲載
各種鋼材の販売・加工を手がける当社では、 “板金の曲げ加工”に関する解説資料を進呈中です。 長年にわたる鋼材加工で培った知見をベースに、 加工法の種類といった基礎知識をはじめ、ベンダー曲げの加工限界に 大きく影響する要素、曲げ加工時のキズ対策のポイントも掲載。 それぞれ画像付きで分かりやすく紹介しています。 【掲載内容】 ■曲げ加工の種類 ■ベンダー曲げの加工限界 ■段曲げ高さについて ■加工時に生じるキズ・膨らみ ※下記ダウンロードボタンより、すぐにご覧いただけます。 また、掲載していない曲げ加工についても、お気軽にご相談ください。
曲げ加工もプレス機械で量産化に対応！
株式会社タカモリの『曲げ加工』についてご紹介します。 高技術で正確な曲げ加工により、お客様のニーズにお応えします。 メッキ等表面処理や一式の組立も承りますのでご相談ください。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
高い技術やステンレスに関する知識が必要！当社が行った曲げ加工の事例もご紹介
住宅用設備や機械部品など、様々な場面でステンレスは使用されており、 製品や部品として使用するときには、様々な加工を施して図面通りの形に する必要があります。 硬く錆びにくいなどの特長を持つ一方で、加工が難しい金属でもあり、 特に曲げ加工は、ステンレスの加工の中でも難しく、ステンレスに関する 知識や高い加工技術が必要です。 曲げ加工が難しい理由は、曲げRがきついと割れが発生しやすく、曲げた後に 加工前の形状に戻ってしまうスプリングバックも発生しやすいからです。 当記事では、ステンレス棒の曲げ加工が難しい理由や曲げ加工を行う方法を 解説していきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
元の形に戻ってしまうスプリングバックが大きい金属！高い技術が必要で難しい加工
ステンレスは切断や切削、曲げ加工などを行うことによって、住宅用設備や 機械設備など日常生活に関する様々なシーンで使用されています。 ステンレスの曲げ加工とは、ステンレス板を曲げて特定の形に変化させる 加工です。曲げ加工はプレス機械を使用するのが一般的で、使用する金型や プレスの方向によって様々な形に加工できます。 当記事では、ステンレスの曲げ加工が難しい理由や曲げ加工の方法について 解説。新進で行っているステンレス板の曲げ加工の事例も紹介していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの曲げ加工について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工硬化が発生しやすく、力を加えた部分の曲げ割れにも注意！行う場合のポイントを解説
チタンパイプは軽く強い特長を持っていますが、一方で強度が強く曲げ加工を 行うのが難しい金属でもあります。特に、チタンと他の金属を合わせている チタン合金は、強度が高く曲げ加工には向いていません。 一方で、純チタンであれば強度がそれほど高くないので、曲げること自体は 可能ですが、加工後に部材が元の形に戻ってしまうスプリングバックが大きい 点に注意が必要です。図面通りの形に加工するには、スプリングバックを 考慮して作業しなければなりません。 当記事で、チタンパイプの曲げ加工が難しい理由や作業時のポイントを 確認していきましょう。 【掲載内容】 ■チタンパイプの曲げ加工が難しい3つの理由 ■チタンパイプの曲げ加工を行う際のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
種類の見極め、ロール方向の確認、スプリングバックを意識する点が大切！
航空分野、医療分野など、様々な分野での使用が進むチタン。強度の高さや 軽量性をもつ新しい金属ですが、加工は難しいと言われています。 曲げ加工はチタンのもつ強度の高さや、スプリングバックの大きさ、 さらにr値の高さによる曲げ方のコツが必要です。 当記事では、曲げ加工を行う際に知っておきたいポイントについて、 特性を踏まえながら紹介していきます。 【掲載内容】 ■チタンの曲げ加工を行う際の3つのポイント ・純チタンかチタン合金か把握する ・チタン板のロール方向を確認する ・スプリングバックを意識する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの曲げ加工に用いられる主な方法や作業時の注意点をご紹介！
