更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 25 件
線形静的な剛性条件や振動なども同時に最適化！上級者向けの非線形最適化ソフト
『ESL Dynamic』は、非線形解析を含む複雑な荷重条件の検証が必要な製品において、 最大限の性能を引き出したい上級者向けの製品です。 Genesisの最適化機能とLS-Dyna又はAltair Radiossの多彩な非線形解析機能を連携させ、 衝突構造などの最適化が可能。 パワフルなGenesisのオプティマイザーを使用しており、LS-Dynaによる 解析回数を削減しながらも、好適なソリューションへと導きます。 【特長】 ■パワフルなGenesisのオプティマイザーを使用 ■LS-Dynaによる解析回数を削減しながらも、好適なソリューションへと導く ■設計変数の数が多くても、解析時間が遅くなることはない ■線形静的な剛性条件や振動なども同時に最適化できる ■BIWのような百を超える荷重条件を求められる製品でも一つのモデルで最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これから最適化を始める方や学生の方にぴったりな位相最適化入門ソフト！
OPTISHAPE-ESは最適化の入門者向けに作られた、位相形態最適化プログラムです。 また、設計のデザインアイデアのひとつとしても、簡単な操作でレイアウトをご提案いたします。 一体化されたプリポストにより、条件配置・解析実行共に、とても簡単に操作出来ます。 構造最適設計ソフトウェア OPTISHAPE-TS の位相最適化テクノロジーを入門者向けに改良し、 機能を厳選したことにより、製品サイトからのダウンロードにて無償でご利用いただけます。 ※要素数制限：7、000． ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動実行、設計空間の探索、制約条件を満たす最適解の探索を行います
ダッソー・システムズ/SIMULIA製「Isight（アイサイト）」は、最適設計のための解析プロセスを自動化するソフトウェアロボットです。 各種CEAアプリケーション（Abaqus）、CAD、内製コード、Excelなどと連携してシミュレーションプロセスフローを構築し、探索を自動実行して最適設計案の特定をおこないます。効率の向上、人的ミスの削減が可能となり、より多くの設計案が検討可能になります。 【構成】 ■Design Geteway ・シミュレーションプロセスフローを作成 ■Runtime Geteway ・作成したシミュレーションワークフローの実行、評価、検討などのポスト処理 ■Process Component ・よりよい解を探索 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
環境、解析条件で変化するパラメーターを同定します。 熱伝達係数だけでなく、弾塑性解析における応力-ひずみ曲線なども同定可能！
熱伝達係数は周囲の環境に依存し、さらに物質によって一意でないため、 値を決定することが困難です。 もし、計測結果を再現する熱伝達係数が同定できれば、同様の環境下の 別のモデルでも良好なシミュレーション結果を得られることが期待されます。 本事例では、汎用パラメーター最適化ソフトウェア「AMDESS」と「Nastran」を 連携させ、熱伝達係数を同定。 結果として、評価点の温度は目標の値と誤差0.3％以内で一致し、各表面の 熱伝達係数を得ることができました。 【最適化条件】 ■設計変数 ・各面（h1～h6）の熱伝達係数 ・範囲：10.0～70.0[W/m2k] ■目的関数：各評価点において、目標温度からの誤差の2乗を最小化 ＝算出される計算温度を指定した目標温度に近づける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チップの放熱構造を迅速に最適化！冷却器構造の設計に新しいアイデアとソリューションを提供！
汎用インテリジェント最適化ソフトウェアAIPODと熱流体解析ソフトウェアによる温度場解析機能に基づいて、チップ冷却器構造の自動最適化プロセス構築に関する事例をご紹介いたします。 チップの安定性を確保する上で重要な要素となる効率的な冷却機能を実現するためには、洗礼された冷却器構造の開発が不可欠です。 AIPODと解析ソフトウェアによるシミュレーションの連携による、手作業を必要としない自動最適化プロセスを構築することで、設計開発にかかる時間や労力などのコスト削減を実現します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CADソフトウェアやシミュレーションソフトウェアと連携した汎用最適化ソフトウェア
