更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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【作業性改善の提案・短納期製作】FIX製作～検査制御回路～検査ソフトまでの一貫したサポート
当社の「検査治具 制御技術グループ」では、さまざまなニーズが要求される 精密機器の検査工程の中で、オーダーメイドでの製作・作業性改善の 提案・短納期製作への取り組みを行っております FIX製作～検査制御回路～検査ソフトまでの一貫したサポート。 ハンドプレス治具（ハサミ型、垂直昇降型、カスタム型）等、 各種作業用途に合わせて製作いたします。 【製作例】 ■各種インサーキットテスター用フィクスチャー ■各種ファンクションテスター用プレスユニット ■工程治具の設計・機械加工 ■ファインピッチのデバイス検査治具製作 ■実装サポート用治具の製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
楕円形状により切れが良い！品質安定・コストダウンに貢献できます
"ゲート残り量が安定しない""改善のためゲート径を細くしたら流れが （圧力がかかりにくい）悪くなる"など、バナナゲートのゲート残りで お困りではありませんか？ 当社の『楕円バナナゲート』で改善できます。 ゲート切れは良いが、ゲート面積を減らさないので流動性（成形性）が ほとんど変わりません。 また、外観上（シボムラ等）も変化は少なく、後加工の心配がありません。 形状・納期・お見積り等、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■放電で加工するため、焼き入れ鋼にも対応可能 ■規格品でないためある程度自由な形状を設計できる（形状はご相談ください） ■エラストマーにも効果がある ■ゲート切れは良いが、ゲート面積を減らさないので流動性がほとんど変わらない ■外観上（シボムラ等）も変化は少なく、後加工の心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非接触＆非破壊で実現！加工後の寸法変化・強度不足などを超高速測定し、工程改善に貢献。オートモーティブワールドオンラインに出展！
【こんなお困りごとありませんか？】 ■金属部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が残留応力なのかを知りたい… ■金型の寿命管理をしたい… ⇒残留応力測定装置『μ-X360s』で解決いたします！ ■熱処理効果や切削・研削焼けの有無を非破壊で判定したい… ■インライン検査やロボットによる全数検査をしたい… ■特殊技能を必要とする目視検査をやめて誰もが検査できるようにしたい… ⇒非接触硬さムラスキャナ『muraR(ムラール)』で解決いたします！ ■硬化層の評価で硬さ試験の時間を短縮したい… ■作業者、装置による結果のバラツキを改善したい… ■樹脂埋め、鏡面研磨工程を省略したい… ⇒硬化層深さ評価機で解決いたします！ 出展を予定しておりました「第13回オートモーティブワールド」につきまして、緊急事態宣言の発令に伴い、 出展を見合わせることにいたしました。 なお、オンラインによるバーチャルブースへ出展いたしますので、こちらより弊社製品をご確認ください。 オンライン会期:2021年1月20日(水)～22日(金) (1月6日よりwebブース閲覧・アポイント申請可能)
ゲート切れの改善に！！ 特注品電鋳ゲートブッシュ（ニッケル合金）
SHGFスーパーハード HRC63-65特許取得 【耐摩耗性】 摩擦面はニッケル合金製で、硬度は40～45、55～60 63～65HRCです。 また、靭性に優れ、内面は鏡面の為、抜群の耐摩耗性を有します。スーパーハード（SHGF)タイプはガラス繊維を含む耐摩耗性を必要とする樹脂成形に最適です。 【耐食性】 塩ビ系、フッ素系の樹脂成形に対しても、全く腐食の心配がありません。 【経済性】 鋼製のゲートブッシュに比べ、熱伝導度が良く、内面が鏡面なので、抜き勾配を小さくでき、成形のハイサイクル化に貢献します。 【品質】 鋼製のゲートブッシュと全く異なる電鋳工法を開発し、上記特性を持つ高品質の製造に成功しました。 【納期】 各種形状寸法のご要望に応えるべく、規格品の在庫をご用意しております。
電子機器の受託生産だけでなく電気検査治具の設計製作まで移管頂くことで確かな品質で納品します