アルミは金属の中でも比較的柔らかく、曲げ加工も行いやすいです。 アルミ板を曲げるには、ロール曲げ加工やベンダー曲げ加工、 プレス曲げ加工などの方法があります。 それぞれの加工方法には、メリットとデメリットがあるので仕上げる 形状によって使い分けることも大切です。 当記事では、アルミの曲げ加工に用いられる主な方法や作業時の注意点を わかりやすく解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミ板の曲げ加工の主な方法 ■アルミ板の曲げ加工における2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切な加工方法と部材に関する知識が必要！銅の曲げ加工について、わかりやすく解説
銅は他の金属と比較して柔らかく曲げやすい金属ですが、加工時には部材の変形や 寸法不良に注意が必要です。 例えば、プレス加工で使用する金型の形状や加圧方法によっては、部材の曲げたい 部分以外も変形してしまう恐れがあります。 更に、銅は金属の中でも比較的高価なので、加工不良が発生してしまい部材を 無駄にしてしまうと、それだけ損失も大きくなってしまいます。 当記事では、銅の曲げ加工が難しい理由や加工方法や種類、加工時のポイントを わかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■銅の特性と曲げ加工が難しい理由 ■銅の曲げ加工の方法と種類 ■銅の曲げ加工を行う場合のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な品種・サイズの鋼材表面を安定した品質で処理します 型鋼切断～曲げ加工も対応可能（プラズマロボット5台保有）。
当社は、薄板（2.3mm～）～ショットブラスト加工を行っております。 通常ショットブラストを施すと歪みが発生してしまうような薄板に 対応するため、薄板加工時にはブラストマシンを特別な設定に調整。 これにより、2.3mmの薄板でも歪みの発生を抑え、施工可能になります。 また、型鋼切断～曲げ加工や製品ブラスト～重塗装も対応可能です。 【当社の強み】 ■薄物から大型まで高精度の金属表面処理 ■小物～大型構造物までブラスト～重塗装の対応が可能 ■品質管理システムの構築 ■きめ細やかなサービスのご提供 ■運送コスト低減・短納期 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
図面1枚で全てお任せ下さい。期日通りお届け致します。大手企業様との契約実績多数有り。長尺の曲げ加工なら当社にお任せ。
「3N に挑戦して 3K を築こう」という独自の経営理念が息づいており、 それはまた、常に時代の一歩先を見つめてニーズをキャッチし、 高品質な製品をタイムリーにお届けするという事業スタンスとして、私たちの原動力になっています。そして、何よりも人を大切にし、人の和を重んじ、すべての人とより豊かな明日に向かって共に歩んでいきたいと願っています。 その一環として、人の教育を基本とした改善活動を実施。 「人を育て 人を活かして 減らそうムラを 無くそうムダを」という基本精神のもとに心豊かな人材を育て、幸せに満ちた未来を拓いていきたいと考えています。 タナックは、技術提案型企業として、お客様、社員、そして地域社会を大切にしながら、自ら歩みを進めていきます。その先には、輝く明日が見えています。 【当社が全て承ります】 ■材料手配 ■製缶作業 ■運送手配 ■納期管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
要望に応じた形状を実現！厚さ0.03mm～1.0mmまでの薄い焼入鋼帯を自在にカット、曲げ加工が可能
当社は、厚さ0.03mm～1.0mm焼入鋼帯の精密切断及び特殊曲げ加工が 可能です。 焼入鋼帯の特性（ばね性、耐磨耗性）を活かした板ばねや、耐摩耗性 補助板に好適。 1枚から製作でき、見本品からの製作、材料形状及び表面処理のご提案、ご要望に応じた形状を実現いたします。 【特長】 ■薄い焼入鋼帯を自在にカット、曲げ加工が可能（SK-5焼入リボン鋼など） ■1枚から製作できる ■見本品からの製作、材料形状のご提案が可能 ■ご要望に応じた形状を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材を曲げる、リング状にまるめる、円筒にする、コイル状にする加工が得意！