『fxLooper』は、CADソフトウェアやシミュレーションソフトウェアと 連携することで、複数の条件や形状を自動で設計・解析したり、無数にある 条件や形状から適切なものを探索することのできる汎用最適化ソフトウェアです。 設計・解析したデータ群をグラフとして可視化することで、条件や形状が 適性に与える影響やその傾向について分析することができます。 【機能】 ■プログラム作成機能 ■データ分析・可視化機能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
人的に検討した形状は好適であるのか否かなどを確認するのに好適です！
大成建設様が室奥まで太陽光を届ける採光装置の好適化に 『modeFRONTIER』をご活用いただいた事例をご紹介いたします。 室奥の天井面に昼光を導きながら、人の眼に入る光をカットすることを技術的に 実現する採光装置の形状を照明光学評価ソフト「照明Simulator CAD」で 解析し、最終的には現在は特許を出願している形状にたどり着きました。 これらの作業を終えて、今回、人的に検討した形状は好適であるのか否か、 今後、新たな形状検討にあたって、また作図と解析の試行錯誤を繰り返すのか、 という課題が残りました。 『modeFRONTIER』と「照明Simulator」を活用して、いずれも同様の形状で、 人的作図形状の妥当性を確認することができました。 【modeFRONTIERの特長】 ■「考える」を支援する新たな好適化ツール ■設計開発現場のニーズを満たすため独自の手法や機能を豊富に搭載 ■複数台マシンを利用した分散実行環境構築も、一般的なNQSを使用せずに構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数の制約条件を効率良く考慮しながら、自動車ブレーキ部品の固有値を制御！
自動車ブレーキ部品において多数の固有振動数を一致させるべく、 平滑化勾配法（力法）に基づくアルゴリズムを採用した「OPTISHAPE-TS」のノンパラメトリック形状最適化機能を適用した解析例をご紹介します。 最適化条件は、7次から21次の固有振動モードを対象として、それらの 固有振動数を目標値に一致(※)させながら、体積は変化させないように、 条件を設定。 ※MAC値を考慮． 結果として、誤差0.01％以内の精度で、各固有値及び体積がそれぞれの 制約値と一致する結果形状が得られました。 今回は固有値の制御を初期形状比指定で行いましたが、絶対値での指定や、その他、固有振動モードの節位置制御や周波数応答等を組み合わせた解析も行うことができます。 固有値の制御（コントロール）や共振回避などにもご活用いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の製造業界での実績を武器に、課題・目的に応じてデータ作成から解析・報告書作成まですべてお引受けします★課題解決事例集進呈★
軽量設計や強度の向上、振動問題など構造最適化に取り組まれている方、そしてそのアプローチに困っている方、または3Dプリンター造形やCTスキャンデータからの画像処理およびモデリング・解析について模索中の方など、 経験豊富な弊社技術スタッフがモデルおよびデータ作成から解析・報告書作成までトータルで（もちろんその一部でも）お引き受けいたします。 何か困りごとがございましたら、お気軽にお問い合わせください。 課題が漠然としていて具体的な内容が決まっていないという段階でも全く問題ございません。詳細にディスカッションさせていただき、お客様のご要望に沿った方法をご提案いたします。 ◎主な実績 ・各種軽量設計 ・強度の向上 ・リバース設計 ・共振の回避 ・数値の合わせ込み ・そり変形抑制・ウェルド制御 ・騒音・振動低減 ・最適化形状のCADモデル生成 ・補強設計 ・メッシュ作成工数削減 ・プラスチック成形条件の最適化 ・シミュレーションモデル作成 ・3Dプリンター造形用STLデータ編集 他多数． ★各種課題解決された事例集を進呈中★ PDFダウンロードから是非ご覧ください。
シミュレーションソフト『VERICUT』物理学ベースの送り速度最適化モジュール