【お困りごとへの確かな対応】 ◆古い治具が壊れてしまい設計担当者不在、資料がない ⇒一から仕様に合わせて治具の設計製作実施 ◆現状の治具が使いづらく工数がかかる ⇒改善、リメイク設計が可能 【お客様のメリット】 検査環境は弊社で準備します（※詳細は別途打ち合わせ） 製作から検査まで委託頂ければ、動作確認済みのものを納品する為お客様の検品の負荷を軽減します 【特徴】 ・工数が削減 プログラム動作なので検査漏れがない（デジタル系） ・スイッチの切り替えにより負荷などを可変することで手順単純化（アナログ系） ・複数種の基板を一つの治具で検査することで検査時間を大幅短縮（複数基板系） EMS（回路設計・基板設計・部品調達・基板実装・組立配線・電気検査調整）まで国内の自社工場で完結させることが可能です。 全てお任せ頂ければ貴社の管理工数も削減可能です より詳細な設計ノウハウは下記よりダウンロードください。
最小ピッチ30μmマトリクスの実績！狭ピッチプローブ設定が可能な半導体検査治具
『プローブカード』は、半導体検査工程でLSI（半導体集積回路）製造の ウエハーテスト工程で、シリコンウエハー上に形成されたLSIチップの 電気的検査に用いる治具です。 ワイヤープローブを使用することでプローブを垂直に立てることが可能。 より自由なプローブ配置が行えます。 また、垂直に検査対象物と接触することで、従来型のカンチレバー タイプのプローブに比べ検査キズ(打痕)の大幅な改善が期待できます。 【特長】 ■垂直コンタクト ■ピン間ピッチ ■多ピン設定、多面同測 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
３軸( Ｘ、Ｙ、Ｚ )ステージを使用したＬＥＤ発熱検査治具の改善。
サーモグラフィを使用してＬＥＤの発熱を検査しています。マグネットスタンドに装着されたサーモグラフィをワーク（ＬＥＤ基板）の真上に設定しなければなりません。 設定方法は、片手でサーモグラフィを支えて、もう片方の手でつまみを緩めて位置を決めます。 その後、つまみを少しずつゆっくり締めて完了です。 つまみをゆっくり締めるのは、設定位置がずれないようにするためです。 両手で慎重に作業しなければならないのでとても面倒で時間がかかります。 【特徴】 ○熟練の技によるアリ溝の 摺り合わせ技術で高品質・低価格を実現 ○滑らかな摺動と高耐久性 ○クランプレバーの採用により固定保持力もアップし、 レバーの位置方向セットも自在 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クレーム・返品・不良にこまっていませんか？材料選択と加工方法のかけ算提案に納得
オーケーエスでは、一つひとつオーダーメイドの提案型のものづくりを 行っております。 言われたままの製品をつくるのではなく、エンジニアが直接声を聞き、 現場を見てから適切な改善案を提案することにこだわっています。 お客様からは、「提案から納期までの対応も早く、希望の納期に 間に合わせてくれました」といった声をいただいています。 【治具の種類】 ■検査治具：製品の形状を検査するための治具 ■溶接治具：部品を定位置で溶接する治具 ■組付治具：定位置でネジ締め作業を行うための治具 ■マーキング治具：定位置でしるしをつけるための治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絞り高さ検査治具の改善に使用した多機能送りねじ式ステージ。
絞り加工（プレス）した製品の高さをレーザセンサで検査しています。 検査する製品が変わるたびに、レーザセンサの装着された高さ調整治具の高さ設定が必要です。 この治具の高さ設定は、２本のボルトを緩めてレーザセンサが固定されたプレートを上げ下げして高さを決定し、最後に２本のボルトを締めて完了します。 ２本のボルトは、交互に少しずつ締めなければなりません。それは、ボルト締め後に設定高さが変化することを防ぐためです。従って、非常に作業性が悪く手間がかかります。 【特徴】 ○ハンドル一回転の移動量を 2mm もしくは 5mm から 用途に合わせて選択できる ○ステージ面 ： 25mm × 40mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
非接触＆非破壊で実現！金属の割れ・寸法変化・強度不足などの原因となる残留応力を超高速測定。名古屋機械要素技術展に出展致します！