株式会社ハイブリッドの中の駿軽事業部の『曲げ加工』について ご紹介します。 素材や作る形状に合わせ、ベンター・リングフォーマー・プレスで 様々な加工をします。 素材を曲げる、リング状にまるめる、円筒にする、コイル状にする 加工が得意です。 溶接との組み合わせで複雑な形状も製作可能となります。 アルミ・スレンレス等の3次加工でお困りでしたら、 まずは当社までごお気軽に相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応径は銅・黄銅管でφ4.76～φ25.4、ステンレス管でφ5～φ12.7！
以和貴冷熱株式会社では、『曲げ加工』を承っております。 他の工場では難しいとされる寸法精度±0.5mmを保つことが可能。 図面寸法以上の寸法精度を出すことも可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【対応径(一部)】 ＜銅・黄銅管＞ ■切断：φ4.76～φ31.75 ■末端加工：φ4.76～φ31.75 ■曲げ：φ4.76～φ25.4 ■バーリング：φ9.52～φ25.4(銅管のみ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極少量品(工業用)でお困りなら！油圧配管や、異形管、排気配管まで対応
新郊パイプ工業株式会社では、パイプや丸棒の曲げ加工を承っております。 油圧配管をはじめ、異形管や排気配管も対応いたします。 極少量品(工業用)でお困りならぜひ。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【対応可能品】 ■油圧配管 ■異形管 ■排気配管 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【有限会社 サンポウ】アルミダイカスト製品のバリ取り 線材曲げは、試作（１本）から対応
１． 線材曲げは、試作（１本）から対応。材質・数量・その他お問い合わせください。 ２． アルミダイカスト部品のバリ取りは、当社のノウハウを活かし、 綺麗な仕上がりと短納期を提供
耐摩耗性の高い『HARDOX400（ハルドックス）』の加工品をご紹介。鋼板の調達から加工までの一貫対応！角丸曲げ加工も対応OK
当社では、取り扱う鋼材の種類の多さと在庫の豊富さで多品種小ロットでも短納期を実現致します。 数量も1個から、曲げ、穴あけ、フライス、レーザー切断、ガス溶断、ウォータージェット切断、BTA加工などを請け負います。 【加工事例をご紹介】 素材：HARDOX400（ハルドックス） 用途：摩耗が激しい部分に使用 サイズ：ｔ10×（下面φ780）×（上面720×580）×670 加工方法：レーザー切断、プレス曲げ加工（角丸曲げ加工） 【当社でこの加工行ったメリット】 ▼鋼材販売も行っているため、常に耐摩耗鋼の在庫があり即加工が可能 ▼レーザー、曲げ加工を一貫して対応できるので、短納期が実現 ▼難易度の高い角丸曲げ加工にも対応可能 ※金属加工品の調達のことなら「伊藤彰産業」へ！
【新設備導入】村田機械のプレスブレーキ導入により、金型交換・データ入力が高速化！よりお客様のご要望にお応え可能に。
当社では2025年1月25日より『プレスブレーキ MURATEC BH1350』を新しく導入いたしました。 スピード・寸法・角度精度が各段に向上し、 金型交換、データ入力の高速化により、1点ものから中ロットまでスピーディーに対応可能です。 【概要】 ■材質：鉄・ステンレス・アルミ ■加工内容：曲げ加工 ■サイズ：(鉄)t0.8～t6.0、(ステンレス)t1.0～3.0 ■加圧能力：135t ■曲げ可能長さ：3100mm ※カタログをダウンロードより、板金加工事例集をお取りいただけます。
【新設備導入】村田機械のプレスブレーキ導入により、金型交換・データ入力が高速化！よりお客様のご要望にお応え可能に。
当社では2025年1月25日より『プレスブレーキ MURATEC BH1350』を新しく導入いたしました。 スピード・寸法・角度精度が各段に向上し、 金型交換、データ入力の高速化により、1点ものから中ロットまでスピーディーに対応可能です。 【概要】 ■材質：鉄・ステンレス・アルミ ■加工内容：曲げ加工 ■サイズ：(鉄)t0.8～t6.0、(ステンレス)t1.0～3.0 ■加圧能力：135t ■曲げ可能長さ：3100mm ※カタログをダウンロードより、板金加工事例集をお取りいただけます。