シミュレーションソフト『VERICUT』のオプションモジュールである 『Force』はNCプログラム全体にわたって切削条件を分析および最適化する、物理学ベースのNCプログラム最適化モジュールです。 VERICUT Forceは、切削工具と材料の接触を切削部ごとに計算、送り速度を最適かつ一定に調整するために切削工具のエッジと材質を考慮します。 ・大幅なサイクルタイムの節約 ・NCプログラム解析のチャート化された切削条件情報 ・加工プロセス全体で最大限の切り屑厚さを実現 ・切削工具のエッジと材質を考慮した解析 ・切削工具の性能・技術を最大限に活用 ・過負荷、主軸動力、主軸トルク、工具のたわみなど、悪影響を与える可能性のある切削条件を改善
最適化計算による最適候補解の取得は、設計開発のおいて構想のはじまりや製品改善の一歩目となる重要なステップです
CAESESのバージョンアップによる機能拡張や外部の解析ソフトウェアの 発展により最適化手法は、一定数に留まることはなく、常に新しい手法が 検討されています。 そもそもCAESESのような最適化ソフトウェアと利用している 解析ソフトウェアとの連携がイメージできない方もいるかと思います。 そこでこの記事では、数あるCAESESを用いた船型最適化手法の中から 実際に利用されているケースを2つ紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最終的な目標は、ワンクリックかつ高速でCAESESがモデルを提供すること！
この記事では、最適化ソフトウェアCAESESの開発元であるFRIENDSHIP SYSTEMSが、MTU Friedrichshafenから受けたモデリングの依頼に ついて紹介します。 MTU Friedrichshafenは、ディーゼルエンジン用の大型ターボチャージャを 設計しており、ボリュートなどのエンジン部品の設計にCAESESを 採用しています。 そんな彼らのインペラ設計には、NUMECA Autobladeを使用して作成された ものもあり、これらのモデルはASCIIフォーマット(.vda)でエクスポート されます。 このフォーマットには、基本的に子午線方向のハブおよびシュラウドの プロファイルとブレード形状の点データが含まれています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
疲労寿命を考慮した構造最適化プロセスを提案し、現実的な構造最適化をサポートします！
マグナ・インターナショナル・ジャパン株式会社では、制約条件に 疲労寿命を含めた構造最適化プロセスの提案をしています。 自動車業界をはじめとした各業界、疲労解析に課題を持っている方などに 好適となっています。 詳細はダウンロード資料をご参照の上、お問い合わせください。 【特長】 ■汎用の構造最適化ソフトウェアを用いた手法の提案 ■制約条件に疲労寿命を含めたプロセスの提案 ■最適化形状から設計形状を見出すプロセス ■現行品からさらなる軽量化検討が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二種類のノンパラメトリック構造最適化技術を搭載！設計現場での実用的なニーズに対応！
『HiramekiWorks』は、SOLIDWORKSアドインの構造最適化ソフトウェアです。 設計基準を満たしながら、製品の軽量化やコストダウンを可能にする 設計形状を作成することができます。 また、概念設計向けのトポロジー最適化に加え、詳細設計向けの形状最適化 も搭載。軽量化や応力低減など、実用的な設計ニーズに対応します。 【特長】 ■最適化計算後のソリッドモデルを自動再生 ■結果モデルをそのまま解析データとして使用可能 ■SOLIDWORKS Simulationの解析条件で最適化計算を実行可能 ■詳細設計向けの形状最適化も搭載 ■軽量化や応力低減など実用的な設計ニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工条件を最適化し、しわ高さ、ひずみを改善します。
プレス加工は、自動車をはじめ様々な工業製品の製造に用いられている 加工方法です。 このプレス加工は大量生産される製品に用いられることが多いため、事前に CAEで加工条件を詳しく検討することが望まれています。 本事例では、汎用パラメーター最適化ソフトウェア「AMDESS」と陽解法動解析 ソフト「Abaqus/Explicit Student Edition」（米国SIMULIA社）を連携させ、 加工条件を最適化。 それまで調べてきたデータ点の粗密から推奨点を追加！局所解に陥らないように工夫をしています。 結果、各制約を満たした状態で最大相当塑性ひずみ9％減を実現しました。 【解析モデル】 ■ブランク ・節点数：505 ・要素数：400 ・ヤング率：2.1×10^11[Pa] ・ポアソン比：0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