こんなお困りごとありませんか？】 ■金属部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が残留応力なのか知りたい… ■金型の寿命管理をしたい… ⇒残留応力測定装置『μ-X360s』で解決いたします！ ■熱処理効果や切削・研削焼けの有無を非破壊で判定したい… ■インライン検査やロボットによる全数検査をしたい… ■特殊技能を必要とする目視検査をやめて誰もが検査できるようにしたい… ⇒非接触硬さムラスキャナ『muraR』で解決いたします！ ■硬化層の評価で硬さ試験の時間を短縮したい… ■作業者、装置による結果のバラツキを改善したい… ■樹脂埋め、鏡面研磨工程を省略したい… ⇒硬化層深さ評価機で解決いたします！ 2021年4月7日(水)～9日(金)の3日間、ポートメッセなごやにて開催されます、「名古屋 機械要素技術展」に出展いたします。 小間位置：第3展示館 6-58 当日弊社ブースでは、 ギア、シャフト、ベアリング等の機械部品や、切削・表面処理の加工に適用する事例をご紹介いたします。 また、モータコアの残留応力測定用ロボットシステムを展示、実演計測しています。
ボルトを締めたり緩めたりする作業が不要！高さ変更が短時間で可能になった事例
家電メーカーの組立工程に導入したカバーの有無を検査する治具の 改善事例をご紹介いたします。 フォトセンサの高さ変更に時間がかかっていることが課題でした。 そこで、熟練の技ステージにフォトセンサを取り付け。ケースの種類が変わり、 フォトセンサの高さ変更が必要な時は、ステージのハンドルを回せば 短時間で高さが変えられます。 【事例概要】 ■課題 ・フォトセンサの高さ変更に時間がかかる ■解決 ・高さ変更が短時間で可能になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手で持っていた従来よりも安定した検査が可能になった事例をご紹介！
樹脂成形メーカーの検査工程で使用中のバリ検査治具の改善事例を ご紹介いたします。 ワークを手で持っているため手振れにより検査しづらいことが課題でした。 そこで、傾斜ステージを使用して傾きを補正。また、検査する穴をスムーズに 変えられるようワークガイドを傾斜ステージに装着。手で持っていた 従来よりも安定した検査が可能になりました。 【事例概要】 ■課題 ・手振れにより検査しづらい ■解決 ・従来よりも安定した検査が可能になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スムーズで真下にスライド可能に！作業性が向上した事例をご紹介
樹脂成形メーカーの検査工程で使用する隙間の幅検査治具の改善事例を ご紹介いたします。 隙間ゲージがスムーズに動かず、作業性が良くないことが課題でした。 そこで、隙間ゲージを装着したゲージホルダーをスライド操作式 アリ溝ステージに取り付け。スムーズで真下にスライドさせられる ようになり作業性が向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・隙間ゲージがスムーズに動かず、作業性が良くない ■解決 ・スムーズで真下にスライドさせられるため作業性が向上した ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
こちらはインバーという特殊材料を用いて造形した検査治具です。
お客様より、「4部品からなる組立部品のリードタイムとコストを改善したい」とのことで、当社にご相談がありました。 そこで当社では、金属3Dプリンタへの工法転換を提案し、部品の一体化により組立工数を削減しました。お客様と綿密な打ち合わせを行い、造形後の機械加工まで考慮した形状設計やトポロジーソフトを活用した軽量化を実現しました。 当社は特殊材料による造形と、後工程を考慮した最適設計を実現いたします。金属3Dプリンタへの工法転換による軽量化や高機能化をお考えの方はぜひお気軽にご相談ください。 当サイトを運営する東金属産業株式会社は、既存工法から金属3Dプリンタへの工法転換のご提案を積極的に行っております。AlSi10MgやSUS316L、マルエージング鋼だけでなくインバーやその他の特殊材料による造形も得意としており、後工程まで考慮した最適な設計やトポロジー最適化による軽量化提案もさせていただきます。 既存工法のリードタイム・コストにお困りの方、金属3Dプリンタへの工法転換により部品を一体化させたい方は、お気軽にご相談ください。 お気軽にご相談ください