多様なブズバーを豊富にストックし、すぐ加工！銅加工からメッキ処理まで対応！配電盤や鉄道会社などへの導入実績多数
銅加工・金属加工で全国展開する「畑鉄工株式会社」は、昭和10年の創業以来、特に銅加工に特化して金属加工を行ってきました。 銅、金属加工で80年の実績を誇る畑鉄工では、短納期で利便性の高いサービスを提供。 「すぐ欲しい！」に応えます！ トップ銅に特化した高品質・高精度加工、銅に特化した高精度加工、 マシニング加工、プレス加工、絶縁処理、ロウ付けなど、様々な加工が可能です。 ロット数、サイズ、設計の改善提案など、様々なご要望にも対応しています。 数値制御のNC機器によって、精度の高い加工を実現しており、20mm以上の厚板の曲げ加工も可能です。 【特長】 ・多様なブズバーを豊富にストック。最短１日の短納期 ・メッキ加工まで対応 ・最小１個の小ロットから量産までＯＫ ・ブズバー、アースバーの販売も ・ISO9001、ISO14001の認証を取得 詳しくは、ダウンロード資料『【銅加工】加工技術紹介/畑鉄工が選ばれる５つの理由』をご覧頂くか、お問合せください
複雑な加工や多彩なデザインを自在に！デザイン性を追求した設計・デザインを可能にする板金加工。R・エッジのデザイン・設計の参考に！
曲げ加工には、直角・折り返しなど多彩な加工があるのをご存知でしょうか？ しかしながら、単に曲げるだけでは面白くないですよね。 倉敷レーザー株式会社では、デザイン性に優れた曲げ加工の提案を行い、デザイナー様、設計士様が納得する製品を製作しております。 ■※詳しくはダウンロード資料をご覧下さい。■ 【特長】 ○品質向上、スピードアップ、コスト削減 ○高速、高精度、高品質な加工 ○曲げ寸法誤差0.1mm以内 ○4辺8回曲げ（コの字曲げ）の時間が大幅に短縮 ○ブラシテーブルで製品に擦りキズなし 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パネルベンダーで新設計！ プレスブレーキでは出来ない曲げ加工で独自のデザインを生み出します！
板金製品の設計をされている方々へ ● オリジナルデザインで独自性を出したい - 新たなアイデアを探している - 現有の加工機では加工可能な形状に限界がある ● アイデアはあるがコストが合わない - 工数がかかりすぎる - 専用機･専用型を導入にはなかなか踏み切れない - 金型段取りに手間がかかる - プロトタイプは作れても量産になると品質が安定しない このような悩みでお困りではないでしょうか。 当社のパネルベンダーは特型を必要とせず様々な曲げを自動で加工することが出来ます。 正曲げ･逆曲げだけでなく、ヘミング、R曲げ、ハット曲げや特殊曲げも実現可能です。 パネルベンダーによりどのような曲げ加工が実現できるか、今回は取っ手形状を例に紹介します。 対象となる業界例： ･ 業務用冷蔵･冷凍庫 ･ 厨房機器 ･ 鋼製家具 ･ 配電盤 等... 是非一度サルバニーニにご相談ください
絶縁フィルム・絶縁カバーなど、家電筐体部品の対策に。小ロット～量産まで対応。
家電業界の筐体部品においては、絶縁性や耐久性が求められます。製品の小型化が進む中で、部品の精度も重要です。絶縁不良や形状の不備は、製品の安全性や性能に影響を与える可能性があります。当社フィルム抜・曲げ加工は、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案します。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体内部の絶縁対策 ・電子部品の保護カバー ・操作パネルや表示部の保護フィルム 【導入の効果】 ・絶縁性、耐久性の向上 ・部品の精度向上による製品品質の安定化 ・短納期対応による開発期間の短縮
医療機器の操作パネルに最適な絶縁対策部品を提供。小ロットから量産まで対応。
医療機器業界では、操作パネルの絶縁性、耐久性、そして操作性が重要です。患者と医療従事者の安全を確保するため、高い絶縁性能を持つ材料と、正確な加工技術が求められます。第一商工のフィルム抜・曲げ加工は、これらのニーズに応えるため、絶縁フィルムやカバーの製作に特化しています。 【活用シーン】 ・医療機器の操作パネル ・各種表示パネル ・絶縁カバー 【導入の効果】 ・高い絶縁性能による安全性の向上 ・耐久性向上による製品寿命の延長 ・操作性の向上による利便性の向上
絶縁フィルム・絶縁カバーの対策部品。小ロット～量産まで対応。
航空宇宙業界の計器においては、高度な精度と信頼性が求められます。計器内部の絶縁や保護を目的としたフィルムやカバーは、過酷な環境下での性能維持に不可欠です。これらの部品の不具合は、計器の誤作動や機能停止につながり、安全性の確保を脅かす可能性があります。第一商工のフィルム抜・曲げ加工は、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案し、航空宇宙計器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の計器パネル ・宇宙探査機の制御システム ・高度な精密機器 【導入の効果】 ・計器の絶縁性・保護性能の向上 ・過酷な環境下での耐久性向上 ・製品の信頼性向上
一個からOK！複雑形状もお任せ。柔軟性と技術力が活きる曲げ加工
MATSUMURAでは、各種金属材料（鉄・ステンレス・アルミなど）を対象に、パイプ・棒材の精密曲げ加工を行っています。 微細な寸法や、複雑な三次元形状の曲げにも対応可能。 設計から製造までを社内で完結し、試作1点から量産まで迅速に対応します。 加工の難易度が高い案件ほど、当社の「ノウハウ」が活きます。 多品種小ロット、短納期のご相談も歓迎。単なる加工依頼ではなく、技術面での壁打ちパートナーとして、お客様と一緒に最適解を追求する姿勢がMATSUMURAの強みです。 信頼できる“相談できる加工会社”をお探しなら、ぜひご相談ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ご要望に応じた材料・仕様のご提案と試作(小ロット)から量産（大ロット）まで生産対応いたします。
弊社では、光学部品、自動車、携帯端末、パソコン、モーター、遊戯器具、 医療機器部品向けに、電気絶縁フィルム材、及びプラスチック、スポンジ、 ゴム等のシート・ロール材を断裁機をはじめ、定尺切断機、小型シール機、 画像処理付きパンチ、スリッター、プレス機など、さまざまな生産設備を 保有し「切断」「ラミネート」「プレス抜き」「曲げ」等の加工を行っております。 【加工内容】 ■ラミネート加工 ■プレス加工 ■ハーフカット加工 ■曲げ加工 ■ロールtoロール加工 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
NCパイプベンダー・ブレーキで曲げれない…。バーナーによる曲げに加え、溶接で疑似曲げ加工！最適な曲げ加工でお悩みを解決します！
「この曲げ加工、できますか？」 鋼管や鉄丸棒の加工に関してこのようなご質問される場合、 そのご質問には、曲げ半径、全長、径、肉厚、公差、ロット数、後工程の有無など、さまざまな条件が含まれているのではないでしょうか？ 萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」のパートナーでは、NCパイプベンダー、プレスブレーキによる曲げ加工はもちろん対応可能ですが、 「NCパイプベンダーやプレスブレーキでは曲げ半径が小さすぎて曲げられない…」 「NCパイプベンダーのコマがなくて曲げられない…」 といったお悩みを解決する曲げ加工が可能です！ その一例を以下のリンクで紹介していますのでぜひご覧ください！
意匠性を高める、ステンレス縞板の美しい曲げ加工を実現！
建築業界において、意匠性を重視したデザインは、建物の価値を大きく左右します。 特に、外観を彩るステンレス縞板は、その美しい模様と耐久性から、デザイン性の高い建築物に不可欠な素材です。 しかし、ステンレス縞板のブレーキ曲げ加工は、素材の特性上、加工が難しく、仕上がりの品質が課題となることがあります。 縞の潰れ、擦れ跡、角度のばらつき、スプリングバック、加工硬化による角度変動、かじりや傷のリスクなど、多くの問題が発生しやすいため、高い技術力が求められます。 当社のステンレス縞板ブレーキ曲げ加工は、これらの課題を解決し、高品質な仕上がりを提供します。 【活用シーン】 ・外装デザイン ・内装デザイン ・装飾品 【導入の効果】 ・デザイン性の向上 ・高品質な仕上がり ・多様なデザインへの対応
